คำแนะนำท้องถิ่นสำหรับการใช้งานอาคารและโครงสร้าง คำแนะนำสำหรับการใช้งานด้านเทคนิคของอาคารและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน หลังคารวม

รัสเซียร่วมหุ้นสังคมพลังงาน
และไฟฟ้า « ส.สรัสเซีย»

แผนกกลยุทธ์การพัฒนาและทางวิทยาศาสตร์- เทคนิคนักการเมือง

ทั่วไปคำแนะนำ
โดยการดำเนินการ
การผลิตอาคาร
และโครงสร้างวิสาหกิจด้านพลังงาน

ส่วนหนึ่งครั้งที่สอง

บท 1

เทคนิคบริการอาคาร
และโครงสร้าง

ถ 153-34.0-21.601-98

ออร์เกรส

มอสโก 2000

ที่พัฒนาเปิดบริษัทร่วมหุ้น "บริษัทสำหรับการจัดตั้ง ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของ ORGRES"

นักแสดงวี.วี. DETKOV, E.N. โคโรตาเยวา, เวอร์จิเนีย คนเนียเซฟ

ที่ได้รับการอนุมัติกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO UES ของรัสเซีย 12/22/98

รองหัวหน้าคนแรก เอ.พี. เบอร์เซเนฟ

ทั่วไปคำแนะนำโดยการดำเนินการอาคารการผลิตและโครงสร้างวิสาหกิจด้านพลังงาน. ส่วนหนึ่งครั้งที่สอง. บท 1. เทคนิคการบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้าง

ถ 153-34.0-21.601-98

มีผลบังคับใช้

ตั้งแต่วันที่ 02/01/2000

“ คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน” นี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาโครงสร้างอาคารของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานในระหว่างการดำเนินงานและมีไว้สำหรับบุคลากรในการปฏิบัติงานและผู้จัดการที่ดำเนินการกำกับดูแลด้านเทคนิคของการดำเนินงาน และการบำรุงรักษาอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและเครือข่ายเครื่องทำความร้อน

ข้อกำหนดของคำสั่งมาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้เมื่อจัดทำเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทุกประเภทสำหรับการดำเนินงานอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมรวมถึงคำแนะนำในท้องถิ่น

คำสั่งมาตรฐานนี้ไม่ครอบคลุมถึงปัญหาการบำรุงรักษาอุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

ด้วยการเผยแพร่คำสั่งมาตรฐานนี้ "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน" จะไม่ถูกต้อง ส่วนที่ 2 วินาที. 1. การบำรุงรักษาอาคาร โครงสร้าง และอุปกรณ์ทางวิศวกรรม : TI 34-70-031-84” (อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1985).

1. ส่วนทั่วไป

1.1. อาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเป็นระบบจากผลกระทบการทำลายล้างของปัจจัยในชั้นบรรยากาศภูมิอากาศและเทคโนโลยี

1.2. ในแต่ละสถานประกอบการด้านพลังงานจะต้องดำเนินการบำรุงรักษาโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบมีความจำเป็นต้องดำเนินการชุดปฏิบัติการทันทีเพื่อรักษาความสามารถในการให้บริการและความสามารถในการให้บริการโดยรวมแต่ละส่วนและองค์ประกอบโครงสร้าง .

1.3. เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการปฏิบัติงานในการดำเนินงานบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างและการบัญชีองค์กรพลังงานแต่ละแห่งจะต้องรักษาบันทึกการบำรุงรักษาสำหรับการดำเนินงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน (ภาคผนวก)

1.4. การกระจายสิ่งอำนวยความสะดวก อาณาเขต และปริมาณของการบำรุงรักษาทางเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างระหว่างแผนกต่างๆ ขององค์กรพลังงานโดยมีการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบจะพิจารณาจากคำสั่งของหัวหน้าองค์กรพลังงาน

1.5. สำหรับอาคารและโครงสร้างขององค์กรพลังงานที่ดำเนินงานในเงื่อนไขพิเศษที่แตกต่างจากเงื่อนไขที่คำนึงถึงโดยคำแนะนำมาตรฐานเหล่านี้ คำแนะนำในท้องถิ่นจะจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดที่แสดงในภาคผนวก

1.6. ในระหว่างการดำเนินการ การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน ห้ามมิให้เปลี่ยนโซลูชันการวางแผนพื้นที่ รวมถึงติดตั้งช่องเปิดในผนังภายนอกสำหรับประตู ประตู หน้าต่าง อินพุตการสื่อสาร ฯลฯ เพื่อดำเนินงานเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างอาคารโดยไม่ต้องมีโครงการหรือข้อตกลงกับผู้ออกแบบทั่วไปหรือองค์กรเฉพาะทาง

1.7. การเปลี่ยนหรือปรับปรุงอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีให้ทันสมัยในอาคารหรือโครงสร้างอุตสาหกรรมที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของผลกระทบแรงโหลดระดับและประเภทของผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างอาคารควรดำเนินการตามโครงการพิเศษที่พัฒนาโดยผู้ออกแบบทั่วไปเท่านั้น หรือเห็นด้วยกับเขา

1.8. งานเกี่ยวกับการรื้ออุปกรณ์การวางหรือกำหนดค่าการสื่อสารใหม่ต้องได้รับการประสานงานกับองค์กรออกแบบ ต้องดำเนินงานในขณะที่มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างอาคาร - โดยไม่บรรทุกเกินหรือทำให้เกิดการเสียรูปที่ยอมรับไม่ได้

1.9. เมื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์วิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างคุณควรได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดของ SNiP, GOST และคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง

1.10. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับองค์กรและขอบเขตของการตรวจสอบโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมตลอดจนวิธีการและเทคโนโลยีพื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมและงานก่อสร้างมีระบุไว้ใน

2. อาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมของวิสาหกิจพลังงาน

2.1. อาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมขององค์กรพลังงานจะต้องได้รับการวางแผนโดยมีความลาดเอียงจากอาคารและโครงสร้าง รักษาความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยอย่างต่อเนื่อง และมีแสงสว่างเพียงพอตลอดเวลาของวัน

2.2. การจัดเก็บวัสดุในพื้นที่ติดกับอาคารและโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของเสียจากการผลิต เศษโลหะ ชิ้นส่วนอุปกรณ์และสิ่งอื่น ๆ ควรผลิตในสถานที่ที่กำหนดเพื่อการนี้โดยเฉพาะ

2.3. ห้ามมิให้กีดขวางทางเดินและทางเดินในอาณาเขตตลอดจนทางเข้าและทางเข้าอาคาร

2.4. ใน เวลาฤดูหนาวทางเดินและทางรถแล่นต้องเคลียร์หิมะให้ทันเวลา เมื่อเริ่มเกิดน้ำท่วม เครือข่ายการระบายน้ำทั้งหมด (ระบบระบายน้ำ ระบบระบายน้ำเสียทางอุตสาหกรรม และน้ำทิ้งจากพายุ) จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของหัวหน้าองค์กรพลังงาน และต้องเตรียมมาตรการในการผ่านน้ำท่วม

ในฤดูร้อน จะต้องรดน้ำทางรถวิ่งและทางเดินที่อยู่ติดกับสถานที่ผลิต ฝ่ายบริหาร และบริการ

2.5. เพื่อปกป้องรากฐานของอาคารและโครงสร้างและสถานที่ใต้ดินและกึ่งใต้ดินจากการรดน้ำการกัดเซาะและการทรุดตัวของฐานรากภายใต้อิทธิพลของน้ำใต้ดินบรรยากาศและกระบวนการควรทำสิ่งต่อไปนี้:

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของพื้นที่ตาบอดรอบ ๆ อาคารการซ่อมแซมการทรุดตัวที่เกิดขึ้นหลุมบ่อและรอยแตกในพื้นที่ตาบอดและทางเท้าอย่างทันท่วงที

ไม่อนุญาตให้มีการละเมิดรูปแบบของอาณาเขตใกล้กับอาคารและโครงสร้างไม่รวมกองหรือการบดอัดของดินโดยเพิ่มเข้ากับฐานของอาคารหรือโครงสร้าง

ป้องกันความผิดปกติของการสื่อสารทางเทคโนโลยีใต้ดิน ถังใต้ดินหรือกึ่งใต้ดิน (หลุมระบายน้ำหรือกับดัก ถังเก็บน้ำ ถังน้ำมัน ถังน้ำมันเชื้อเพลิง) กำจัดการรั่วไหลที่ระบุทันที

จัดให้มีการกำกับดูแลทางเทคนิคเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครือข่ายขยะและการระบายน้ำผิวดินและน้ำใต้ดินจากดินแดนในสภาพที่เชื่อถือได้และให้บริการได้

เคลียร์ท่อระบายน้ำและท่อระบายน้ำ ท่อระบายน้ำฝน (ถาดเปิด คูน้ำ และท่อระบายน้ำ) ไม่ให้เกิดการอุดตันอย่างเป็นระบบ ภาพตัดขวางของท่อระบายน้ำพายุจะต้องสอดคล้องกับค่าการออกแบบและให้แน่ใจว่าน้ำไหลอย่างอิสระ ซับในจะต้องไม่อนุญาตให้ล้างออก

ในช่วงฝนตกหนัก ให้ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของอุปกรณ์ระบายน้ำและกำจัดการทำงานผิดปกติที่ตรวจพบ

2.6. จำเป็นต้องรักษาสภาพดีของเครือข่ายระบายน้ำซึ่งตั้งอยู่ในพื้นที่อุตสาหกรรมเนื่องจากการหยุดชะงักของการดำเนินงานสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงไม่เพียง แต่ความชื้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพอุณหภูมิของดินด้วย

ตรวจสอบสภาพของท่อระบายน้ำแบบปิดโดยการติดตามการไหลของน้ำในนั้น หากมีการไหลลดลงอย่างมาก และยิ่งกว่านั้นหากหยุดโดยสิ้นเชิง พื้นที่ระบายน้ำฉุกเฉินจะถูกระบุโดยการตรวจสอบระดับน้ำในบ่อตรวจสอบ การละเมิดระดับปกติในหลุมตรวจสอบที่อยู่ติดกันบ่งชี้ว่าการระบายน้ำอุดตันและปริมาณงานลดลง

2.7. อย่างน้อยปีละสองครั้ง - ก่อนต้นฤดูใบไม้ผลิหิมะละลายและฝนในฤดูใบไม้ร่วง - ควรทำความสะอาดระบบท่อระบายน้ำพายุอุตสาหกรรม (พร้อมบ่อน้ำ) ในฤดูใบไม้ผลิก่อนที่หิมะจะละลายมีความจำเป็นต้องระบุการอุดตันทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำไหลเข้าสู่ตัวสะสมหลักและในช่วงที่หิมะละลายจะต้องดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและกำจัดคราบน้ำแข็งอย่างทันท่วงที ในฤดูหนาวรับประกันฉนวนที่เชื่อถือได้ของหลุมตรวจสอบภายนอกทั้งหมด การป้องกันเครือข่ายระบายน้ำจากความเสียหาย การอุดตัน และการแช่แข็ง บ่อพักต้องปิดอยู่เสมอ (ยกเว้นในช่วงการตรวจสอบและซ่อมแซม)

2.8. ใกล้อาคารโรงบำบัดน้ำ (WPU) ที่มีน้ำเสียที่รุนแรงหรือการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นและเมื่อกรดด่างและสารละลายเกลือเข้าไปในดินจำเป็นต้องจัดให้มีบ่อถาวรหรือบ่อน้ำอย่างเป็นระบบอย่างน้อยเดือนละครั้ง การเก็บตัวอย่างน้ำและดินเพื่อทดสอบทางเคมี วิเคราะห์ เพื่อกำหนดระดับความรุนแรงของผลกระทบต่อดินรอบอาคารและโครงสร้างและระดับการกัดกร่อนบนฐานราก

เมื่อดำเนินการตรวจสอบควรได้รับคำแนะนำจาก ,.

2.9. ในกรณีที่ระดับน้ำใต้ดินเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องซึ่งกำหนดโดยหลุมเพียโซเมตริกหรือหลุมตรวจสอบตลอดจนน้ำท่วมห้องใต้ดินของอาคารและโครงสร้าง องค์กรเฉพาะทางควรมีส่วนร่วมในการพัฒนาวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เหมาะสม

2.10. งานขุดใกล้กับเครือข่ายระบายน้ำสามารถดำเนินการได้ตามโครงการที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทางและตกลงกับผู้ออกแบบทั่วไปเท่านั้น

จำเป็นต้องดำเนินการทำความสะอาดระบบระบายน้ำให้ทันเวลาโดยการล้างข้อมูล

2.11. ใดๆ การขุดค้น(ยกเว้นการปรับระดับพื้นผิว) ที่ระยะห่าง 2 เมตร จากขอบฐานของฐานรากของอาคารและโครงสร้าง ตลอดจนการตัดพื้นผิวดินรอบอาคาร (โครงสร้าง) ด้านล่างระดับการออกแบบของผังแนวตั้งและการต่อเติม อาคารชั่วคราวใด ๆ จะได้รับอนุญาตตามการออกแบบที่ตกลงกันเป็นพิเศษเท่านั้น

2.12. เมื่อทำงานขุดโดยใช้รถเกลี่ยดิน รถปราบดิน เครื่องขูด รถขุด และกลไกอื่น ๆ ควรใช้มาตรการเพื่อป้องกันความเสียหายต่อฐานของอาคาร ฐานรากผนังภายนอก เสาสะพาน สะพานลอยจ่ายเชื้อเพลิง และท่อส่งน้ำมัน ทางเท้า พื้นที่ตาบอด ท่อระบายน้ำ จีโอเดติกที่ติดตั้ง ป้าย บ่อน้ำ ฯลฯ

2.13. เป็นระยะ ๆ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินงานในฤดูหนาว) คุณควรตรวจสอบการมีอยู่เหนือพื้นผิวของพื้นดินของตัวบ่งชี้การสื่อสารใต้ดินที่ซ่อนอยู่ของการประปา, การระบายน้ำทิ้งและระบบทำความร้อน, ท่อส่งก๊าซ, ท่ออากาศ, สายเคเบิล ฯลฯ ; ตรวจสอบความพร้อมของทาง ยานพาหนะและกลไกของโครงสร้างกิจการพลังงานทั้งหมด ตลอดจนตามแนวคลองส่งน้ำและระบายน้ำ เขื่อนและเขื่อนสูบน้ำและท่อส่งน้ำใต้ดิน

2.14. นอกจากถนนแล้ว อาคารและโครงสร้างทั้งหมดของสถานประกอบการด้านพลังงานควรเชื่อมต่อกับถนนคนเดิน (ทางเท้า) ที่เชื่อมต่อถึงกันและสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของการเคลื่อนไหวของผู้คน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทางแยกของการคมนาคมขนส่ง

2.15. การบำรุงรักษาถนนในงบดุลของสถานประกอบการพลังงาน (โดยไม่คำนึงถึงที่ตั้งในอาณาเขตของพื้นที่อุตสาหกรรมหรือที่อื่น ๆ ), ทางรถวิ่งในพื้นที่อุตสาหกรรม, ทางเท้า, ทางเดินเท้า, เครือข่ายระบายน้ำของถนนทั้งหมด, ท่อระบายน้ำ, สะพานและสะพานจะต้องได้รับความไว้วางใจให้เป็นพิเศษ ทีมซ่อมถนน (หน่วย) - แผนกก่อสร้างขององค์กรพลังงาน

2.16. ถนนที่มีอยู่ในอาณาเขตจะต้องได้รับการบำรุงรักษาให้เป็นระเบียบเรียบร้อยเสมอ และคูน้ำจะต้องเป็นไปตามวัตถุประสงค์ การรวบรวมน้ำผิวดินโดยคูน้ำและการกำจัดจะต้องมั่นใจตลอดช่วงเวลาที่อบอุ่นของปี

ในฤดูร้อน คูน้ำจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและกำจัดหิมะตั้งแต่เริ่มหิมะละลาย

2.17. ภารกิจหลักในการดูแลรักษาถนน ทางรถวิ่ง ทางเดินเท้า ทางเท้า ฯลฯ จะต้อง:

ดำเนินการ (ตามกำหนดเวลา) การตรวจสอบทางเทคนิคของถนน, ทางรถวิ่ง, พื้นที่ไซต์, ท่อระบายน้ำทั้งหมดและโครงสร้างทางวิศวกรรมอื่น ๆ (ท่อ, สะพาน, สะพาน), ทางเท้า, ทางเดินเท้าและพื้นที่ตาบอดด้วยพื้นผิวเทียม

การระบุในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคของข้อบกพร่องในผิวทาง ไหล่ทาง ทางลาด รวมถึงโครงสร้างทางวิศวกรรมถนน

การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ

2.18. ในระหว่างการดำเนินการและบำรุงรักษาอาณาเขต ไม่ควรอนุญาตสิ่งต่อไปนี้:

การปลูกต้นไม้และพุ่มไม้ใกล้กับอาคารและสิ่งปลูกสร้าง (ใกล้กำแพง)

การปรากฏตัวของเตียงดอกไม้, สนามหญ้า, น้ำพุใกล้อาคารและโครงสร้าง;

ความเสียหายต่อพื้นผิวถนน (หลุมบ่อ การทรุดตัว รอยแตก น้ำตา การทำลายหรือข้อบกพร่องในการติดตั้งขอบหิน การเสียรูปของพื้นผิวถนนจากยานพาหนะที่ถูกติดตาม ความไม่สมบูรณ์ ฯลฯ );

ความเสียหาย ท้องถนนและทางรถวิ่ง ริมถนน ทางลาด (ความเสียหายต่อสนามหญ้าของทางลาด แผ่นดินถล่ม ลำห้วย การทรุดตัว เหว ฯลฯ)

ความเสียหายต่อต้นไม้ พุ่มไม้ สนามหญ้า เตียงดอกไม้ และเตียงดอกไม้โดยยานพาหนะและยานพาหนะอื่น ๆ รวมถึงการไหลบ่าที่เป็นอันตราย

ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อการตกแต่งสถาปัตยกรรมและประติมากรรมขนาดเล็ก ทางเดิน ม้านั่ง สนามกีฬา การโฆษณาชวนเชื่อด้วยภาพ และข้อมูลในพื้นที่นันทนาการ

3. รากฐานและฐานราก

3.1. เพื่อให้สามารถตรวจจับกระบวนการเริ่มต้นของการเสียรูปของฐานรากและฐานรากได้ทันเวลาเนื่องจากการตั้งถิ่นฐานที่ไม่สม่ำเสมอหรือการพังทลายของฐานรากจำเป็นต้องดำเนินการสำรวจภาคสนามของฐานรากเป็นระยะเพื่อเป็นมาตรการป้องกัน

3.2. หากในระหว่างการดำเนินการตรวจพบการเสียรูปของลักษณะตะกอนในโครงสร้างของส่วนเหนือพื้นดินของอาคารหรือโครงสร้าง (รอยแตกในแนวตั้งและแนวเอียงในแผ่นผนัง รอยแตกในองค์ประกอบของพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กและสิ่งปกคลุมในคานขวางและกรอบแนวนอน การเชื่อมต่อ, การแตกในรอยเชื่อม โครงสร้างโลหะฯลฯ ) ควรมีการตรวจสอบการตั้งถิ่นฐานและการเสียรูปของฐานรากบ่อยขึ้นโดยมีวงจรที่กำหนดโดยองค์กรเฉพาะทาง

3.3. ฐานรากของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมจะต้องได้รับการปกป้องจากการเกิดตะกอนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดรอยแตกร้าวในผนังและในผนัง ในเรื่องนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการ:

3.3.1. การขุดดินเมื่อจำเป็นต้องเปิดหลุมภายในอาคารโดยให้ห่างจากขอบฐานรากน้อยกว่า 2 เมตร เพื่อเพิ่มความสูงของชั้นใต้ดิน จะทำได้ก็ต่อเมื่อมีโครงการที่พัฒนาโดย องค์กรเฉพาะทาง

3.3.2. ไม่อนุญาตให้ออกจากหลุมเปิดหรือสนามเพลาะใกล้กับฐานราก

3.3.3. ไม่อนุญาตให้ทิ้งฐานรากไว้เป็นเวลานาน (มากกว่าระยะเวลาในการทำงานให้เสร็จตามโครงการ) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฐานรากท่วมด้วยน้ำในชั้นบรรยากาศหรือในกระบวนการผลิต มีความจำเป็นต้องดำเนินการทดแทนและฟื้นฟูพื้นที่ที่อยู่ติดกันของพื้นและพื้นที่ตาบอดโดยทันที ควรปิดหลุมโดยใช้วิธีการที่กำหนดไว้ในการตัดสินใจ องค์กรการออกแบบหรือผู้รับเหมาที่ดำเนินโครงการงาน

3.3.4. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์บนพื้นชั้นหนึ่งหรือบนเพดานใกล้กับผนังหรือเสาของอาคารหรือโครงสร้างเกินกว่าน้ำหนักที่กำหนดโดยโครงการเนื่องจากจะทำให้ฐานรากหรือดินฐานรากมีภาระมากเกินไป

3.3.5. ฐานรากควรได้รับการปกป้องจากความเครียดเชิงกลและการรดน้ำ ดังนั้นจึงไม่ได้รับอนุญาต:

การเจาะรู ช่อง ร่อง และช่องในฐานรากและผนังห้องใต้ดินหรือใต้ดินทางเทคนิค โดยไม่มีแนวทางการออกแบบที่พัฒนาโดยผู้ออกแบบทั่วไปหรือองค์กรเฉพาะทาง

การทิ้งน้ำหนักและชิ้นส่วนลงบนหัวฐานของเสา ผนัง และอุปกรณ์ที่ยื่นออกมาเหนือพื้น

การซึมของน้ำเข้าสู่ดินฐานรากของอาคารหรือโครงสร้างอันเป็นผลมาจากการระบายน้ำจากหลังคา น้ำประปา (ในประเทศหรือทางเทคนิค) ท่อไอน้ำ การสื่อสารทางเทคนิคและอุปกรณ์ รอยรั่วในระบบเหล่านี้ต้องได้รับการซ่อมแซมทันที

การซึมของน้ำเข้าไปในชั้นใต้ดินหรือชั้นใต้ดินทางเทคนิค ชั้นใต้ดินพิเศษ โครงสร้างการจ่ายเชื้อเพลิงใต้ดิน ฯลฯ

3.4. ในอาคารการผลิตที่มีการสังเกตการสะสมของของเหลวบนพื้นอย่างเป็นระบบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกันซึมของพื้นอยู่ในสภาพดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณรอยต่อของการกันซึมกับผนังและเสา และของเหลวจะถูกกำจัดออกจากพื้นอย่างเป็นระบบ ตลอดจนตรวจสอบและดูแลการกันซึมของช่องระบายน้ำให้อยู่ในสภาพดี

3.5. ในกรณีที่เกิดน้ำท่วมในสถานที่ ควรกำหนดสาเหตุและกำจัดทิ้ง จากนั้นควรสูบน้ำออก ทำความสะอาดพื้น ผนัง และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ ควรทำให้แห้ง และระบายอากาศในสถานที่

วิธีการสูบน้ำที่ใช้ไม่ควรทำให้เกิดการพังทลายและการทรุดตัวของดินฐานราก วิธีการสูบน้ำในกรณีน้ำท่วมจะต้องตกลงล่วงหน้ากับฝ่ายวิศวกรรมและธรณีวิทยาของพื้นที่ที่สถานประกอบการพลังงานตั้งอยู่ งานที่เกี่ยวข้องกับการสูบน้ำต้องอยู่ภายใต้การควบคุมขององค์กรพลังงานหรือองค์กรเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับมูลนิธิและมูลนิธิ

3.6. เพื่อป้องกันน้ำท่วมชั้นใต้ดิน น้ำบาดาลควรมีมาตรการล่วงหน้าเพื่อตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของระบบระบายน้ำรอบอาคาร และหากจำเป็น ให้แก้ไขให้ถูกต้อง รวมทั้งแก้ไขการกันซึมของผนังและพื้นห้องใต้ดินด้วย

3.7. มีความจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเป็นระบบและหากจำเป็นให้กำจัดการทำงานผิดปกติและความเสียหายต่อท่อระบายน้ำพายุ พื้นที่ตาบอด และทางเท้ารอบอาคาร เพื่อป้องกันน้ำท่วมชั้นใต้ดินด้วยน้ำผิวดินทันเวลา

สัญญาณของน้ำท่วมผิวดินที่เป็นไปได้ ได้แก่ สัญญาณของการซึมของน้ำบนผนังและเพดานเหนือระดับน้ำที่ระบุไว้ในบ่อพายโซเมตริกใกล้เคียง

3.8. หากน้ำท่วมชั้นใต้ดินเกิดจากท่อชำรุด ควรปิดและซ่อมแซมทันที

3.9. ห้องใต้ดินในฤดูร้อนอาจมีการระบายอากาศสม่ำเสมอ (หรือสม่ำเสมอ)

3.10. ช่องระบายน้ำ ถาด และหลุมจะต้องทำความสะอาดสารปนเปื้อนเป็นระยะๆ และตะแกรงและแผ่นพื้นต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ

3.11. ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดช่องและหลุมด้วยพลั่วเหล็ก ชะแลง และเครื่องมืออื่น ๆ ที่อาจสร้างความเสียหายให้กับองค์ประกอบโครงสร้างได้ สำหรับงานเหล่านี้ควรใช้พลั่วไม้หุ้มด้วยเหล็กมุงหลังคา ดีบุก หรือพลาสติก

3.12. ไม่อนุญาตให้เติมส่วนชั้นใต้ดินและผนังด้วยดินเพื่อหลีกเลี่ยงการเปียกและการทำลายโดยการแช่แข็ง

3.13. ไม่อนุญาตให้สัมผัสโดยตรงกับคอนกรีตที่ไม่มีการป้องกันและฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กกับน้ำมันหล่อลื่นตลอดจนน้ำและของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง

3.14. โบลท์ยึดเสาเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กกับฐานรากต้องอยู่ในสภาพดี ไม่มีการโค้งงอ รอยแตกร้าว และการฉีกขาด

3.15. จะต้องรับประกันการเข้าถึงหลุมตรวจสอบการสื่อสารใต้ดินฟรี ห้ามมิให้เติมวัตถุแปลกปลอมเข้าไป

3.16. ไม่อนุญาตให้บรรทุกกำแพงกันดินและผนังห้องใต้ดินและแกลเลอรีมากเกินไป

3.17. ในการตรวจสอบการตั้งถิ่นฐานของฐานรากของอาคารและโครงสร้างที่สำคัญที่สุด จะต้องวางเกณฑ์มาตรฐานทางภูมิศาสตร์

4. โครงสร้างการปิดล้อมผนัง

4.1. ในการปฏิบัติงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานจะสังเกตเห็นข้อบกพร่องและความเสียหายของรั้วผนังซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงและต้องมีการกำจัดอย่างทันท่วงทีเพื่อลดต้นทุนการทำงานที่สำคัญมากขึ้นในอนาคตเพื่อเสริมสร้างและฟื้นฟูภาระ - ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังภายนอก

ข้อบกพร่องที่ชัดเจนและซ่อนเร้นในรั้วผนังซึ่งพัฒนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปอาจทำให้โครงสร้างรับน้ำหนักลดลงอย่างร้ายแรงและทำให้เกิดอุบัติเหตุในอาคารและโครงสร้าง

การเสริมสร้างและฟื้นฟูความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังทันเวลา - การรักษาที่มีประสิทธิภาพขยายระยะเวลาการทำงานตามปกติและป้องกันอุบัติเหตุ

4.2. สำหรับ ทางเลือกที่เหมาะสมและนำไปปฏิบัติให้เกิดประโยชน์สูงสุด ตัวเลือกที่ดีที่สุดการเสริมสร้างความเข้มแข็งหรือการฟื้นฟูต้องได้รับการตรวจสอบจากผู้ทรงคุณวุฒิ

4.3. ในระหว่างการดำเนินการและบำรุงรักษาโครงสร้างปิดผนังจำเป็นต้องกำจัด:

การเสียรูป ความเสียหาย และการทำลายอันเป็นผลจากการใช้วัสดุอย่างไม่เหมาะสม (เช่น อิฐปูนทรายแทนที่จะเป็นสีแดงธรรมดา)

การเสียรูปและความเสียหายต่อชิ้นส่วนก่ออิฐและแผ่นผนังที่เกิดจากการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ (รอยแตกในการก่ออิฐ, การทำลายตะเข็บในแผง, การกระจัดของชุดรองรับ ฯลฯ );

การเสียรูปและความเสียหายที่เกิดจากอิทธิพลของอิทธิพลทางความร้อนโดยเฉพาะในผนังของอาคารหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (รอยแตกในการก่ออิฐตามแนวแกนของเสาการหลุดร่อนและการทำลายตะเข็บแนวตั้งในข้อต่อแผงอิฐบิ่นการหลุดร่อนของปูน และความเสียหายอื่น ๆ ภายใต้การรองรับของคาน โครงถัก คาน จัมเปอร์ ฯลฯ );

การทำลายอิฐและแผ่นผนังในพื้นที่ชายคาและขอบหน้าต่างในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ

การละเมิดความรัดกุมของข้อต่อการขยายตัว;

การละเมิดการเชื่อมต่อระหว่างกรอบหน้าต่างและประตูและผนัง

การกระจัดและการบิดเบี้ยวของแผ่นผนังในระนาบและนอกระนาบของผนัง

การซึมผ่านของอากาศเนื่องจากการทำลายองค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อของแผ่นผนัง (การปิดผนึกซีเมนต์, ปะเก็นการปิดผนึก, การปิดผนึกสีเหลือง)

การลอกชั้นป้องกันในแผ่นผนังที่มีการสัมผัสและการกัดกร่อนของการเสริมแรง

การทำลายและการลอกอิฐและปูนจากภายนอก กำแพงอิฐ;

กระบวนการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่หน่วยสนับสนุนและการเสริมแรงของแผงตลอดจนกรอบหน้าต่างโลหะการละเมิดการป้องกันการกัดกร่อนในองค์ประกอบเหล่านี้

การทำลายส่วนชั้นใต้ดินของผนังเนื่องจากการแช่และการละลายน้ำแข็งการละเมิดการกันน้ำในนั้น

4.4. หากมีสัญญาณของอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่น่าพอใจของโครงสร้างปิดล้อม (ความชื้นในอากาศที่เพิ่มขึ้นในสถานที่ ไอน้ำในท้องถิ่นและการทำลายผนังจากภายนอกในฤดูหนาว พรมบวมขนาดใหญ่บนหลังคา ฯลฯ) อุปกรณ์ (รวมถึงห้องปฏิบัติการ ) ควรสั่งตรวจสอบความชื้นสะสมในอาคาร วัสดุ และความก้าวร้าวต่อสิ่งแวดล้อม

การสุ่มตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ปริมาณความชื้นของวัสดุควรดำเนินการจากพื้นที่ที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกันในสถานที่และ การออกแบบต่างๆฟันดาบ

วิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการวัดความชื้นคือวิธีกราวิเมตริกโดยใช้สูตร

ที่ไหน ว - ความชื้นของวัสดุ, %;

ร 1 - มวลของตัวอย่างวัตถุดิบ, g;

ร 2 - มวลของตัวอย่างแห้ง (ถึงน้ำหนักคงที่) ที่อุณหภูมิ 105 °C, g

4.5. เมื่อตรวจสอบความปลอดภัยของโครงสร้างปิดผนัง คุณต้อง:

4.5.1. ด้านหน้าของอาคารควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นเป็นระยะ ๆ ล้างและทาสี (หากมีชั้นพื้นผิวในรูปของปูนปลาสเตอร์) ในขณะเดียวกันก็ฟื้นฟูชั้นตกแต่งเคลือบท่อระบายน้ำขอบหน้าต่างอุปกรณ์ระบายน้ำด้านนอกของหน้าต่างไปพร้อม ๆ กัน ผ้าคาดเอว และประตู รักษาส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนหน้าอาคาร: บัว, คอร์เบล, ท่อระบายน้ำ, กันสาดให้อยู่ในสภาพดี

4.5.2. ผนังด้านนอกของอาคารด้านสถานที่ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกเป็นระยะ สำหรับแต่ละห้องของอาคารหรือโครงสร้างอุตสาหกรรมต้องกำหนดระยะเวลาในการทำความสะอาดผนังตามปฏิทินขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านความสะอาดของห้องตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยีและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

4.5.3. ทำความสะอาดข้อต่ออุณหภูมิและตะกอนในผนังเป็นระยะ ๆ (ทุกๆ ห้าปี) ไม่ให้เกิดการอุดตัน และฟื้นฟูการเคลือบการออกแบบการป้องกันทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ปิดรอยต่อด้วยปูนหรือปูนปลาสเตอร์

4.5.4. อย่าปล่อยให้น้ำเสียและไอน้ำที่ไม่ได้ออกแบบไว้ผ่านท่อที่ผ่านผนังภายนอก

เป็นข้อยกเว้น การปล่อยดังกล่าวสามารถดำเนินการชั่วคราวในอาณาเขตขององค์กรพลังงานที่ระยะห่างอย่างน้อย 3 เมตรจากผนังภายนอกของอาคารและโครงสร้างโดยมีเงื่อนไขว่าต้องมีคอนกรีตป้องกันหรือพื้นผิวถนนคอนกรีตแอสฟัลต์คอนกรีตที่มีความลาดชันและ ระบายลงสู่ท่อระบายน้ำทิ้งพายุอุตสาหกรรมที่จุดปล่อยน้ำ ไม่อนุญาตให้ปล่อยน้ำเสียและไอน้ำโดยตรงไปยังพื้นที่ตาบอด

4.5.5. อย่าปล่อยให้หิมะสะสมใกล้ผนังของอาคารและสิ่งปลูกสร้างในห้องใต้ดิน โดยให้เอาหิมะออกจากผนังอย่างน้อย 2 เมตรก่อนที่จะเริ่มละลาย

4.6. คุณภาพการปฏิบัติงานหลักของผนังควรมีความคงตัวของความแข็งแรงและคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน ผนังภายนอกต้องไม่สะสมความชื้นเป็นเวลาหนึ่งปี ความชื้น วัสดุก่อสร้างผนังภายนอกของอาคารระหว่างการดำเนินการไม่ควรเกินค่า SNiP ที่อนุญาต

ผนังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

คงที่- ผนังจะต้องมีความแข็งแรงและมั่นคงเพียงพอเมื่อสัมผัสกับแรงและน้ำหนักที่ออกแบบและยังเป็นไปตามข้อกำหนดการทนไฟ

เทอร์โมเทคนิค- ผนังภายนอกต้องจัดให้มีสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นสำหรับสภาพสุขอนามัยในห้องปิด

4.7. ผนังภายนอกควรได้รับการปกป้องจากความชื้นจากการควบแน่นของความชื้นซึ่งจำเป็น:

4.7.1. รักษาสภาพความร้อนและการระบายอากาศที่ออกแบบไว้ในสถานที่ จำเป็นต้องระบายอากาศในสถานที่ด้วยอากาศภายนอกเป็นประจำผ่านช่องหน้าต่างพร้อมการควบคุมปริมาณอากาศเข้าความชื้นและอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการละเมิดระบบการออกแบบของสภาพแวดล้อมอากาศภายใน ในการตรวจสอบพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ ความชื้น) จะมีการติดตั้งระบบควบคุมที่เหมาะสม

4.7.2. ปริมาณอากาศเข้าสำหรับความต้องการในการผลิต (หม้อไอน้ำ) ควรดำเนินการจากภายนอกเท่านั้น ห้ามมิให้รับอากาศจากบริเวณอาคารอาคาร

4.7.3. หลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในสถานที่ที่กีดขวางการไหลเวียนของอากาศอย่างอิสระใกล้กับผนัง รวมถึงการจัดเก็บขยะอุตสาหกรรม (ตะกรัน ขี้เถ้า ขี้กบ) และสารเคมีที่เป็นผง (ในรูปของผลึกเกลือ ปริมาณมาก ยาสมานแผล) ในอาคารหรือภายนอก ติดกับผนังด้านนอกโดยตรง และอื่นๆ) ของเสียดังกล่าวทั้งหมดจะต้องมีสถานที่พิเศษสำหรับการจัดเก็บชั่วคราว (ไซต์ ภาชนะบรรจุ หีบ) และสำหรับสารเคมี - เซลล์พิเศษหรือสถานที่ที่โครงการจัดเตรียมไว้

4.7.4. ต่ออายุชั้นกั้นไอบนพื้นผิวผนังเป็นระยะเมื่อเสื่อมสภาพ

4.7.5. นอกจากนี้ หุ้มฉนวนผนังแต่ละส่วนของผนังที่ถูกควบแน่น (ตามมุมและขอบหน้าต่าง) หรือติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนเพิ่มเติมตามโครงการที่ผู้ออกแบบทั่วไปพัฒนาขึ้นหรือตกลงร่วมกับเขา

4.7.6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการขจัดความชื้นที่สะสมอยู่ในช่องว่างระหว่างกรอบของช่องหน้าต่าง

ในกรณีที่มีการสะสมคอนเดนเสทอย่างเป็นระบบ ให้ใช้มาตรการเพื่อระบายความชื้นลงท่อระบายน้ำพายุโดยการติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำที่เหมาะสม

4.8. หากพบบริเวณที่เปียกหรือเชื้อราบนผนัง ควรระบุสาเหตุของการปรากฏ และกำจัดบริเวณที่ระบุของผนังให้แห้ง

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ผนังชื้น ได้แก่:

ความชื้นในการก่อสร้างหรือการควบแน่น

ความเสียหายต่อเทคโนโลยี น้ำประปา หรืออุตสาหกรรม และท่อระบายน้ำทิ้งพายุใต้ดิน เหนือศีรษะ หรือส่วนที่อยู่ติดกันของเครือข่ายและอุปกรณ์

การเปียกที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยี

4.9. เพื่อลดเวลาในการอบแห้งของผนังที่เปียกชื้นควรใช้การอบแห้งผนังเทียมโดยใช้อุปกรณ์หรืออุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความร้อนเพิ่มเติม การอบแห้งผนังควรทำตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

4.9.1. เมื่อใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบพาความร้อน ลมร้อนใกล้พื้นผิวที่จะอบแห้ง ตามกฎแล้วควรมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 50 - 55 °C

4.9.2. เมื่อใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบแผ่รังสีบนพื้นผิวทำความร้อน ควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 65 - 70 °C

4.9.3. อุปกรณ์ทำความร้อนและความร้อนแบบพาความร้อนควรใช้เป็นหลักสำหรับการอบแห้งห้องทั่วไปและแบบรังสีสำหรับการอบแห้งผนังแต่ละส่วน

4.9.4. ในระหว่างกระบวนการอบแห้งต้องแน่ใจว่าได้ขจัดความชื้นออกจากสถานที่โดยใช้ ระบบที่มีอยู่การระบายอากาศ.

4.10. ความชื้นผนังที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากพื้นผิวหรือน้ำใต้ดินควรกำจัดโดย:

การพัฒนาและการดำเนินโครงการพิเศษเพื่อต่อสู้กับการเปียกของผนังด้วยน้ำใต้ดิน

ปรับปรุงการระบายน้ำผิวดินในบรรยากาศ (การซ่อมแซมหรือขยายพื้นที่ตาบอด การซ่อมแซมรางน้ำ ฯลฯ );

การเปลี่ยนการกันซึมที่ล้มเหลว

อุปกรณ์กันซึมเพิ่มเติม

การวางระบบระบายน้ำใหม่หรือเพิ่มเติม

ผนังอบแห้งโดยใช้การอบแห้งด้วยไฟฟ้าออสโมติกแบบพาสซีฟหรือแอคทีฟ

ดูแลรักษาหลังคา ท่อระบายน้ำ กรวย รางน้ำ แผ่นปิดช่องหน้าต่างด้านนอก บัว เชิงเทิน เข็มขัดติดผนังที่ยื่นออกมาให้อยู่ในสภาพที่ดี

4.11. จำเป็นในทุกกรณีเพื่อกำจัดความชื้นที่เพิ่มขึ้นในผนังที่เกิดจากความเสียหายต่ออุปกรณ์เทคโนโลยีโดย:

กำจัดแหล่งความชื้นอย่างทันท่วงที

เปลี่ยนวัสดุผนังที่อ่อนแอจากน้ำขังอย่างเป็นระบบด้วยวัสดุใหม่

4.12. ห้ามอนุญาตโดยไม่ได้รับข้อตกลงกับผู้ออกแบบทั่วไปหรือองค์กรเฉพาะทาง:

การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางความร้อนของผนังที่ถูกคอนเดนเสทชุบโดยการติดตั้งปูนปลาสเตอร์ภายนอกหรือภายในการเพิ่มชั้นฉนวนหรือการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ในการออกแบบผนังที่ใช้ในโครงการ เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องมีการคำนวณ

เจาะรูในผนัง สร้างช่องเปิดหน้าต่าง ประตู และประตูเพิ่มเติม เพิ่มผนัง จัดเรียงใหม่และรื้อผนังและฉากกั้นโดยไม่ต้องคำนวณและเขียนแบบที่เหมาะสม ตลอดจนเจาะร่องหรือช่องต่อเนื่องในผนังหินลึกมากกว่า 60 มม. ที่มีความหนา น้อยกว่า 380 มม. โดยมีผนังหนากว่าความลึกของร่องไม่ควรเกิน 1/3 ของความหนาของผนัง

4.13. ในทุกกรณีของการเจาะรูในการก่ออิฐที่ทำจากหินกลวงเช่นเดียวกับในการก่ออิฐแบบรวมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างในหินแต่ละก้อน (สัมผัส) ถูกปิดและช่องว่างเหล่านี้ถูกแยกออกจากอากาศภายนอกและภายใน

4.14. หากรอยแตกที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของผนังอิฐคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กตลอดจนการลอกของชั้นพื้นผิวหรือกระเบื้องเซรามิกที่หันหน้าไปทางจำเป็นต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดและติดตั้ง "บีคอน" ทันที หากตามข้อบ่งชี้ของ "บีคอน" หากการเสียรูปเพิ่มเติมของรั้วผนังได้หยุดลงและไม่ทำให้เกิดความกังวลก็จำเป็นต้องปิดผนึกรอยแตกด้วยปูน

ตำแหน่งของรอยแตกวันที่ติดตั้ง "บีคอน" และผลการสังเกตพฤติกรรมของรอยแตกควรรวมอยู่ในบันทึกทางเทคนิคของการตรวจสอบอาคารและโครงสร้าง

หากคุณพบบริเวณที่มีอิฐผุกร่อนหรือร่วงหล่นบนผนังของอาคาร ให้เคลียร์สถานที่เหล่านี้และปิดผนึกอีกครั้ง โดยสังเกตการตกแต่งระหว่างอิฐเก่าและอิฐใหม่

4.15. เมื่อบำรุงรักษาผนังที่ทำจากแผงขนาดใหญ่คุณต้อง:

รับประกันการยึดแผงที่เชื่อถือได้กับโครงอาคารและการป้องกันชิ้นส่วนที่ฝังตัวจากการกัดกร่อนด้วยการทาสี

รับประกันการปิดผนึกรอยต่อแผงที่เชื่อถือได้

4.16. พื้นผิวด้านหน้าและด้านในของโครงสร้างปิดล้อมอลูมิเนียม (โลหะ) และบานหน้าต่างที่มีการเคลือบตกแต่งหรือป้องกันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

4.16.1. โครงสร้างการปิดล้อมควรจัดให้มีระบบอย่างน้อยปีละครั้ง (ในต้นฤดูใบไม้ผลิ) ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ

4.16.2. เมื่อทำความสะอาดโครงสร้างปิดล้อมแบบแห้งและเปียก ห้ามใช้ชอล์ก ทราย อิฐขูด สบู่ที่มีสารอัลคาไลฟรี ผ้าหยาบ และวัสดุอื่น ๆ ที่อาจทำลายพื้นผิวของโครงสร้างอลูมิเนียม (โลหะ)

4.16.3. ตามกฎแล้วโครงสร้างที่ปิดล้อมควรเช็ดด้วยผ้านุ่มหรือฟองน้ำที่แช่ในสารละลายสบู่อ่อน ๆ ที่ไม่มีด่างฟรีหรือในสารละลายผงซักฟอกพิเศษแล้วบิดออกด้วย

4.16.4. พื้นผิวของโครงสร้างที่ปกคลุมไปด้วยฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่ยากต่อการกำจัดควรทำความสะอาดด้วยสารละลายสบู่น้ำที่เป็นกลางโดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 50 - 60 °C หลังจากขจัดสิ่งสกปรกแล้วควรเช็ดพื้นผิวทั้งหมดด้วยสบู่อ่อน ๆ หรือสารละลายผงซักฟอกพิเศษ พื้นผิวภายใน - ด้วยผ้าขี้ริ้วนุ่ม ๆ หรือเครื่องดูดฝุ่นพร้อมแปรงขน

4.16.5. การทำความสะอาดและกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อยในโครงสร้างที่ปิดล้อม กรอบหน้าต่าง และกระจกควรดำเนินการจากเปลที่เคลื่อนที่ไปตามด้านหน้าของอาคารพร้อมคำแนะนำพิเศษโดยใช้ยานพาหนะที่มีแพลตฟอร์มยืดไสลด์แบบยืดหดได้หรืออุปกรณ์อื่นที่คล้ายคลึงกันที่มีโครงสร้างเสาข้อเหวี่ยงแบบพับได้และในอาคาร - จากบันไดและชานชาลาบริการ

4.17. โครงสร้างปิดโปร่งแสงและช่องหน้าต่างที่ทำจากบล็อกแก้วและโปรไฟล์แก้วต้อง:

4.17.1. ทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ (ตามกำหนดเวลา) จากฝุ่นและสิ่งสกปรกด้วยน้ำและผงซักฟอกสังเคราะห์

ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับ เงื่อนไขเฉพาะสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมากแต่ไม่ควรน้อยกว่าปีละสองครั้ง สำหรับการทำความสะอาด ควรใช้แปรงที่มีใยสังเคราะห์เนื้อนุ่ม ยาง หรือฟองน้ำโฟม

บันไดต่อขยายที่ใช้ในกรณีนี้ โดยวางปลายด้านบนไว้บนบล็อกแก้วหรือบนส่วนประกอบโปรไฟล์กระจก ต้องมีปลายหุ้มด้วยวัสดุเนื้ออ่อน (ยาง ยางโฟม ผ้าที่ทนทานพร้อมซับในผ้าฝ้าย ฯลฯ)

4.17.2. ควรวางอุปกรณ์ทำความร้อนชั่วคราวหรือถาวรและแหล่งความร้อนอื่นๆ ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 70 °C ที่ระยะห่างอย่างน้อย 250 มม. จากพื้นผิวของบล็อกแก้วหรือรั้วกระจกโปรไฟล์

4.17.3. องค์ประกอบของโครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากแผ่นหรือกระจกโปรไฟล์ที่มีรอยแตกร้าว เช่นเดียวกับบล็อกแก้วที่แตกหรือบล็อกแก้วที่มีรอยแตกร้าวอย่างมาก จะต้องถูกแทนที่ บล็อกแก้วที่มีรอยแตกเล็ก ๆ อาจถูกทิ้งไว้ในรั้ว แต่ต้องตรวจสอบสภาพของมัน ก่อนการประหารชีวิต งานซ่อมแซมเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายจำเป็นต้องกั้นพื้นที่อันตรายเพื่อความปลอดภัย

4.18. หลักเกณฑ์การบำรุงรักษาหน้าต่าง ประตู ประตู และช่องรับแสงของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมมีระบุไว้ในมาตรา ของคำสั่งมาตรฐานนี้

4.19. พื้นผิวไม้ฉาบของผนังภายในและฉากกั้นที่ทาสีด้วยสีสังเคราะห์ที่ทนต่อสารเคมีด่างควรทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนด้วยน้ำสบู่อุ่น ๆ แล้วตามด้วยการล้างด้วยน้ำเย็น เมื่อซักคุณสามารถใช้แปรง แปรง ฟองน้ำ และผ้าขี้ริ้วได้

4.20. ห้ามมิให้เจาะ (นับประสาอะไรกับการเจาะ) รูที่ขอบแผงของพาร์ติชันคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีผนังบาง หรือเจาะอื่นใดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. ในผนังภายในที่รับน้ำหนัก

5. หน้าต่าง ประตู ประตู และไฟ

5.1. กระจกที่ชำรุดหรือแตกหักควรเปลี่ยนใหม่ทันที โดยเฉพาะในช่วงฝนตกหรือฤดูหนาว

5.2. เมื่อเปลี่ยนกระจกขนาดใหญ่ที่เสียหายในหน้าต่างหรือกรอบกระจกสีเหล็กและอะลูมิเนียม จำเป็นต้องเว้นช่องว่าง (เมื่อตัดกระจก) ระหว่างกระจกด้วยซีลยางและกรอบเพื่อป้องกันกระจกถูกทำลาย

5.3. เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของกระจกต้องเปลี่ยนผงสำหรับอุดรูที่ร้าวทั้งหมดด้วยอันใหม่หรือต้องติดตั้งลูกปัดกระจกด้วยปะเก็นยาง

5.4. กล่อง การผูก การยัดเยียด และการผูกสกายไลท์ และในวิศวกรรมบริการและอาคารบริหารหรือสถานที่แต่ละแห่งและแผงขอบหน้าต่าง (ยกเว้นแผงที่มีการเคลือบจากโรงงานซึ่งไม่จำเป็นต้องทาสี) ควรทาสีอย่างเป็นระบบโดยเลือกอุปกรณ์ป้องกัน การเคลือบสีที่คำนึงถึงระดับของการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทั้งภายนอกและภายใน

ระยะเวลาของการทาสีใหม่จะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสีที่ใช้และระดับความแรงของปัจจัยที่กระทำต่อสีนั้น

ความเสียหายของสีในพื้นที่ควรได้รับการแก้ไขในระหว่างช่วงอุณหภูมิภายนอกที่เป็นบวกคงที่

5.5. ในห้องที่มีความชื้นในอากาศสูง (60% ขึ้นไป) จำเป็นต้องต่ออายุการป้องกันการกัดกร่อนและกั้นไอของตะเข็บระหว่างบล็อกแก้วและโครงของแผงคอนกรีตเสริมแก้วที่ด้านในของอาคารเป็นประจำ (ห้องโดยสาร ห้องพัก ฯลฯ)

5.6. การทำความสะอาดพื้นผิวกระจกจากการปนเปื้อนควรดำเนินการจากภายนอกและภายในโดยมีความถี่ที่กำหนดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยี แต่อย่างน้อยปีละสองครั้ง

ในฤดูหนาวควรทำความสะอาดพื้นผิวกระจกจากภายในเท่านั้น

ไม่อนุญาตให้ล้างกระจกด้วยตัวทำละลายที่กัดกร่อนสีหรือวัสดุของโคมไฟ และอุดช่องหน้าต่างและโคมไฟ

5.7. หลังจากหิมะตกหนักควรทำความสะอาดกระจกสกายไลท์ทันที ต้องกำจัดหิมะออก โดยปกติจะใช้เครื่องขูดไม้และไม้กวาด อนุญาตให้ใช้วิธีการระบายความร้อนได้

ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการระบายความร้อนเพื่อกำจัดหิมะออกจากพื้นผิวของแผงคอนกรีตเสริมแก้วของโคมไฟและช่องหน้าต่าง

5.8. เพื่อลดปริมาณการควบแน่นที่เกาะบนกระจกหน้าต่างและช่องรับแสงในช่วงที่มีน้ำค้างแข็งรุนแรงจำเป็นต้อง (พร้อมกระจกสองชั้น) เพื่อปิดผนึกพื้นที่ที่เคลือบด้วยกระจกด้านข้างห้องและให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศตามธรรมชาติของพื้นที่ที่เคลือบด้วยอากาศภายนอก

5.9. ในการปิดผนึกกระจกภายในจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูบานเลื่อนมีความแน่นหนาโดยการยืดองค์ประกอบที่โค้งงอหรือบิดเบี้ยวของบานประตูและอิมโพสต์และปิดผนึกรอยแตกในพื้นที่ตาบอดของบานประตู คืนค่าสีโป๊วกระจกที่เสียหายหรือแตกร้าว, ซีลยาง (พร้อมเปลี่ยนพื้นที่ที่ผิดรูป)

ความแน่นขององค์ประกอบกระจกและสายสะพายต้องได้รับการตรวจสอบโดยการเปลี่ยนวัสดุและผลิตภัณฑ์ซีลและซีลในเวลาที่เหมาะสม (ตามการสึกหรอ) ตลอดจนการให้แรงกดที่จำเป็นตามแนวเส้นรอบวงของสายสะพายด้วยกลไกการปิดซึ่งความสามารถในการให้บริการได้ มีการตรวจสอบอย่างน้อยปีละสองครั้ง (หากจำเป็น จะมีการปรับเปลี่ยน)

5.10. การเปิดกรอบวงโคมแบบแมนนวลต้องทำพร้อมกันจากปลายทั้งสองข้างและตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวและการเสียรูปของกระจก ห้ามวางท้ายวงกบบนฐานไม้ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ควรทำตะขอหยุดที่มีห่วงล็อคเหล็กกลมที่ปลายกรอบวงกบด้านบนและตรงกลาง

กลไกในการเปิดท้ายโคมไฟและบานหน้าต่างจะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างน้อยปีละสองครั้ง - ในช่วงเตรียมอาคารสำหรับฤดูหนาวและต้นฤดูใบไม้ผลิ

5.11. รูหรือช่องเจาะสำหรับระบายน้ำที่ด้านนอกของส่วนล่างของกรอบหน้าต่าง รวมถึงขอบหน้าต่างด้านนอก จะต้องทำความสะอาดหิมะ สิ่งสกปรก และฝุ่นเป็นระยะ

5.12. ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการสร้างความร้อนมากเกินไปและในพื้นที่ทางใต้ของประเทศ - ในการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมดที่มีการเริ่มต้นของฤดูใบไม้ผลิ ควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดการสร้างความร้อนส่วนเกิน (เกินกว่าที่คำนวณไว้) โดยใช้วิธีการระบายอากาศแบบธรรมชาติและแบบบังคับ

5.13. ในช่วงเวลาของการเตรียมการขององค์กรพลังงานสำหรับจุดสูงสุดในฤดูใบไม้ร่วง - ฤดูหนาวมีความจำเป็นต้องล้างกระจกของเฟรมฤดูร้อนและฤดูหนาวกระชับเฟรมฤดูร้อนและฤดูหนาวให้เข้ากับเฟรมโดยใช้สลักหน้าต่างวางเฟรมฤดูหนาวแบบถอดได้เข้าที่ และยึดให้แน่นด้วยสกรู ปิดช่องว่างระหว่างกรอบฤดูหนาวและสี่ส่วนของกรอบหน้าต่าง

5.14. วงกบหน้าต่างบนบันไดต้องปิดให้สนิทและติดกระจกทั้งหมด ช่องหน้าต่างโปร่งแสงตาบอดที่ทำจากบล็อกแก้วและไส้โปรไฟล์แก้วจะต้องปิดผนึกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระนาบของข้อต่อแนวนอนและแนวตั้งด้วยสีเหลืองอ่อนที่เชื่อถือได้ทั้งจากภายนอกและภายใน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปิดผนึกชุดประกอบรองรับด้านบนและด้านล่าง

5.15. ประตูสวิงในอาคารอุตสาหกรรมหรือโครงสร้างในตำแหน่งเปิดควรยึดด้วยตัวหยุดพิเศษเพื่อป้องกันการปิดเอง

5.16. เมื่อเตรียมอาคารและสิ่งปลูกสร้างสำหรับฤดูหนาว คุณต้อง:

นำสปริง ถ่วงประตู กลไกขับเคลื่อนกลไกปิดประตูให้อยู่ในสภาพดี

ตรวจสอบและรับรองความถูกต้องของบานพับและความแน่นของประตูและประตู

ตรวจสอบการทำความร้อนของทางเข้าและทางเข้าและสภาพที่ดีของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ประตู (ม่านกันความร้อน) ในกรณีที่ไม่มีห้องโถง

ป้องกันรอยแตกร้าวทั้งหมดบริเวณขอบระเบียงประตูและประตู

5.17. ในช่วงฤดูหนาว ควรปิดประตูที่ไม่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิต เพื่อให้สามารถเปิดประตูได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายในกรณีฉุกเฉิน (ไฟไหม้ อุบัติเหตุ) ในกรณีนี้จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกการเปิดประตูเป็นระยะซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อควบคุมการเปิดและปิดกลไกเหล่านี้เป็นประจำ

5.18. ประตูบานคู่ที่เปิดในทิศทางเดียวโดยทั่วไปควรเปิดบนชั้นเดียวในระหว่างการใช้งานปกติ ในกรณีนี้ควรปิดชั้นสองโดยใช้ตะขอหรือสลักเท่านั้น

5.19. ควรล้างประตูที่ทาสีด้วยน้ำอุ่นโดยไม่ใช้สบู่และโซดา

ควรทาสีประตูใหม่หลังจากผ่านไปสองถึงสามปี

6. พื้น

6.1. การออกแบบพื้นในโรงงานอุตสาหกรรมต้องสอดคล้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นและทนต่อลักษณะผลกระทบต่อการปฏิบัติงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีเหล่านี้ เมื่อเปลี่ยนแปลงกระบวนการทางเทคโนโลยีการเพิ่มความสามารถในการรองรับของยานพาหนะหรือการสร้างองค์กรใหม่ปัญหาของความเหมาะสมของพื้นภายใต้สภาพการทำงานใหม่หรือความจำเป็นในการเปลี่ยนหรือเสริมความแข็งแกร่งควรได้รับการแก้ไขด้วยการมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทาง

6.2. เมื่อใช้พื้นไม่ได้รับอนุญาต:

เกินน้ำหนักชั่วคราวสูงสุดบนพื้น เพื่อจุดประสงค์นี้ควรติดตั้งและบำรุงรักษาตัวบ่งชี้ค่าน้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตบนพื้นสำหรับแต่ละโซนในสถานที่ที่มองเห็นได้ชัดเจน

เกินความเร็วที่อนุญาตของการขนส่งภายในร้านค้าและการเบรกกะทันหัน ควรมีการแจ้งเตือนเกี่ยวกับเรื่องนี้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการและในอาณาเขตขององค์กร

ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการกระแทกบนพื้นโดยตรง หากไม่ได้ระบุไว้ในโครงการ สำหรับงานนี้ควรจัดให้มีสถานที่และอุปกรณ์พิเศษ (โต๊ะทำงาน โต๊ะ ฯลฯ )

โยนของหนักต่าง ๆ ลงบนพื้นรวมทั้งวางอุปกรณ์หนักโดยไม่มีแผ่นอิเล็กโทรด

วางภาชนะที่บรรทุกสินค้าลงบนพื้นโดยวางอยู่บนพื้นไม่ใช่บนระนาบล่างทั้งหมดของตู้สินค้า แต่อยู่ที่ขา

ลากของหนักบนพื้นโดยมัดด้วยลวดหรือเหล็กเส้นที่ขูดพื้น รวมทั้งกลิ้งของหนักบนพื้นโดยตรงโดยไม่มีแผ่นรองรับ คาน ฯลฯ

ใช้ยานพาหนะ (รถเข็น, รถสาลี่) บนล้อโลหะโดยไม่ต้องวางแผ่นกลิ้งหรือแถบโลหะลงบนพื้นก่อน

วางสิ่งของ อุปกรณ์ และสินค้าคงคลังขนาดใหญ่บนทางเดิน ทางรถวิ่ง และทางเดิน ซึ่งละเมิดขนาดโดยรวมของการออกแบบ

6.3. มีความจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางขนส่งทางรถไฟในอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมได้รับการยืดและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายโอนผลกระทบแบบไดนามิกไปยังพื้นระหว่างการเคลื่อนที่ของการจราจร

6.4. การขนถ่าย การขนถ่าย และการจัดเก็บวัสดุและชิ้นส่วนอุปกรณ์ควรดำเนินการเฉพาะในพื้นที่ที่โครงการกำหนดไว้เท่านั้น

6.5. จำเป็นต้องใช้เครื่องหมายและเครื่องหมายบนพื้นสะอาดซึ่งสะท้อนถึงขนาดโดยรวมของทางรถวิ่งและพื้นที่ซ่อมแซมซึ่งระบุถึงน้ำหนักที่อนุญาต

6.6. เพื่อป้องกันพื้นจากการถูกทำลายจำเป็นต้องปกป้องพื้นตามข้อกำหนดจากอิทธิพลต่อไปนี้:

โหลดแรงกระแทก - พื้นเคลือบด้วยกระเบื้องเซรามิก, แผ่นคอนกรีตหล่อแข็ง, แผ่นกระเบื้องโมเสค, ไม้ปาร์เก้และวัสดุโพลีเมอร์

อุณหภูมิที่สูงกว่า 50 °C - พื้นเคลือบด้วยวัสดุไม้หรือโพลีเมอร์ แอสฟัลต์คอนกรีต หรือไซโลไลท์

อุณหภูมิที่สูงกว่า 70 ° C - พื้นทำจากวัสดุชิ้นหนึ่งวางบนน้ำมันดินหรือทาร์มาสติก

อุณหภูมิที่สูงกว่า 100 °C - พื้นคอนกรีตหรือพื้นทรายซีเมนต์ รวมถึงพื้นที่ทำจากวัสดุชิ้นเดียว (อิฐปูนเม็ด หินปู แผ่นคอนกรีตหรือเซรามิก หินหล่อหรือแผ่นคอนกรีตเหล็กหล่อ) วางบนชั้นปูนทรายซีเมนต์ บนกระจกเหลว

สารละลายกรดที่มีความเข้มข้นใด ๆ - คอนกรีต, ซีเมนต์ทราย, พื้นกระเบื้องโมเสค, ทำจากวัสดุโลหะ, บล็อกท้ายและแอสฟัลต์หากมีหินปูน

สารละลายที่เป็นกรดที่มีความเข้มข้นมากกว่า 20% - พื้นทำจากแอสฟัลต์ทนกรด

สารออกซิไดซ์ที่แรง (ซัลฟิวริก, ไนตริก, กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ ) - พื้นทำจากวัสดุอินทรีย์

สารละลายอัลคาไลน์ - พื้นทำจากคอนกรีต (รวมถึงทนกรด) หรือทำจากวัสดุที่ทนต่อสารเคมีเป็นชิ้นวางบนสารละลายแก้วเหลว

ตัวทำละลายอินทรีย์ - พื้นทำจากวัสดุสังเคราะห์เป็นชิ้นหรือเป็นแผ่น (เสื่อน้ำมันโพลีไวนิลคลอไรด์และสารประกอบพลาสติก กระเบื้องคูมารอน กระเบื้องที่มีการกระจายโพลีไวนิลอะซิเตต) ยาง เรลิน กระเบื้องเอโบไนต์ คอนกรีตบิทูเมนหรือแอสฟัลต์ รวมถึงจากวัสดุชิ้นส่วนที่วางบน น้ำมันดินหรือทาร์มาสติก

น้ำมันแร่ - พื้นทำจากแอสฟัลต์รวมถึงจากวัสดุชิ้นที่วางบนน้ำมันดินมาสติก

6.7. ในอาคารอุตสาหกรรมที่มีสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเทคโนโลยีที่รุนแรงของของเหลว - VPU, อาคารเสริมแบบรวม (HVAC) ควรติดป้ายไว้ในสถานที่ที่มองเห็นได้ซึ่งระบุถึงคุณสมบัติของการทำงานของพื้นและเพดาน, วิธีการทำให้เป็นกลางของของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงที่เป็นไปได้หรือหลีกเลี่ยงไม่ได้บนพื้น ในห้องที่กำหนดและทำความสะอาดพื้น ควรคำนึงว่าโซนอิทธิพลของของเหลวเนื่องจากการถ่ายโอนบนพื้นรองเท้าและยางรถยนต์นั้นขยายไปทุกทิศทาง (รวมถึงห้องที่อยู่ติดกัน) จากจุดที่พื้นเปียก:

น้ำและสารละลายน้ำ - 20 ม.

สารอินทรีย์และสัตว์ - 30 ม.

น้ำมันแร่และอิมัลชัน - ที่ 100 ม.

ควรพิจารณาวิธีการกำจัดการปนเปื้อนบนพื้นและพื้นที่ใช้งานของวิธีการเหล่านี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ให้ไว้ วิธีการทำความสะอาดพื้นต้องเป็นไปตามเงื่อนไขด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย ข้อกำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยี และกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย ตลอดจนสอดคล้องกับองค์ประกอบทางเคมีของสารปนเปื้อน วัสดุ และโครงสร้างพื้น

6.8. หากของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งพื้นไม่ได้ออกแบบมาให้ทนทานมาสัมผัสกับพื้น จำเป็นต้องทำให้เป็นกลางและทำความสะอาดทันที

6.9. ในสถานประกอบการด้านพลังงานแต่ละแห่งสำหรับอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมแต่ละแห่งหรือกลุ่มของอาคารและโครงสร้างจะต้องมีการจัดทำคำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับการทำงานของพื้นเพดานและชานชาลาเพื่อระบุภาระสูงสุดและวิธีการที่ยอมรับในการทำให้เป็นกลางและทำความสะอาดของเหลวที่หกรั่วไหลด้วย ผลกระทบเชิงรุกที่อาจเกิดขึ้นบนพื้นโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุและโครงสร้างของพื้นเพดาน ฯลฯ

6.10. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความลาดชันของพื้นในบริเวณรอยต่อส่วนขยาย ทิศทางของทางลาดในสถานที่ดังกล่าวควรอยู่ห่างจากรอยต่อส่วนขยาย ในกรณีที่ไม่ได้ดำเนินการในระหว่างการก่อสร้างอาคาร (โครงสร้าง) จะต้องจัดให้มีการกำจัดข้อบกพร่องนี้และดำเนินการในช่วงระยะเวลาการซ่อมแซม

6.11. ในอาคารที่มีของเหลวและสภาพแวดล้อมในการผลิตที่รุนแรง (สิ่งอำนวยความสะดวกรีเอเจนต์ของโรงบำบัดน้ำ, HVAC, ห้องเถ้า, ห้องหม้อไอน้ำ, พื้นที่รอบอ่างตะกรัน, ในห้องสูบตะกรัน, พื้นที่รอบหลุมระบายน้ำ, พื้นในหลุมถังกรด, พื้นที่ ความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของน้ำล้างหม้อไอน้ำและท่อระบายน้ำทำความสะอาด ไอน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่น ฯลฯ ) ควรทำการวิเคราะห์ทางเคมีของของเหลวที่หกและสภาพแวดล้อมของก๊าซและอากาศ รวมถึงการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารบ่อยครั้งมากขึ้น

ควรบันทึกผลลัพธ์ของการตรวจสอบและการวิเคราะห์ในบันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมโดยพิจารณาจากระดับความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อมและการยอมรับภายใต้สภาพการใช้งานเมื่อเปรียบเทียบกับพารามิเตอร์การออกแบบและการวางตัวเป็นกลาง และมาตรการคุ้มครอง

6.12. หากองค์กรด้านพลังงานไม่มีระบบปฏิบัติการสำหรับการรวบรวมฝุ่นด้วยลมแบบรวมศูนย์หรือการล้างฝุ่นแบบไฮดรอลิกในห้องที่มีฝุ่น เศษโลหะ และขี้เลื่อยจำนวนมากถูกปล่อยออกมา ควรกวาดและเช็ดพื้นหลังจากที่เปียกไว้ล่วงหน้าแล้วเท่านั้น

6.13. โครงสร้างพื้นในห้องที่ใช้การชะล้างฝุ่นและสิ่งสกปรกด้วยระบบไฮดรอลิกจะต้องมีการกันซึมที่เหมาะสม

6.14. ในห้องเถ้าของห้องหม้อไอน้ำ ห้องปั๊ม ห้องฟอก ภายในห้องใต้ดินคอนเดนเสทและห้องใต้ดินทางเทคนิค หรือห้องที่มีท่อไอน้ำและท่อส่งน้ำร้อนและน้ำเย็น ในพื้นที่บริการของอุปกรณ์หม้อไอน้ำหลักและกังหันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ควรล้างพื้น ด้วยน้ำ

6.15. งานบำรุงรักษาพื้นทั้งหมด (การทำความสะอาด การกำจัดฝุ่น การบำบัดด้วยสารทำให้เป็นกลาง การซัก ฯลฯ ) จะต้องดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนด ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของสถานที่ ลักษณะการดำเนินงาน การออกแบบและวัสดุของพื้น รวมทั้งคำนึงถึงคำแนะนำของกฎระเบียบการทำความสะอาดพื้นด้วย

6.16. กฎระเบียบและวิธีการทำความสะอาดพื้นขึ้นอยู่กับการออกแบบพื้นและวัสดุที่ใช้ทำดังต่อไปนี้:

6.16.1. ทำความสะอาดคอนกรีต โมเสกเสาหิน พื้นซีเมนต์-ทราย อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ - โรยด้วยขี้เลื่อยเปียกแล้วกวาด ล้างด้วยน้ำร้อนด้วยแปรงแล้วเช็ดอย่างน้อยทศวรรษละครั้ง ควรทำความสะอาดคราบบนพื้นดังกล่าวด้วยน้ำแอมโมเนีย (แอมโมเนีย)

6.16.2. พื้นแอสฟัลต์ควรกวาดหรือดูดฝุ่นอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ และล้างด้วยน้ำเย็นหรือน้ำอุ่นอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ สิบวัน

6.16.3. ควรทำความสะอาดพื้นกระเบื้องเมทลาห์อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะด้วยแปรงไนลอน และทำให้พื้นเปียกด้วยน้ำร้อน ขจัดน้ำมันและอิมัลชันโดยโรยพื้นด้วยขี้เลื่อยแห้ง กวาดและเช็ด

6.16.4. ควรล้างพื้นกระเบื้องเซรามิกอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะด้วยน้ำเย็นหรือน้ำอุ่น และควรกำจัดน้ำมันและอิมัลชันออกโดยการกวาดด้วยขี้เลื่อยแห้ง

6.16.5. ตามกฎแล้วควรทำความสะอาดพื้นที่ทำจากโพลีไวนิลอะซิเตทหรือมาสติกซีเมนต์โพลีเมอร์ด้วยเครื่องดูดฝุ่นหรือเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งหรือสองครั้ง

6.16.6. ต้องเช็ดพื้นเสื่อน้ำมันและกระเบื้องพีวีซีทุกวันด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ จากนั้นให้แห้งและถูด้วยแว็กซ์มาสติก

6.16.7. ควรทำความสะอาดกระดานข้างก้นโพลีไวนิลคลอไรด์พร้อมกับสิ่งสกปรกพร้อมกับการทำความสะอาดพื้นในลักษณะเดียวกับเสื่อน้ำมัน

6.16.8. พื้น Relin ควรเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ ทุกวัน

6.16.9. ควรเช็ดพื้นปาร์เก้สัปดาห์ละ 2-3 ครั้ง (ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการปนเปื้อนของพื้นในห้อง) อันดับแรกให้เปียกหมาดแล้วจึงใช้ผ้าขี้ริ้วแห้ง

อนุญาตให้ล้างพื้นปาร์เก้ (ยกเว้น) ก่อนขัดเงาหรือในกรณีที่มีการปนเปื้อนอย่างหนักด้วยการอบแห้งที่เหมาะสม

6.16.10. พื้นปาร์เก้ต้องถูด้วยสีเหลืองอ่อนพิเศษอย่างน้อยเดือนละครั้ง

เมื่อทำการยึดพื้นไม้ปาร์เก้ด้วยบิทูเมนมาสติก ไม่อนุญาตให้ถูพื้นด้วยน้ำมันสนมาสติก ในกรณีนี้ควรใช้น้ำหรือมาสติกอื่น ๆ ที่ไม่ละลายชั้นน้ำมันดิน

6.16.11. ควรล้างพื้นไม้ (ไม้กระดาน) ด้วยน้ำร้อนและโซดาสัปดาห์ละครั้งหรือสองครั้ง (ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการปนเปื้อนของพื้น)

คราบและสิ่งสกปรกบนพื้นไม้กระดานที่ไม่ได้ทาสีจะถูกกำจัดออกโดยการเช็ดด้วยฟองน้ำไนลอนตามทิศทางของเส้นใยไม้ อนุญาตให้ลับพื้นเพื่อทำความสะอาดได้เฉพาะในกรณีที่จำเป็นจริงๆ

ไม่อนุญาตให้ล้างพื้นไม้กระดานที่เพิ่งวางใหม่ก่อนที่จะรวมเข้าด้วยกัน ควรเช็ดพื้นดังกล่าวด้วยผ้าชุบน้ำหมาด

พื้นไม้กระดานตามตงจะต้องแห้ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการระบายอากาศใต้ดินอย่างต่อเนื่องผ่านตะแกรงระบายอากาศและอุปกรณ์อื่น ๆ

7. แผ่นปิดหลังคาแบบรวม

7.1. โครงสร้างของการปิดคลุมวัสดุคลุมแบบรวมอยู่ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรงที่สุด และจำเป็นต้องได้รับการดูแลและติดตามอย่างเหมาะสม

เมื่อใช้สารเคลือบคุณควรคำนึงอยู่เสมอว่าความน่าเชื่อถือและความทนทานของสารเคลือบขึ้นอยู่กับ:

การตรวจด้วยสายตาอย่างทันท่วงทีและหากจำเป็น - การตรวจด้วยเครื่องมือ

งานเสร็จทันเวลาเพื่อรักษาหลังคาให้อยู่ในสภาพดี

การปฏิบัติตามโซลูชันการออกแบบที่นำมาใช้สำหรับการมุงหลังคาตามข้อกำหนด และข้อกำหนด SNiP และโครงการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

7.2. เมื่อทำการบำรุงรักษาและการดูแลที่เหมาะสมของการคลุมหลังคาแบบรวมระหว่างการใช้งานต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

7.2.1. หลีกเลี่ยงการสะสมของหิมะและฝุ่นบนหลังคาในชั้นที่เท่ากับหรือเกินน้ำหนักมาตรฐานการออกแบบ ทำความสะอาดหลังคาเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย เมื่อทำความสะอาดหลังคา ควรกำจัดหิมะหรือเศษซากออกจากเนินหลังคาทั้งสองอย่างเท่าๆ กัน โดยไม่สะสมหิมะ ฝุ่น และเศษขยะเป็นกอง

เพื่อกำจัดการบรรทุกน้ำหนักเกินของหลังคาที่อาจเกิดขึ้น ควรทำความสะอาดพื้นที่ที่ปกคลุมไปด้วยหิมะและน้ำแข็งเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อหลังคา ในการทำความสะอาดให้ใช้พลั่วไม้และอุปกรณ์ขูดที่ไม่ทำให้หลังคาเสียหาย เพื่อจุดประสงค์เดียวกันควรวางชั้นหิมะไว้บนหลังคาหนา 5-10 ซม. ห้ามใช้เครื่องมือโลหะในการทำความสะอาดหลังคา

7.2.2. น้ำแข็งและน้ำแข็งย้อยที่ห้อยลงมาจากหลังคาจะต้องล้มลงอย่างทันท่วงทีโดยใช้บันได เสารถยืดไสลด์ และวิธีการอื่นที่ไม่ทำให้บัวเสียหาย

สถานที่ที่ดำเนินการเพื่อเคลียร์หลังคาหิมะ น้ำแข็งย้อย และน้ำแข็ง จะต้องปิดล้อมด้านล่าง และทางเดินสำหรับคนเดินเท้าและทางเดินสำหรับยานพาหนะจะต้องปิดโดยมีผู้บังคับบัญชาโพสต์ระหว่างการทำงาน

7.2.3. เมื่อทำความสะอาดชายคาอาคารจากน้ำแข็งและน้ำแข็งหรือพื้นที่ถาดระบายน้ำ (ที่มีผนังเชิงเทิน) จากหิมะ ในกรณีที่ความสูงของหลังคาอาคารที่ซับซ้อนแตกต่างกัน (ที่มีความสูงต่างกันมากกว่า 3 เมตร) บน หลังคาส่วนล่างในตำแหน่งที่บรรจบกับส่วนบนควรวางตามแนวทำความสะอาดด้านหน้า พื้นไม้นิรภัย กว้าง 1.5 - 2.0 ม. ทำจากไม้กระดานหนาอย่างน้อย 30 มม. ในกรณีนี้ขั้นตอนการทำความสะอาดควรไม่ให้หิมะและน้ำแข็งสะสมเป็นก้อนใหญ่บนหลังคาด้านล่าง

7.2.4. เมื่อเคลื่อนย้ายหิมะไปตามทางลาดหลังคา คุณควรใช้แผ่นไม้อัดหรือเลื่อนพร้อมรางไม้ (เคลื่อนย้ายได้เฉพาะบนหิมะ)

7.2.5. เมื่อเริ่มต้นฤดูใบไม้ผลิและปลายฤดูใบไม้ร่วง ให้กำจัดฝุ่น ใบสน ใบไม้ และเศษอื่นๆ ออกจากหลังคาและทางระบายน้ำ ไม่อนุญาตให้กวาดเข็มและใบสนลงในช่องทางของท่อระบายน้ำภายใน

7.2.6. ในฤดูร้อนควรทำความสะอาดส่วนบนของท่อระบายน้ำภายในจากหลังคาเป็นประจำด้วยแปรงติดกับเสา (เส้นผ่านศูนย์กลางของแปรงควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายน้ำ) ควรทำความสะอาดส่วนล่างหลังการตรวจสอบ

ตะแกรงรับและแก้วของกรวยรับน้ำต้องทำความสะอาดฝุ่น ตะกอน และสิ่งสกปรกโดยใช้เครื่องขูดและแปรง ตามด้วยการล้างด้วยน้ำ

ควรล้างท่อระบายน้ำด้วยสารละลายโซดาหรือน้ำร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอุดตันด้วยน้ำมันดินมาสติก

7.2.7. ห้ามวางท่อชั่วคราวบนเพดาน ติดตั้งหน่วยระบายอากาศ ไฟส่องสว่าง หรือชั้นวางสายไฟอื่น ๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในการออกแบบ และการก่อสร้างร้านค้า รวมถึงวัสดุและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ไม่อนุญาตให้มีการก่อสร้างสถานที่เสริมต่างๆหรือการติดตั้งบ้านสำเร็จรูป (รถม้า) ชั่วคราวสำหรับช่างซ่อมที่ไม่ได้ระบุไว้ในโครงการและสร้างเงื่อนไขสำหรับการก่อตัวของถุงหิมะเพิ่มเติมบนหลังคา

การติดตั้งเสาสายล่อฟ้า เสาอากาศ ป้าย และอุปกรณ์อื่นๆ เพิ่มเติมบนพื้นผิวรวม ควรดำเนินการตามการออกแบบและยึดเข้ากับโครงสร้างที่เชื่อถือได้เท่านั้น

7.2.8. ห้ามให้คนอยู่บนหลังคา ยกเว้นกรณีทำความสะอาดหลังคาจากหิมะ เศษซาก และสิ่งสกปรก งานซ่อมแซม งานตรวจสอบ และการตรวจสอบทางเทคนิค

7.2.9. สำหรับการบำรุงรักษา ให้ทางออกที่สะดวกไปยังพื้นผิวด้านนอกของสารเคลือบ จัดเตรียมบันไดพร้อมราวกั้นสำหรับการปีนขึ้นไปบนหลังคาที่สูงขึ้น บันไดบนทางลาดสูงชัน สะพานเปลี่ยนผ่านผ่านโครงสร้างซับในของข้อต่อการตกตะกอนของอุณหภูมิ

ทางออกหลังคาจะต้องล็อคตลอดเวลา และผู้ที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาและควบคุมอัคคีภัยจะต้องเก็บกุญแจไว้

7.2.10. ผู้คนควรได้รับอนุญาตให้อยู่บนหลังคาเหล็ก กระดานชนวนแร่ใยหิน ม้วนและสีเหลืองอ่อนที่ไม่มีชั้นป้องกันในรูปแบบของกรวดหรือกระเบื้อง หรือบนทางเดินไม้ในระหว่างการซ่อมแซม ทำความสะอาด และการตรวจสอบเฉพาะในรองเท้าที่อ่อนนุ่ม (สักหลาด ยาง -พื้นรองเท้า ฯลฯ)

7.2.11. เมื่อทำงานบนหลังคา ให้ใช้บันไดแบบพกพาหรือบันไดขั้นกับรองเท้าไม้บุด้วยผ้าสักหลาด ยาง หรือวัสดุกันลื่นอื่นๆ

7.2.12. เพื่อผ่าน พนักงานบริการวางแผงไม้ (ควรเป็นโครงตาข่าย) หรือจัดชั้นป้องกันให้กับอุปกรณ์ทางวิศวกรรมหรือทางเทคนิคที่ติดตั้งบนหลังคา

7.2.13. ในพื้นที่ของหลังคาม้วนหรือสีเหลืองอ่อนที่มีการสะสมและกำจัดฝุ่นอย่างต่อเนื่อง (ดิน, ทราย, ถ่านหิน, พีท, หินดินดาน, เถ้า) จำเป็นต้องสร้างชั้นป้องกันของคอนกรีตแอสฟัลต์ทรายหรือปูนทราย จากพื้นที่เหล่านี้จำเป็นต้องวางสะพานเดินเพื่อขนฝุ่นไปยังปล่องหรือบังเกอร์ที่มีรั้วที่เชื่อถือได้

7.2.14. เพื่อป้องกันการเคลือบแบบรวมของหนัก (จากแผงคอนกรีตเสริมเหล็กหรือคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน) หรือประเภทน้ำหนักเบา (จากพื้นชุบสังกะสีแบบมีโปรไฟล์) จากการเปียกชื้นด้วยการควบแน่นของความชื้นจำเป็นต้องดำเนินการตามมาตรการการปฏิบัติงานและทางเทคนิคดังต่อไปนี้:

7.2.14.1. รักษาอุณหภูมิและความชื้นในห้อง (โหมดทำความร้อนและการระบายอากาศ) ที่สอดคล้องกับโครงการหรือข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

7.2.14.2. ต่ออายุตามความจำเป็น (หากคุณสมบัติการกันน้ำและกั้นไอลดลง) จะมีชั้นกั้นไออยู่ในสารเคลือบแบบผสม

7.2.15. หากตรวจพบพื้นที่เปียกบนพื้นผิวด้านล่าง (เพดาน) ของการเคลือบแบบรวม ควรระบุสาเหตุของการปรากฏและกำจัด

7.2.16. หากมีพื้นที่บนพื้นผิวที่มีน้ำนิ่งอยู่ตลอดเวลา จำเป็นต้องดำเนินมาตรการทันทีเพื่อคืนความลาดชันไปทางช่องทางระบายน้ำ ป้องกันการสะสมของฝนและน้ำที่ละลาย

7.2.17. การเชื่อมต่อของพรมมุงหลังคาหรือหลังคาสีเหลืองอ่อนที่มีโครงสร้างแนวตั้ง (ผนัง, เชิงเทิน, ด้านข้างของโคมไฟ, ทางแยกของท่อและช่องทางระบายน้ำ, เสากระโดง, คน, รั้ว ฯลฯ ) รวมถึงความลาดเอียงของหลังคาและรางน้ำจะต้องปฏิบัติตาม ข้อกำหนดของโครงการ

7.2.18. เพื่อป้องกันการเคลือบแบบรวมจากความชื้นที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือการทำงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในย่อหน้าของคำสั่งมาตรฐานนี้

7.2.19. หลีกเลี่ยงการเจาะและความเสียหายอื่นๆ ต่อชั้นกั้นไอ ความเสียหายที่ระบุควรได้รับการซ่อมแซมทันทีโดยการติดกาวชั้นกั้นไอ (แพทช์) เพิ่มเติมบนพื้นที่ที่เสียหายด้วยการเปิดชั้นกันซึมเบื้องต้นการพูดนานน่าเบื่อฉนวนและการบูรณะในภายหลัง

7.2.20. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่ออายุชั้นป้องกันของหลังคาม้วนหรือสีเหลืองอ่อนนั้นดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยสภาพการใช้งานในท้องถิ่น แต่ไม่น้อยกว่าทุกๆ 8 - 10 ปี

7.2.21. หลังคาเหล็ก รางน้ำ รางน้ำ และชิ้นส่วนรางน้ำภายนอกอื่นๆ ควรทาสีเป็นระยะเนื่องจากสีเคลือบเก่าจะหลุดลอก แต่อย่างน้อยทุกๆ 5 ปี หากพบสีชำรุดบนหลังคาแต่ละจุดต้องทาสีส่วนหลังทันที

7.2.22. ที่สถานประกอบการด้านพลังงานที่สร้างขึ้นตามแบบเก่า (โดยมีการปูด้วยแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปขนาดเล็ก) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความน่าเชื่อถือของการยึดสิ่งปกคลุมเหล่านี้กับแปและควรใช้มาตรการที่ทันท่วงที (หลีกเลี่ยงการตกหล่น) เสริมหรือติดตั้งโต๊ะรองรับความปลอดภัย แป และตะแกรง

7.2.23. การโก่งตัวของโครงถัก แป แผ่นพื้น และแผงที่มีลักษณะของรอยแตกในองค์ประกอบโครงสร้างที่สังเกตเห็นระหว่างการตรวจสอบการเคลือบจะต้องบันทึกไว้ในวารสารพิเศษและมาตรการที่ดำเนินการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้

8. สี แพลตฟอร์มการทำงาน บันได หลังคา

เมื่อใช้งานและบำรุงรักษาโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและโลหะของพื้น แท่นทำงาน บันได และหลังคา ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้

8.1. พื้นและแพลตฟอร์มการทำงาน

8.1.1. เมื่อพื้นเปียกเนื่องจากการหยุดชะงักในการทำงานปกติของท่อกระบวนการอุปกรณ์และระบบประปาและระบบบำบัดน้ำเสียจำเป็นต้องระบุและกำจัดสาเหตุของการรดน้ำทันทีลบชั้นขององค์ประกอบพื้นที่ถูกทำลายโดย ทําให้โครงสร้างพื้นแห้งแล้วฟื้นฟูการกันซึม เปลี่ยนหรือซ่อมแซมท่อที่ชำรุด

เมื่อขจัดการทำงานผิดปกติ ข้อบกพร่อง และความเสียหายต่อชั้นกันซึมบนพื้น ให้ระบายน้ำพร้อมระบายน้ำไปยังระบบระบายน้ำทิ้ง

8.1.2. ความเป็นไปได้ที่จะละเมิดความสมบูรณ์ของโครงสร้างรับน้ำหนักของพื้นและแท่นทำงานเนื่องจากความจำเป็นในการวางหรือซ่อมแซมสายสาธารณูปโภคจะต้องได้รับการอนุมัติล่วงหน้ากับการออกแบบหรือองค์กรเฉพาะทาง

8.1.3. เมื่อใช้งานแพลตฟอร์มการทำงานสำหรับอุปกรณ์บริการ การเติมหน้าต่าง พื้นที่ลงจอดสำหรับเครน แพลตฟอร์มการเปลี่ยนผ่าน และสะพาน ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้:

เก็บวัสดุก่อสร้าง อุปกรณ์ ฯลฯ ไว้บนนั้น

ปิดกั้นทางเดินและบันไดที่นำไปสู่พวกเขา

รูตัดหรือองค์ประกอบโครงสร้างส่วนบุคคล

แพลตฟอร์มการทำงานและลงจอด สะพาน บันได จะต้องทำความสะอาดฝุ่น สารหล่อลื่น และเศษขยะเป็นระยะๆ อย่างน้อยเดือนละครั้ง อุปกรณ์และวัสดุที่ไม่ได้ใช้จะต้องนำออกจากไซต์โดยเร็วที่สุด

พื้นผิวของแท่นโลหะ ทางเดินและขั้นบันไดจะต้องหยาบทำให้ไม่เกิดการลื่นไถล

บนพื้นผิวที่สึกหรอจำเป็นต้องคืนความหยาบเนื่องจากการสึกหรอเกิดขึ้นจากการเชื่อมโลหะแบบหยดโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้า

8.2. บันได

8.2.1. ทางเดิน (พร้อมขั้นบันไดและดอกยาง) และบันไดควรกวาดและระบายอากาศทุกวัน และล้างด้วยน้ำร้อนอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง สำหรับการระบายอากาศจำเป็นต้องเปิดหน้าต่างหรือกรอบท้ายที่จัดไว้เพื่อการนี้และในกรณีที่ไม่มีให้เปิดอุปกรณ์ระบายอากาศแบบบังคับ

8.2.2. ในวันที่ซักบันได (อย่างน้อยเดือนละครั้ง) ควรล้างแผ่นผนังที่บุหรือทาสีน้ำมันด้วยน้ำอุ่น

8.2.3. การทาสีปล่องบันไดหรือการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ ของผนัง ราวบันได และคาน ควรได้รับการซ่อมแซมตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยพิจารณาจากประสบการณ์การปฏิบัติงานในพื้นที่ แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ ห้าปี

8.2.4. ก่อนเริ่มฤดูหนาวควรตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ทำความร้อนที่ติดตั้งในบันได

8.2.5. อนุญาตให้เคลื่อนย้ายของหนัก (ชิ้นส่วนอุปกรณ์ กล่อง ฯลฯ) ไปตามขั้นบันไดและชานบันไดได้หลังจากการป้องกันเบื้องต้นและการยอมรับสิ่งอื่น ๆ แล้วเท่านั้น มาตรการที่จำเป็นเพื่อป้องกันขั้นบันได แท่น ราวจับ และผนัง

8.2.6. ความเสียหายที่เกิดกับขั้นบันได พื้นบันได ผนัง ราวจับ โครงสร้างช่องหน้าต่างและประตูของบันไดต้องได้รับการซ่อมแซม

8.2.7. เมื่อใช้บันไดจำเป็นต้องปิดประตูห้องที่เปิดขึ้นบันได และรักษาอุณหภูมิและความชื้นมาตรฐานในห้องและบันไดที่โครงการกำหนดไว้

8.2.8. อุปกรณ์ สายไฟ สวิตช์ และองค์ประกอบอื่น ๆ ของแสงประดิษฐ์จะต้องอยู่ในสภาพดีเสมอ และต้องทำให้พนักงานบริษัทพลังงานเดินผ่านบันไดได้อย่างปลอดภัยในเวลากลางคืน เวลาในการเปิดไฟในบันไดจะขึ้นอยู่กับสภาพแสงกลางวันในท้องถิ่น การเปิดไฟอาจเป็นแบบท้องถิ่นหรือแบบรวมศูนย์

8.3. กะบังหน้า

8.3.1. กันสาดเหนือทางเข้าอาคารต้องมีความลาดชันที่ช่วยระบายน้ำออกจากผนังได้ และมีพรมกันซึมที่เหมาะสม โดยเฉพาะในบริเวณที่กันสาดติดกับผนังและฝังอยู่ในผนัง

8.3.2. ในฤดูหนาวจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลังคาไม่มีหิมะและน้ำแข็งมากเกินไป ในการทำเช่นนี้หลังคาควรถูกคลุมด้วยหิมะเป็นระยะ ๆ โดยไม่ทำลายหลังคา

8.3.4. หากรอยแตกร้าวปรากฏขึ้นบนผนังในบริเวณที่กันสาดถูกปิดผนึกเข้ากับผนัง ควรวางที่รองรับการขนถ่ายอย่างน้อยสองตัว (ไม้หรือโลหะ) ที่ระยะห่างครึ่งหนึ่งของส่วนขยายของหลังคาจากผนัง และควรดำเนินมาตรการเพื่อ ซ่อมแซมซีลหลังคา

8.3.5. ในฤดูร้อน ควรทำความสะอาดหลังคาโดยปราศจากเศษฝุ่น ทราย และตะกอนอื่นๆ เป็นระยะ

8.3.6. ส่วนที่เป็นโลหะของกระบังหน้าจะต้องทาสีเป็นระยะ

9. โครงสร้างแบริ่งของกรอบอาคารและโครงสร้าง

9.1. ในระหว่างการดำเนินการไม่อนุญาตให้เปลี่ยนการออกแบบโครงสร้างของคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนักและกรอบโลหะของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

9.2. โครงสร้างเฟรมของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมต้องได้รับการปกป้องจากการโอเวอร์โหลด เพื่อจุดประสงค์นี้ไม่ควรอนุญาตสิ่งต่อไปนี้หากไม่มีข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ:

การระงับการติดตั้งการยึดบนโครงสร้างเฟรมของอาคารและโครงสร้างของอุปกรณ์เทคโนโลยียานพาหนะท่อและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ในการออกแบบ

การสะสมของหิมะ ฝุ่น และเศษซากบนหลังคาและในหุบเขาเป็นหลัก

โหลดชั่วคราวเพิ่มเติมบนโครงสร้างเฟรมจากอุปกรณ์และกลไกที่ใช้ในการผลิตการซ่อมแซมและ งานติดตั้ง;

การใช้องค์ประกอบโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างเป็นจุดยึด, พวก, หยุด;

แรงกดดันด้านข้างต่อเสาและโครงสร้างเฟรมอื่น ๆ จากการจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์ กองดินและวัสดุจำนวนมากอื่น ๆ ติดกับผนังและเสาโดยตรง การจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์และการทิ้งดินควรอยู่ห่างจากโครงสร้างไม่เกิน 2 เมตร

9.3. เมื่อทำงานซ่อมแซมและงานที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมขึ้นใหม่จำเป็นต้องปกป้องพวกเขาจากแรงกระแทกและอิทธิพลทางกลอื่น ๆ

9.4. ไม่ควรปล่อยให้โครงสร้างรับน้ำหนักของเฟรมอ่อนลงโดยการตัดและเจาะองค์ประกอบของโครงถัก คอลัมน์ คาน และโครงสร้างรับน้ำหนักอื่น ๆ โดยไม่ได้รับอนุมัติจากการออกแบบหรือองค์กรเฉพาะทางที่มีใบอนุญาต

9.5. ไม่อนุญาตให้ถอดหรือจัดเรียงการเชื่อมต่อแนวนอนและแนวตั้งระหว่างเสาเฟรมและโครงหลังคา ตัดเหล็กค้ำยัน ชั้นวาง และองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ ออก (โครงถัก คอลัมน์ ฯลฯ) หรือสร้างองค์ประกอบการผสมพันธุ์ที่แข็งแกร่งที่จุดบานพับ

9.6. การยึดและเชื่อมชิ้นส่วนใด ๆ กับการเสริมแรง (ยืดหยุ่นหรือแข็ง) ของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างโครงโลหะ การแขวนท่อ โคมไฟ หรือสายเคเบิล ได้รับอนุญาตเฉพาะในข้อตกลงกับการออกแบบหรือองค์กรเฉพาะทางเท่านั้น

9.7. รองเท้าของเสาของกรอบอาคารและโครงสร้าง สลักเกลียว และการเชื่อมต่อจากขอบด้านบนของฐานรากหรือจากระดับห้องถึงความสูง 0.3 ม. ควรได้รับการปกป้องจากความชื้นด้วยคอนกรีตหนาแน่น ไม่อนุญาตให้สัมผัสส่วนรองรับโลหะของคอลัมน์และการเชื่อมต่อระหว่างส่วนเหล่านั้นกับดินหรือเชื้อเพลิงจำนวนมาก

9.8. พื้นผิวของเสาและองค์ประกอบเฟรมอื่น ๆ ต้องทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน

9.9. โครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างโดยเฉพาะอย่างยิ่งสภาพของข้อต่อของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและโลหะสำเร็จรูปตลอดจนโครงสร้างที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของสภาพเปียกของการประชุมเชิงปฏิบัติการ, การสั่นสะเทือน, ไดนามิก, โหลดคงที่ทางความร้อนและแบบแปรผัน จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและสังเกตอย่างเป็นระบบ

9.10. เมื่อตรวจสอบโครงสร้างการสร้างเฟรม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเสา คานขวางของเฟรม จันทันย่อยและโครงหลังคา แป ส่วนประกอบรับน้ำหนักของครึ่งไม้ ฯลฯ

9.11. หากตรวจพบรอยแตกร้าวในโครงสร้างโครงคอนกรีตเสริมเหล็ก ควรจัดให้มีการสังเกตการพัฒนาทันที หากรอยแตกร้าวเพิ่มขึ้น ให้ใช้มาตรการเพื่อเสริมโครงสร้างชั่วคราวและจ้างผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรเฉพาะทางเพื่อขอคำปรึกษา

หากตรวจพบการทำลายโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กหรือชั้นป้องกัน ให้ใช้มาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของการทำลายและฟื้นฟูองค์ประกอบที่เสียหายและแต่ละส่วนของโครงสร้าง

9.12. ในระหว่างการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้าง ต้องมีการตรวจสอบแนวตั้งของเสา โครงถัก และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ อย่างเป็นระบบ (แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ ห้าปี) ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นจากแนวตั้งของโครงสร้างแต่ละส่วนหรือการโก่งตัวตามยาวที่คุกคามความมั่นคงของโครงสร้างจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรที่เชี่ยวชาญเพื่อตรวจสอบ

9.13. ในระหว่างการทำงานของกรอบโลหะของอาคารและโครงสร้าง พบข้อบกพร่อง เช่น การไม่ปฏิบัติตามขนาดของรอยเชื่อมกับขนาดการออกแบบ การขาดการเจาะ การบั่นทอน รอยไหม้ และความพรุนที่สำคัญที่มองเห็นได้ของตะเข็บ หลุมอุกกาบาต การแยกตะเข็บ ไรผม รอยแตกร้าว, การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ, ไม่มีรอยต่อในสถานที่ที่กำหนดโดยการออกแบบ, รอยแตกในหมุดย้ำ, การสั่นเมื่อแตะ, ขาดจำนวนหมุดย้ำ, สลักเกลียวยึด, น็อตและน็อตล็อคที่โครงการต้องการและความเสียหายจากการกัดกร่อน, การขันสลักเกลียวอย่างอ่อน การเชื่อมต่อ, การเสียรูปของสลักเกลียวอันเป็นผลมาจากความเสียหายทางกล, การอ่อนตัวลงอย่างมีนัยสำคัญของส่วนของสลักเกลียวและการกัดกร่อนขององค์ประกอบโครงสร้าง, การมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างคอลัมน์และแผ่นรองรับของชุดรองรับโครงถักที่มีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวและอื่น ๆ จะต้องถูกกำจัดก่อน

10. โครงสร้างเครน

10.1. เพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องความเสียหายและการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ทันเวลารางเครนของเครนยกในสถานประกอบการด้านพลังงานเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบไดนามิกและอิทธิพลที่สำคัญของเงื่อนไขทางเทคนิคที่มีต่อเสถียรภาพของ โครงรับน้ำหนักของอาคารและโครงสร้างจะต้องได้รับการตรวจสอบการควบคุม (บางส่วน) อย่างน้อยปีละครั้ง

10.2. อย่างน้อยทุก ๆ สามปี จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบของรันเวย์เครนขององค์กรพลังงานโดยมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางที่ได้รับใบอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้

10.3. ควรมอบหมายความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครนยกและรางเครนให้อยู่ในสภาพดีให้กับหัวหน้าแผนกสำหรับการทำงานของกลไกการยกและรางเครนของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง

ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักรยกต้องมั่นใจด้วย:

ดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมรางเครนเป็นประจำภายในระยะเวลาที่กำหนดตามกำหนดการ

การตรวจสอบความถูกต้องอย่างเป็นระบบในการจัดเก็บบันทึกการตรวจสอบเป็นระยะโดยฝ่ายโรงงานที่รับผิดชอบอุปกรณ์เครนและรันเวย์ของเครน

การกำจัดความผิดปกติที่ระบุของรางเครนทันเวลา

การตรวจสอบรางเครนส่วนบุคคลเป็นประจำ

การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรางเครนในปัจจุบันโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและได้รับการรับรอง

การทดสอบความรู้ของบุคลากรที่ให้บริการรันเวย์เครนเป็นระยะ

การเตรียมรางเครน (มาตรการความปลอดภัย) อย่างทันท่วงทีสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่ตลอดจนงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมบนรางรถไฟ

การจัดเก็บเอกสารทางเทคนิคสำหรับรางเครน

10.4. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบรางเครนในขณะที่เครนทำงานอยู่

สถานที่ปฏิบัติงานเหล่านี้จะต้องมีแสงสว่างเพียงพอ ในกรณีที่แสงสว่างไม่เพียงพอไม่ควรดำเนินการดังกล่าว

ไม่อนุญาตให้เปิดกลไกเมื่อมีคนอยู่บนเครนนอกห้องโดยสาร อนุญาตให้มีข้อยกเว้นสำหรับผู้ที่ตรวจสอบรันเวย์ของเครนจากเครน ในกรณีนี้จะต้องเปิดกลไกตามสัญญาณของผู้ดำเนินการตรวจสอบ

10.5. ราง (แท่งเหล็ก) ของรางเครนต้องมีตัวยึดที่ป้องกันการกระจัดด้านข้างและตามยาวระหว่างการเคลื่อนที่และการทำงานของเครน

10.7. การตรวจสอบจีโอเดติกด้วยเครื่องมือพิเศษของสภาพแทร็กจะต้องดำเนินการในกรณีที่การตรวจสอบด้วยสายตาเผยให้เห็นการเลื่อนของราง ความโค้งของราง การสึกหรออย่างมีนัยสำคัญบนหน้าแปลนล้อของเครน หัวราง การคลายตัวของราง และการฝ่าฝืนอื่น ๆ รวมถึงหลังการวาง แทร็กหรือการซ่อมแซม (ยืด)

การสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ควรมีการวัดดังต่อไปนี้:

การปรับระดับรางเครน

การกำหนดตำแหน่งที่วางแผนไว้ของราง

การวัดการกระจัดของรางจากแกนของคานเครนและตัวคานเองสัมพันธ์กับใบหน้าของเสา

การวัดทางวิ่งของเครนและช่วงของเครนเหนือศีรษะ

บันทึก. วิธีการโดยละเอียดสำหรับการสำรวจจีโอเดติกของรางเครนมีระบุไว้ใน

10.8. ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงจากองค์กรเฉพาะทางควรมีส่วนร่วมในการสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ของรางเครน

10.9. จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรเฉพาะทางในการพัฒนาโซลูชันการออกแบบเพื่อยืดหรือเสริมความแข็งแกร่งของรางเครน

10.10. เมื่อใช้งานโครงสร้างเครนจะไม่ได้รับอนุญาต:

เปลี่ยนโหมดการทำงานของปั้นจั่นให้เป็นแบบที่หนักกว่าโดยไม่ต้องตกลงกับผู้ออกแบบทั่วไปและหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคแห่งรัฐรัสเซีย

เปิดเผยโครงสร้างเครนให้รับแรงกระแทกระหว่างการทำงานของเครนเหนือศีรษะเนื่องจากรางรถไฟและรางเครนชำรุด (การกระจัด การทรุดตัว การเอียง)

เก็บชิ้นส่วนของเครนและอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ บนแท่นเบรก หากโครงการไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้

10.11. โครงสร้างเครน (คานเครน แท่นเบรก) ต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน

11. ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินงานโครงสร้างอาคารภายใต้เงื่อนไขของอิทธิพลพิเศษของกระบวนการทางเทคโนโลยี

11.1. การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง

11.1.1. ไม่อนุญาตให้ใช้งานโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (ยกเว้นฐานรากขนาดใหญ่ที่อยู่ในพื้นดิน) ไม่ได้รับอนุญาตภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

ความร้อนที่สูงกว่า 200 °C ในระยะยาว (มากกว่า 7 วัน)

วงจร (โดยมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อวันมากกว่า 30 °C หรือ 100 °C ต่อสัปดาห์) การให้ความร้อนมากกว่า 150 °C;

ให้ความชุ่มชื้นเป็นระยะเมื่อพื้นผิวถูกให้ความร้อนสูงกว่า 50 °C

11.1.2. ความร้อนคงที่ในระยะยาวของพื้นผิวขนาดใหญ่ ฐานรากคอนกรีตสูงถึง 350 °C หากภาระบนฐานรากไม่เกิน 1,000 kPa

11.1.3. หากอุณหภูมิความร้อนของคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเกินอุณหภูมิที่ระบุในย่อหน้า และค่าต่างๆ จำเป็นต้องติดตั้งฉากกั้นเพิ่มเติมเพื่อป้องกันโครงสร้างไม่ให้ถูกความร้อน หน้าจอสามารถทำจากแผ่นโลหะที่มีฉนวนกันความร้อนพิเศษ (เช่นเสื่อขนสัตว์ตะกรัน) งานก่ออิฐและจากคอนกรีตทนความร้อนตามโครงการที่พัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทางและตกลงร่วมกับผู้ออกแบบทั่วไป

11.1.4. ควรใช้มาตรการป้องกันโครงสร้างเหล็กจากความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิความร้อนและลักษณะของความเสียหายที่เกิดขึ้นตามข้อกำหนด การพึ่งพาธรรมชาติของความเสียหายต่อโครงสร้างเหล็กกับอุณหภูมิความร้อนมีดังนี้:

การสัมผัสโครงสร้างโดยตรงกับเปลวไฟทำให้เกิดการบิดเบี้ยวขององค์ประกอบในท้องถิ่น (ส่วนขยาย การโก่งตัว ฯลฯ) รูปร่างบิดเบี้ยว และบางครั้งก็ไหม้จนสมบูรณ์

11.1.5. โครงสร้างเหล็กรับน้ำหนักที่สัมผัสกับความร้อนสูงกว่า 200 °C โดยความร้อนจากการแผ่รังสีหรือการพาความร้อน ควรป้องกันด้วยตะแกรงกันความร้อน ซับใน หรือฉนวนกันความร้อนทนความร้อนที่ทำด้วยคอนกรีตทนความร้อนตามแบบที่ตกลงกับผู้ออกแบบทั่วไป ( หากการออกแบบไม่ได้ระบุไว้)

11.1.6. หากตรวจพบการบิดงอของโครงสร้างเหล็ก (ซึ่งในสภาวะของสถานประกอบการด้านพลังงานอาจเป็นผลมาจากไฟไหม้ในพื้นที่) จำเป็นต้องดำเนินการคำนวณการตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและหากจำเป็นให้เกี่ยวข้องกับองค์กรออกแบบเฉพาะทาง เพื่อพัฒนาการออกแบบเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้าง

11.1.7. เมื่อเสาเหล็ก คานขวางสัมผัสกับท่อร้อน ส่วนที่เกี่ยวข้องของท่อหรือโครงสร้างจะต้องได้รับการปกป้องด้วยฉนวนกันความร้อนพร้อมฉนวนกันความร้อน หรือ (หากช่องว่างระหว่างคานขวาง คอลัมน์และท่อหรือแหล่งความร้อนอื่น ๆ ไม่อนุญาตให้ นี้) จะต้องถอดแหล่งความร้อนออกจากคอลัมน์ในระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่ครั้งต่อไป (คานประตู) ไปยังระยะห่างที่สามารถเป็นฉนวนความร้อนได้

11.1.8. โครงสร้างเหล็กในห้องหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ต้องสัมผัสกับความร้อนจากการแผ่รังสีเป็นระยะควรทาสีด้วยสีอ่อน (แสงและสะท้อนความร้อน)

11.1.9. เพื่อป้องกันโครงสร้างที่ทาสีด้วยสีน้ำมันหรือสีเปอร์คลอโรไวนิลจากการให้ความร้อนด้วยการแผ่รังสีหรือการพาความร้อนที่สูงกว่า 100 °C หรือสูงกว่า 200 °C สำหรับโครงสร้างที่ทาสีด้วยสีทาน้ำมันดินวานิช จำเป็นต้องใช้ตะแกรงกันความร้อน (หรือตัวโครงสร้างเอง) ต้องมีฉนวนความร้อน)

11.1.10. ฉนวนกันความร้อนและหน้าจอป้องกันความร้อนพิเศษ (สะท้อนความร้อน) ที่ปกป้องโครงสร้างอาคารจากผลกระทบของอุณหภูมิสูงและสูงขึ้นควรได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดีและควรทำความสะอาดช่องว่างอากาศและช่องระบายอากาศด้วยสิ่งสกปรกเป็นประจำ

11.1.11. ไม่อนุญาตให้เก็บชิ้นส่วนโลหะร้อนและชุดประกอบบนพื้นโดยตรงโดยมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิที่ออกแบบสำหรับพื้นประเภทนี้ หากจำเป็น พื้นที่ของพื้นสำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ระบุควรปูด้วยทรายหรือดิน

11.1.12. ในระหว่างการบำรุงรักษาการควบคุมโครงสร้างอาคารภายใต้เงื่อนไขการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิสูงควรรวมถึงการตรวจสอบสภาพของโครงสร้างเหล่านี้ตลอดจนโครงสร้างและหน้าจอฉนวนความร้อนการระบุรอยแตกร้าวของคอนกรีตและการเปลี่ยนสีในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก การบิดงอ การโก่งตัว และการยืดตัว (หลังไฟไหม้และไฟไหม้) ในโครงสร้างโลหะ

หากการเสียรูปและความเสียหายเกิดขึ้น ควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น เปลี่ยนหรือเสริมสร้างโครงสร้าง หากจำเป็น เกี่ยวข้องกับองค์กรเฉพาะทาง

11.1.13. รอยแตกร้าวในผนังที่ปรากฏภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงหรือสูงควรทำการเคลียร์และปิดผนึกด้วยปูนทนความร้อน (เว้นแต่ผนังจะมีความเสียหายอื่น ๆ และไม่สามารถรื้อถอนและสร้างใหม่ได้)

11.2. ผลกระทบจากการสั่นสะเทือน

11.2.1. การดำเนินงานของโครงสร้างอาคารของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างที่ทำงานภายใต้สภาวะของภาระการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นจะนำไปสู่การลดเวลาระหว่างการซ่อมแซมและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนในการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างที่สำคัญ

11.2.2. ระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาตของโครงสร้างรับน้ำหนักของอาคารและโครงสร้างจะต้องถูกจำกัดโดยข้อกำหนด:

ความแข็งแรงและความทนทานขององค์ประกอบโครงสร้างตามการออกแบบและ

ป้องกันผลกระทบที่เป็นอันตรายของการสั่นสะเทือนที่มีต่อสุขภาพของผู้คนบนโครงสร้างตามและ;

รับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ไวต่อการสั่นสะเทือนตามข้อมูลหนังสือเดินทาง

11.2.3. ระดับการสั่นสะเทือนของโครงสร้างที่ปิดล้อมและการเคลือบในอาคารที่มีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอยู่ตลอดเวลาจะต้องถูกจำกัดตามข้อกำหนดสำหรับการคำนวณการเคลือบของอาคารอุตสาหกรรมที่รับรู้ถึงโหลดแบบไดนามิกเพื่อป้องกันผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อผู้คน

11.2.4. เมื่อยอมรับอาคารใหม่หรืออาคารที่สร้างใหม่เข้าดำเนินการ จำเป็นต้องวัดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างในสถานที่ทำงานทุกแห่งที่สังเกตเห็นการสั่นสะเทือนได้ และตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนเป็นไปตามข้อกำหนด การวัดจะต้องดำเนินการโดยแผนกขององค์กรหรือองค์กรเฉพาะทางตามนั้น

ในอนาคต ควรทำการวัดเป็นระยะทุกๆ ห้าปี รวมถึงในทุกกรณีของการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งอุปกรณ์หรือระดับความผันผวนที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ควรทำการวัดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างที่ไม่มีคนอยู่ด้วยเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ที่ทำงานเกี่ยวกับการสั่นสะเทือน รวมถึงในกรณีที่ในระหว่างการใช้งานพบว่าสภาพของโครงสร้างทำให้เกิดความกังวลเนื่องจากรูปลักษณ์ภายนอก รอยแตกร้าว การทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนแบบสะท้อน และอื่นๆ

11.2.5. การตรวจสอบทางเทคนิคตามปกติของโครงสร้างอาคารที่มีการสั่นสะเทือนจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลา แต่อย่างน้อยเดือนละครั้ง ในกรณีนี้ ควรให้ความสนใจหลักในการตรวจสอบสภาพของข้อต่อและส่วนต่อประสานขององค์ประกอบ พื้นที่ที่อ่อนแอลงจากรู และสถานที่ที่อาจเกิดความเข้มข้นของความเครียด สัญญาณของความเสียหายทางโครงสร้างจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างและจะต้องซ่อมแซมโครงสร้างทันทีในขณะเดียวกันก็กำจัดสาเหตุของความเสียหาย - การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ในกรณีที่เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างซ้ำ ๆ จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรพิเศษเพื่อกำหนดมาตรการเพิ่มเติมเพื่อกำจัดสาเหตุของความเสียหาย (ลดการสั่นสะเทือน เสริมสร้างโครงสร้าง) ถ่ายโอนอุปกรณ์ (ตัวกระตุ้นการสั่นสะเทือน) ไปยังสถานที่อื่น ฯลฯ

11.2.6. เมื่อทำการตรวจสอบทางเทคนิคของอาคารที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

การพัฒนาฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอิทธิพลของการสั่นสะเทือน

สัญญาณลักษณะของความเสียหายต่อโครงสร้างอาคารจากการสั่นสะเทือน:

การปรากฏตัวของรอยแตกในรอยเชื่อม, สถานที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในส่วนตัดขวางขององค์ประกอบโครงสร้างโลหะ;

การคลายการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวและหมุดย้ำ

การคลายการยึดโครงสร้างบนส่วนรองรับและการกระจัด

การเสียรูปของชั้นวางและผนังของโครงสร้างโลหะ

การเกิดรอยแตกร้าวที่ตัดกันในคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก การลอกของชั้นป้องกัน ความแข็งแรงในการยึดเกาะของการเสริมแรงกับคอนกรีตลดลง การพังผืดของซีลและการดึงออกจากพุกหรือการแตกของคอนกรีตในบริเวณที่อยู่ติดกัน ลักษณะของรอยแตกร้าว ในรอยต่อรอยของชิ้นส่วนที่ฝังและเชื่อมต่อการทำลายคอนกรีตและปูนในข้อต่อซีเมนต์การละเมิดการยึดและความเสียหายต่อชิ้นส่วนสำเร็จรูป (ชุดประกอบ) ของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

การก่อตัวของรอยแตกที่ตัดกันและการเบี่ยงเบนของโครงสร้างจากแนวตั้ง การแยกตัวของการก่ออิฐและการสูญเสียหินแต่ละก้อน การหยุดชะงักของการยึดกับองค์ประกอบของเฟรมด้วยการก่อตัวของรอยแตกรูปร่างและการเคลื่อนตัวของส่วนต่าง ๆ ของผนัง การหยุดชะงักของการยึดของกรอบของช่องเปิด (กล่อง ) กับผนังที่ทำด้วยหินและโครงสร้างก่ออิฐเสริม

11.2.7. ในอาคารและโครงสร้างที่ใช้งานอุปกรณ์ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในโครงสร้างอาคาร ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานะของฉนวนของฐานอุปกรณ์ (เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน ปั๊มไฟฟ้า โรงสี ระบบระบายอากาศ ฯลฯ) โดยรอบโครงสร้างอาคาร หนึ่งในสัญญาณหลักของการมีการเชื่อมต่อที่เข้มงวดระหว่างฐานรากของอุปกรณ์และโครงสร้างอาคารโดยรอบคือระดับการสั่นสะเทือนของโครงสร้างที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

11.2.8. เพื่อป้องกันการส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังโครงสร้างอาคารผ่านท่อ ไม่ควรอนุญาตให้มีการเชื่อมต่อแบบแข็งของชุดสั่นกับการสื่อสาร เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรใช้เม็ดมีดที่จุดที่เชื่อมต่อท่อระบายอากาศแบบท่อเข้ากับชุดสั่น (ชุดปั๊ม พัดลม ฯลฯ) รวมถึงลูปชดเชยบนสายไฟของมอเตอร์ไฟฟ้า ฯลฯ

ส่วนแทรกจะต้องทำจากวัสดุยืดหยุ่นที่ทนไฟ

ในกรณีที่ได้รับอนุญาตตามหลักเกณฑ์การป้องกันอัคคีภัย ส่วนแทรกอาจทำจากยาง ผ้าใบ หรือวัสดุที่คล้ายกัน

11.3. การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง

11.3.1. จำเป็นต้องใช้มาตรการอย่างต่อเนื่องเพื่อปกป้องโครงสร้างอาคารจากผลการทำลายล้างของการรุกรานของสารเคมีจากของเหลวในอุตสาหกรรมและในครัวเรือน อิมัลชัน เยื่อกระดาษ ก๊าซ ไอระเหย และฝุ่น ซึ่งคุณควร:

11.3.1.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการสูงสุดที่เป็นไปได้ การเชื่อมต่อท่อของกระบวนการ ท่อของเครือข่ายการจ่ายน้ำภายใน การระบายน้ำทิ้ง การจ่ายความร้อน ท่อส่งก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง ถังกระบวนการ ฯลฯ กำจัดการรั่วไหลและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากอุปกรณ์ อุปกรณ์ และท่อทันทีซึ่งเกิดขึ้นจากการลดแรงดันในการเชื่อมต่อและด้วยเหตุผลอื่น ๆ

11.3.1.2. ตรวจสอบโหมดการทำงานของอุปกรณ์ที่ระบุโดยโครงการ เครือข่ายสาธารณูปโภคอาคารและโครงสร้าง

11.3.1.3. อย่าเก็บของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงหรือใช้งานในสถานที่ที่ไม่เหมาะสม

11.3.1.4. หลีกเลี่ยงการหกและการกระเด็นของของเหลวในกระบวนการ ขี้เถ้าและสารละลายตะกรัน เชื้อเพลิงเหลว และของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ บนโครงสร้างอาคาร

11.3.1.6. ปกป้องโครงสร้างอาคารด้วยการเคลือบป้องกันพิเศษ หากพาเลทและที่ดักของเหลวและน้ำมันที่มีฤทธิ์รุนแรงไม่สามารถป้องกันการรั่วไหลและการกระเด็นของของเหลวได้อย่างเพียงพอ

11.3.1.7. ปกป้องโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากการสัมผัสโดยตรงกับการไหลของน้ำ กรด ด่าง น้ำมัน อิมัลชันและเยื่อกระดาษ (เถ้าและตะกรัน) น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมัน น้ำมันและของเหลวอื่น ๆ ที่มีฤทธิ์รุนแรงต่อคอนกรีตและการเสริมแรง รวมถึงสารละลายเกลือเข้มข้น

11.3.1.8. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง และทำการปรับปรุงใหม่อย่างสม่ำเสมอเพื่อปกป้องโครงสร้างโลหะจากการกัดกร่อน

11.3.1.9. กำจัดกรดที่ไปถึงพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กทันทีด้วยสารละลายอัลคาไลหรือปูนขาว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสารเคลือบ และกำจัดด่างที่เหลืออยู่ (ปูนขาว) ด้วยน้ำ บริเวณที่เสียหายของสารเคลือบป้องกันจะต้องได้รับการฟื้นฟู

11.3.1.10. ตรวจจับและฟื้นฟูความเสียหายของสีป้องกันและสารเคลือบวานิชบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงปานกลางร่วมกับความชื้นสูงได้ทันท่วงที (ห้องเถ้า พื้นที่บริการหม้อไอน้ำพร้อมแผงควบคุม สิ่งอำนวยความสะดวกรีเอเจนต์ของโรงบำบัดน้ำ ห้องซักล้าง , ห้องขัดผิวย่อย, ห้องอิเล็กโทรไลเซอร์ ฯลฯ) และในสภาพแวดล้อมที่มีสภาวะรุนแรงสูง

11.3.1.11. กำหนดเส้นตายสำหรับการต่ออายุการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กโดยคำนึงถึงระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมการทำงานประเภทและสถานะของการป้องกันการกัดกร่อนรูปแบบโครงสร้างขององค์ประกอบและสถานะทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นจริง กำหนดโดยข้อสรุปขององค์กรเฉพาะทาง

11.3.1.12. ด้วยการมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทาง พัฒนามาตรการเพื่อปกป้องฐานราก ผนังชั้นใต้ดิน และโครงสร้างอาคารใต้ดินอื่น ๆ จากการถูกทำลายเมื่อมีน้ำใต้ดินที่รุนแรงปรากฏขึ้นหรือการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างใต้ดินได้รับความเสียหาย

11.3.2. เพื่อป้องกันความเสียหายต่อฐานรากจากการสัมผัสของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่อนุญาตให้ทำสิ่งต่อไปนี้:

11.3.2.1. การซึมผ่านของของเหลวเข้าไปในดินฐานรากของอาคารและโครงสร้างอันเป็นผลมาจากการรั่วไหลของน้ำฝนอุตสาหกรรมและระบบบำบัดน้ำเสียในครัวเรือน การสื่อสารทางเทคโนโลยี เครื่องมือและอุปกรณ์ การรั่วไหลจากระบบเหล่านี้ รวมถึงการทำงานผิดปกติของถาดและช่องทางระบายน้ำ ท่อระบายน้ำทิ้ง และบ่อควบคุมจะต้องถูกกำจัดทันที

11.3.2.2. การสัมผัสฐานคอนกรีตกับกรด ด่าง น้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันหม้อแปลง เชื้อเพลิงเหลว และของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆ

11.3.2.3. การจัดเก็บกรดและด่างใกล้กับฐานรากและการสื่อสารใต้ดินโดยไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน ดำเนินการตามโครงการพิเศษ

11.3.3. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกันซึมของฐานรากสำหรับอุปกรณ์มีความต่อเนื่องและบูรณาการกับการกันซึมของพื้นเพื่อให้มั่นใจว่าของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงผ่านโครงสร้างเหล่านี้ไม่สามารถซึมผ่านได้ การกรองของเหลวดังกล่าวลงในดินสามารถตรวจพบได้โดยการวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำใต้ดินหรือโดยการตรวจจับกระบวนการเหล่านี้โดยตรงโดยรูควบคุมตามแนวเส้นรอบวงของฐานราก

11.3.4. เมื่อติดอุปกรณ์กับฐานรากหรือพื้นรับน้ำหนักด้วยพุก ให้ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างพุกและซับในป้องกันถูกปิดผนึกด้วยวัสดุที่ทนทานต่อสารเคมีต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงนี้ หากไม่มีการปิดผนึกดังกล่าว ให้ดำเนินการระหว่างการบำรุงรักษา

11.3.5. ไม่อนุญาตให้ละเมิดเทคโนโลยีที่โครงการนำมาใช้ในการปล่อยน้ำเสียที่มีฤทธิ์รุนแรงผ่านถาดและโครงสร้างอื่น ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อระบายน้ำเสียจากอุตสาหกรรม

11.3.6. ในห้องที่ใช้รีเอเจนต์เชิงรุกในกระบวนการทางเทคโนโลยี (WPU - สิ่งอำนวยความสะดวกรีเอเจนต์, ห้องปั๊มถุง, ห้องใต้เครื่องขัด, ห้องเถ้า, ห้องซักผ้า ฯลฯ ) จำเป็นต้องสร้างการตรวจสอบส่วนต่าง ๆ ของผนังอย่างต่อเนื่อง:

ตั้งอยู่ใกล้อุปกรณ์ข้อต่อขององค์ประกอบท่อและอุปกรณ์ปิด

ติดกับห้องที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสัมพัทธ์สูง

ติดกับพื้นที่อาจสัมผัสโดยตรงกับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง

11.3.7. มีความจำเป็นต้องกำหนดความถี่ในการตรวจสอบพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมก๊าซและอากาศและการรั่วไหลของของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงในสถานที่ผลิตขององค์กรพลังงานโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นเฉพาะขึ้นอยู่กับระดับความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อมตาม . ตามกฎแล้วความถี่ของการตรวจสอบควรเป็นไปตามสภาพแวดล้อม:

ก้าวร้าวเล็กน้อย - อย่างน้อยปีละครั้ง

ก้าวร้าวปานกลาง - อย่างน้อยปีละสองครั้ง

ก้าวร้าวสูง - อย่างน้อยปีละสี่ครั้ง

การตรวจสอบโครงสร้างใต้ดินเป็นประจำควรดำเนินการแบบสุ่มอย่างน้อยปีละครั้ง การตรวจสอบโครงสร้างดังกล่าวที่ไม่ได้กำหนดไว้จะดำเนินการในกรณีที่มีการละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยีฉุกเฉินที่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้าง

11.3.8. เมื่อตรวจสอบโครงสร้างอาคารโลหะ ควรระบุความเสียหายของสีและสารเคลือบวานิช และควรทำการประเมินสภาพ (การผุกร่อน การแตกร้าว การลอก ฟอง ผื่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ ตลอดจนลักษณะและระดับของ การกัดกร่อนของโลหะ ฯลฯ )

ประเมินสภาพงานสีตามมาตรฐานของรัฐในปัจจุบัน

11.3.9. หากการตรวจสอบเผยให้เห็นความเสียหายจากการกัดกร่อนต่อโครงสร้างโลหะโดยพื้นที่หน้าตัดจริงลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับค่าการออกแบบ ปัญหาของความเป็นไปได้ในการใช้งานโครงสร้างดังกล่าวต่อไปจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทาง

11.3.10. ในระหว่างการตรวจสอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นประจำ จำเป็นต้องระบุร่องรอยของความเสียหายจากการกัดกร่อนต่อโครงสร้าง ตลอดจนชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ซึ่งมองเห็นและเข้าถึงได้ (สำหรับการตรวจสอบและตรวจสอบ) การมีอยู่ ลักษณะ และขอบเขตของความเสียหายต่อการเคลือบโลหะป้องกันการกัดกร่อนที่ป้องกันการกัดกร่อน และสารเคลือบสี

การประเมินสภาพการเคลือบโลหะของชิ้นส่วนที่ฝังจะต้องดำเนินการตาม GOST ปัจจุบันสำหรับวิธีการตรวจสอบการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะ

11.3.11. หากมีการระบุรอยแตกที่มองเห็นได้ในรูปแบบของกริดในระหว่างการตรวจสอบบนพื้นผิวของโครงสร้างรับน้ำหนักของอาคารและโครงสร้างองค์กรเฉพาะทางควรมีส่วนร่วมในการตรวจสอบสภาพของโครงสร้างเหล่านี้ในทางเทคนิคและออกข้อสรุปพร้อมคำแนะนำ

หากการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญก่อนหน้านี้ไม่ได้หยุดการพัฒนาการกัดกร่อนของเหล็กเสริมและคอนกรีตและสภาพของโครงสร้างแย่ลงก็จำเป็นต้องทำการตรวจสอบโครงสร้างอย่างละเอียดและเชิงลึกมากขึ้นโดยมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทาง

11.3.12. เมื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของหินและผนังหินเสริมควรคำนึงถึงว่าข้อบกพร่องและความเสียหายต่อผนังภายนอกและภายในส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสกับก๊าซที่รุนแรงฝุ่นและสารรีเอเจนต์อื่น ๆ ในที่ที่มีความชื้นสูง (มากกว่า 60%)

11.4. ผลกระทบของกระแสน้ำที่หลงทาง

11.4.1. เมื่อความหนาแน่นกระแสไฟรั่วเฉลี่ยรายวันมากกว่า 0.15 mA/dm2 จำเป็นต้องมีการป้องกันโครงสร้างอาคารจากผลกระทบของกระแสรั่วไหล

11.4.2. ในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากกระแสน้ำหลงทางเพื่อป้องกันการทำลายโครงสร้างโดยกระบวนการกัดกร่อนที่ใช้งานอยู่จำเป็นต้องรักษาความต่อเนื่องของการกันซึมของโครงสร้างใต้ดินอย่างต่อเนื่อง

11.4.3. ในกระแสไฟฟ้าและสถานที่อุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ใช้กระแสตรงเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้สำหรับการทำงานของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก:

11.4.3.1. บัสบาร์ DC, อ่างอิเล็กโทรไลซิส, ท่อโลหะที่เชื่อมต่อรวมถึงอุปกรณ์กระบวนการและท่อภายใต้กระแสตรงจะต้องหุ้มฉนวนจากโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก สำหรับฉนวนจะใช้ฉนวนที่ทำจากหินบะซอลต์พอร์ซเลนแก้วและวัสดุอื่น ๆ ที่มีความต้านทานไฟฟ้าที่จำเป็นที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (ไม้ ฯลฯ )

11.4.3.2. ควรทำความสะอาดลูกถ้วยฝุ่น สิ่งสกปรก การกระเด็นของโลหะ และคราบเกลือเป็นระยะ ๆ อย่างละเอียด เพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วไหลผ่านไปยังโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

11.4.3.3. รถโดยสาร DC ท่อโลหะ และท่ออากาศจะต้องหุ้มฉนวนจากผนัง พื้น และฐานรากที่มีช่องว่างอากาศอย่างน้อย 0 มม. (สำหรับบัสบาร์) และวัสดุอิเล็กทริกที่มีความหนาอย่างน้อย 30 มม. (สำหรับท่อ)

11.4.4. โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ควรสัมผัสกับกองแผ่นใต้ดินหรือระบบป้องกันฟ้าผ่า การระบายน้ำ และวงจรโลหะอื่น ๆ ที่รวมตัวกับกระแสน้ำที่หลงทาง

12. ข้อกำหนดในการดับเพลิงสำหรับการดำเนินงานโครงสร้างอาคาร

12.1. ห้ามเคลื่อนย้ายโรงงานผลิตที่ระเบิด เพลิงไหม้ และเพลิงไหม้ไปยังสถานที่อื่นที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการผลิตดังกล่าว

12.2. ไม่อนุญาตให้มีการก่อสร้างช่องเปิดหรือช่องเปิดที่ไม่ได้ระบุไว้โดยการออกแบบในโครงสร้างปิดล้อมของสถานที่ที่มีอุตสาหกรรมที่อาจระเบิด ระเบิด และไฟไหม้

12.3. จำเป็นต้องต่ออายุความคุ้มครองเป็นระยะ (หลัง วันกำหนดส่งการกระทำของมัน) ของโครงสร้างอาคารหรือองค์ประกอบด้วยวัสดุหรือสีทนไฟ

12.4. พื้นผิวของโครงสร้างเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็กในห้องที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่นที่ติดไฟได้ (เชื้อเพลิง ฯลฯ ) จะต้องทำความสะอาดเป็นระยะ ๆ เพื่อขจัดคราบฝุ่นที่ติดไฟได้ คราบไขมันและน้ำมันและคราบอื่น ๆ:

12.4.1. ความถี่ในการกำจัดฝุ่นออกจากโครงสร้างอาคารควรดำเนินการตามคำแนะนำในการออกแบบและชี้แจงระหว่างการปฏิบัติงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะการผลิตและระดับของฝุ่นในสิ่งแวดล้อมในแต่ละห้องผลิต แต่อย่างน้อยปีละครั้ง

เมื่อทำความสะอาด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่และหน่วยโครงสร้างที่มีรอยแตกแคบ รูจมูก และพื้นที่อื่น ๆ ที่สามารถสะสมฝุ่นและกักเก็บความชื้นได้

ควรทำความสะอาดโครงสร้างเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็ก:

จากฝุ่นหนาแน่น (บรรจุ, เผา, ฯลฯ ) ชั้นสนิมที่แยกออกได้ง่าย - ด้วยเครื่องขูด, แปรงแบบแมนนวลหรือแบบนิวแมติก

จากฝุ่นแห้งที่ไม่จับตัวเป็นก้อน - โดยใช้เครื่องกำจัดฝุ่นแบบสุญญากาศ

จากจาระบี - โดยการเช็ดด้วยสารทำความสะอาดที่ทนไฟ

ในอาคารและโครงสร้างไม่ว่าจะเพื่อวัตถุประสงค์ใดก็ตาม ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดโครงสร้างด้วยไฟ และในสถานที่ที่เกิดเพลิงไหม้และระเบิดได้ ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดทางกลด้วย

พื้นที่ของสารเคลือบป้องกันที่เสียหายระหว่างการทำความสะอาดจะต้องได้รับการซ่อมแซมภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นการทำความสะอาด

12.4.2. ปริมาณฝุ่นที่เกาะอยู่บนโครงสร้าง (ติดไฟได้เองและระเบิดได้) ไม่ควรเกิน 5% ของขีดจำกัดล่างของการระเบิด

การควบคุมดูแลที่เพิ่มขึ้นจะต้องดำเนินการในพื้นที่ที่มีคราบสะสมหนาแน่น (ทางเดินจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง ห้องหม้อไอน้ำ และท่อก๊าซ)

12.4.3. จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการก่อตัวของฝุ่นที่มีความเข้มข้นในอากาศของสถานที่ (โครงสร้าง)

12.4.4. การควบคุมความเข้มข้นของการระเบิดและการกำจัดฝุ่นออกจากโครงสร้างอาคารควรได้รับมอบหมายให้ผู้จัดการของทุกแผนกขององค์กรที่มีฝุ่นสะสมเพิ่มขึ้น

12.5. การออกจากบันไดและวัสดุคลุมแบบรวมตลอดจนแนวทางไปยังอุปกรณ์ดับเพลิงและสินค้าคงคลังจะต้องเป็นอิสระเสมอ

12.6. ต้องใช้บันไดและบันไดสำรองตลอดจนทางออกจากพื้นผิวรวมเพื่อใช้งานเสมอ ทางออกจะต้องถูกล็อคอย่างถาวรโดยเก็บกุญแจไว้ในสถานที่ที่กำหนด ซึ่งทราบ (ตามป้ายข้อมูล) และสามารถรับได้ในเวลาใดก็ได้ของวัน

12.7. ระบบแขวนประตูกันไฟและไม่ติดไฟจะต้องป้องกันไม่ให้ประตูปิดแน่นหรือติดขัดเมื่ออุณหภูมิห้องสูงขึ้น

12.8. ในระหว่างการบำรุงรักษาและตรวจสอบโครงสร้างอาคารจำเป็นต้องระบุข้อบกพร่องและความเสียหายในสิ่งเหล่านั้นซึ่งส่งผลให้สูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนักในเพลิงไหม้ การแพร่กระจายของไฟและผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ และยังขัดขวางการอพยพตามปกติของผู้คนจาก สถานที่และอาคารโดยรวม

12.9. ข้อบกพร่องและความเสียหายที่ส่งผลให้สูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างเมื่อเกิดเพลิงไหม้คือ:

การลอกและการหลุดบางส่วนของชั้นป้องกันของคอนกรีตโดยสัมผัสกับการเสริมแรงการทำงานขององค์ประกอบรับน้ำหนักของโครงคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารตลอดจนแผ่นคอนกรีตแปและองค์ประกอบรับน้ำหนักอื่น ๆ ของสารเคลือบและพื้น

รอยแตกและการหลุดร่อนเผยให้เห็นจุดเชื่อมของการเสริมแรงขององค์ประกอบพื้น, การเคลือบ, แผงผนังม่านที่มีชิ้นส่วนโลหะฝังอยู่ขององค์ประกอบเฟรม

ความเสียหายต่อปูนปลาสเตอร์ สี และสารเคลือบป้องกันอื่น ๆ ของโครงสร้างไม้และโลหะ

การละเมิดความสมบูรณ์ของแผ่นผนังม่านแสงและแผงหลังคาพร้อมฉนวนแผ่น

ความเสียหายต่อจุดยึดในโครงสร้างบันไดและความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของสารเคลือบที่ปกป้องส่วนประกอบเหล่านี้

การเสียรูปของผิวหนังและการละเมิดชั้นที่ไม่ติดไฟของแผงและกรอบของประตูและประตูที่ทนไฟและไม่ติดไฟ

12.10. ข้อบกพร่องและความเสียหายที่ทำให้เกิดการแพร่กระจายของผลิตภัณฑ์ไฟและการเผาไหม้คือ:

รูผ่านรอยแตกที่ทางแยกของผนังภายนอกและภายในและทางแยกกับพื้น (แผ่นปิด) รวมถึงที่ทางแยกของพาร์ติชันที่มีคอลัมน์

การละเมิดความหนาแน่นของรอยต่อระหว่างแผ่นผนังแผ่นพื้นในเพดานแบบอินเทอร์ฟลอร์

ช่องว่างผ่านรูในสถานที่ซึ่งสายเคเบิลท่อและการสื่อสารประเภทอื่น ๆ ผ่านโครงสร้างการปิดล้อมภายใน

การละเมิด airlocks สุญญากาศ;

ผ่านช่องว่างในบริเวณที่กรอบประตูติดกับผนังภายในและฉากกั้นซึ่งเป็นผลมาจากการหดตัวและการทรุดตัว

12.11. มีความจำเป็นต้องใช้มาตรการเร่งด่วนเพื่อกำจัดข้อบกพร่องและความเสียหายที่ระบุซึ่งอาจทำให้การอพยพผู้คนออกจากสถานที่และอาคารโดยรวมยุ่งยากขึ้น ประการแรก ควรกำจัดสิ่งต่อไปนี้:

การละเมิดความสมบูรณ์ของผนังภายในและภายนอกของบันได (ผ่านรู) ซึ่งก่อให้เกิดควัน

การแขวนแผงประตูในห้อง ทางเดิน และบันไดอย่างไม่เหมาะสม

ความเสียหายและการแตกร้าวในรั้วบันได

การละเมิดขนาดโดยรวมของทางเดินทางเดินและทางรถวิ่ง

กีดขวางทางออกขึ้นบันไดและวางอุปกรณ์ สินค้าคงคลัง ฯลฯ ไว้ในนั้น

12.12. หากในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาและควบคุมการทำงานของอาคารและโครงสร้างมีการระบุการละเมิดความเสียหายข้อบกพร่องการเสียรูปและความไม่สอดคล้องกันของการวางแผนการออกแบบและการแก้ปัญหาอื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ระบุไว้ในส่วนนี้ทุกสิ่งที่บันทึกไว้ควรถูกบันทึกไว้ใน บันทึกการบำรุงรักษาและการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างและดำเนินมาตรการเร่งด่วนเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้นโดยแจ้งเตือนฝ่ายบริหารขององค์กรพลังงานและหน่วยงานดับเพลิงและตกลงกับพวกเขา

ภาคผนวก 1

วารสารการบำรุงรักษาการดำเนินงานของอาคารการผลิตและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน ชื่อวิสาหกิจพลังงานและระบบพลังงาน การควบคุมดูแลการบำรุงรักษาอาคาร ________________________________________________ ชื่ออาคาร อาคาร ________________________________________________________________ ชื่อของโครงสร้าง โครงสร้างอาคารของพวกเขา โต๊ะ 1 วันที่บันทึก ชื่อสถานที่ อาคาร หรือสิ่งปลูกสร้าง แกน แถว เครื่องหมาย สังเกตการละเมิดกฎการบำรุงรักษาอาคารหรือโครงสร้าง ความผิดปกติของโครงสร้างอาคาร ผลการสังเกต (การวัด) การประเมินข้อบกพร่อง เลขที่และวันที่สั่งคำสั่งให้ดำเนินการหรือปฏิบัติการ ชื่อของการกระทำและเอกสารอื่น ๆ มาตรการที่กำหนดไว้เพื่อขจัดการละเมิดและความผิดปกติหรือการติดตามเพิ่มเติม ใครออกคำสั่งและใคร, หมายเลขและวันที่ กำหนดเวลาการซ่อมแซมความเสียหายและการสังเกตติดตามผล ตำแหน่ง นามสกุล ชื่อ นามสกุลของผู้รับผิดชอบในการดำเนินการตามมาตรการที่กำหนด ลายเซ็นของเขา ตำแหน่ง นามสกุล ชื่อ นามสกุลของบุคคลที่ป้อนข้อมูล ลายเซ็นของเขา วันที่เสร็จสิ้น การบัญชีสำหรับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมอาคาร _____________________________________ ชื่อ สิ่งอำนวยความสะดวก ________________________________ ชื่ออาคารของโครงสร้าง ___________________________________________________________________________ ตารางที่ 2 ประเภทของงาน, รหัส เหตุที่ต้องมาทำงาน ชื่อของโครงสร้างอาคาร สรุปและปริมาณงานที่ทำใน ในแง่กายภาพ. สถานที่ประหารชีวิต (ห้อง เครื่องหมาย แกน แถว) ต้นทุนงานพันรูเบิล ตัวเลขประมาณการ กรอบเวลาในการดำเนินงานให้แล้วเสร็จ (เดือน ปี) ผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่ง นามสกุล ชื่อ นามสกุลของบุคคลที่ส่งรายการ ลายเซ็น วันที่ดำเนินการเสร็จสิ้น ตอนจบ ออกแบบ การก่อสร้าง ติดตั้ง ซ่อมแซม บันทึก. บันทึกนี้จะต้องเก็บแยกกันสำหรับแต่ละอาคารและโครงสร้าง

ภาคผนวก 2

ข้อกำหนดสำหรับการพัฒนาคำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน

1. จำเป็นต้องจัดทำคำแนะนำในท้องถิ่นหากสภาพการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกแตกต่างจากเงื่อนไขที่คำนึงถึงโดยคำแนะนำมาตรฐานเหล่านี้ ในกรณีนี้ จำนวนอาคารอุตสาหกรรมควรประกอบด้วย:

1.1. ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน: อาคารหลัก, อาคารแยกของแผงควบคุมหลัก, โรงบำบัดน้ำเสีย, ร้านซ่อมเครื่องจักรกล, อาคารเสริมแบบรวม, อาคารของสถานีสูบน้ำ (บนบก, น้ำมันเชื้อเพลิง, หม้อไอน้ำ ฯลฯ ), อาคารห้องสวิตชิ่งที่ สถานีสูบน้ำบนบก อุปกรณ์จ่ายแบบปิด หอซ่อมหม้อแปลงไฟฟ้า อาคารสวิตช์ปิด อาคารคลังรถจักร อู่ซ่อมรถ โรงผลิตออกซิเจน อิเล็กโทรลิซิส อะเซทิลีน ไฮโดรเจน แอมโมเนีย และโรงผลิตก๊าซอื่นๆ โครงสร้างจุดจ่ายก๊าซ อาคารและโครงสร้างการผลิตน้ำมัน คอมเพรสเซอร์ อาคารโรงงาน, อาคารเตรียมฝุ่น (อาคารที่ซับซ้อนและโครงสร้างโรงงานฝุ่นหรืออาคารบดที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน), อาคารสำหรับอุปกรณ์ขนถ่ายเชื้อเพลิง, โรงเรือนสำหรับทำความร้อนเชื้อเพลิงแช่แข็ง, อาคารรถเท, แผงควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงหลัก, แผงควบคุมหลักการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า อาคารเก็บเชื้อเพลิงแบบปิด อาคารทางผ่าน และอาคารบริหาร

1.2. ที่สถานประกอบการเครือข่ายไฟฟ้า: โครงสร้างทั้งหมดในอาณาเขตขององค์กรที่มีรูปแบบของอาคารรวมถึงอาคารของตัวชดเชยแบบซิงโครนัส, สวิตช์, สวิตช์ปิด, โกดัง, โรงรถ, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, โรงต้มน้ำในท้องถิ่นในรูปแบบของอาคารแยกหรือสร้างแยกต่างหาก - ในห้อง (ติดกัน) สำหรับซ่อมแซมเสาหม้อแปลงไฟฟ้า อาคารบริหารหรือวิศวกรรมธุรการ

1.3. ที่สถานประกอบการเครือข่ายการทำความร้อน: อาคารของสถานีสูบน้ำและสถานีย่อย, สถานีปีกผีเสื้อ, บ้านหม้อไอน้ำ, จุดทำความร้อน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, โรงรถ, โกดังปิด, อาคารบริหาร; โรงต้มน้ำเขตที่มีอาคารและโครงสร้างที่ซับซ้อนคล้ายกับอาคารและโครงสร้างที่กำหนดไว้สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (ดูย่อหน้า)

2. นอกเหนือจากคำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับอาคารอุตสาหกรรมแล้ว จะต้องพัฒนาคำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับโครงสร้างการผลิตหลักดังต่อไปนี้: ชั้นวางจ่ายเชื้อเพลิงภาคพื้นดิน, ท่อส่งก๊าซ, ท่อส่งไอน้ำ, ท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิง, ท่อส่งสารละลาย; สะพานลอยเข้าถึงทางรถไฟไปยังหลุมถ่านหินหรือหลุมเชื้อเพลิงปริมาณมากอื่น ๆ ขาหยั่งของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือกึ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของ (รันเวย์ของเครน); ส่วนรองรับและโครงสร้างอื่น ๆ ของเคเบิลคาร์ แกลเลอรี่จ่ายเชื้อเพลิงใต้ดิน อุโมงค์เคเบิล ช่องเคเบิล แกลเลอรี่ทำความร้อนใต้ดิน โครงสร้างในพื้นที่ของอุปกรณ์จำหน่ายไฟฟ้าแบบเปิด (พอร์ทัล, ส่วนรองรับ, ฐานรากสำหรับพอร์ทัล, สวิตช์, หม้อแปลงไฟฟ้า, ช่องเคเบิลในอาณาเขตของสวิตช์เกียร์กลางแจ้ง ฯลฯ ); ฐานรากสำหรับเครื่องกำเนิดเทอร์โบ ปั๊มหมุนเวียน ลูกกลิ้ง และโรงงานอื่นๆ ช่องกำจัดเถ้าไฮดรอลิก ปล่องไฟที่มีท่อก๊าซและหมู (พื้นดินและใต้ดิน) สะพานเปลี่ยนผ่านแบบปิดและเปิดระหว่างอาคารอุตสาหกรรมตลอดจนทางเดินใต้ดิน หอหล่อเย็นทุกประเภท บ่อพ่น ท่อระบายน้ำ สะพานลอย แรงโน้มถ่วงใต้ดินหรือช่องหมุนเวียนแบบเปิด สะพานรถไฟและถนน ท่อระบายน้ำ; ช่องผันแรงดันหรือทางระบายน้ำล้น ภายนอก (ในอาณาเขต) และภายใน (ในอาคาร) ช่องทางท่อที่ไม่สามารถผ่านได้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เครือข่ายภายนอกของน้ำฝนอุตสาหกรรมและน้ำเสียชุมชน การจัดหาน้ำทางเทคนิคและน้ำภายในประเทศ เครือข่ายแสงสว่างอาณาเขต พื้นที่เปิดโล่งสำหรับจัดเก็บวัสดุและที่จอดรถรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และจักรยาน เครือข่ายการทำความร้อนใต้ดินและเหนือพื้นดิน (ภายในขอบเขตของเครือข่ายในงบดุลขององค์กรพลังงาน) โรงเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงใต้ดินและกึ่งใต้ดิน ทางรถไฟและ ทางหลวงและถนนภายในอาณาเขตและนอกสถานประกอบการไฟฟ้า (ภายในขอบเขตของความยาวของรางและถนนที่คำนึงถึง) โดยมีโครงสร้างทางวิศวกรรมรางและถนนที่สอดคล้องกัน

3. ในส่วนทั่วไปของคำแนะนำในท้องถิ่น จะต้องได้รับคำแนะนำว่าโครงสร้างอาคารหลักทั้งหมดของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานในระหว่างการดำเนินงานจะต้องได้รับการบำรุงรักษาด้วยงานที่จำเป็นที่ปฏิบัติตามคำแนะนำมาตรฐานเหล่านี้

4. ส่วนหลักของคำแนะนำในท้องถิ่นจะต้องมีคำแนะนำและบทบัญญัติที่ต้องปฏิบัติตามและนำไปปฏิบัติโดยคำนึงถึงสภาพการปฏิบัติงานในท้องถิ่นของโครงสร้างอาคารของสิ่งอำนวยความสะดวกที่กำหนดซึ่งไม่ได้คำนึงถึงในคำสั่งมาตรฐานนี้ตลอดจนลิงก์ไปยัง ส่วนและย่อหน้าของคำสั่งมาตรฐานนี้ที่ควรปฏิบัติตามโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มเติมใด ๆ ในระหว่างการทำงานของอาคารและโครงสร้าง

ภาคผนวก 3

การอนุญาตสำหรับอุปกรณ์และการทำงานของรถไฟเครน

พารามิเตอร์	ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดมม		ภาพกราฟิก
	อุปกรณ์	การแสวงหาผลประโยชน์
1. ความแตกต่างของระดับความสูงในหน้าตัดด้านหนึ่งของหัวราง ( ร 1):		ค่าสแปน 0.01 แต่ไม่เกิน 40
บนคอลัมน์
ในเที่ยวบิน
2. ความแตกต่างของเครื่องหมายบนคอลัมน์ที่อยู่ติดกันในแถว ( ร 2)
3. ความเบี่ยงเบนในแผนระหว่างแกนของรางเครนตามแนวความกว้างของราง ( ร 3)
4. การเบี่ยงเบนในแผนจากเส้นตรง ( ร 4)
5. การกระจัดร่วมกันของปลายรางที่เชื่อมต่อกันในแผนและความสูง ( ร 5)
6. ช่องว่างในข้อต่อ ( ร 6)*		ไม่เกิน 12
7. การกระจัดของรางจากแกนของคานเครน ( ร 7):
พร้อมคานเหล็กเครน
พร้อมคานเครนคอนกรีตเสริมเหล็ก
8. ระยะห่างจากส่วนที่ยื่นออกมาของปลายเครนถึงเสา ผนัง ฯลฯ ( ร 8)	ไม่ต่ำกว่า 80	อย่างน้อย 60
9. ระยะห่างจากจุดสูงสุดของเครื่องยกถึงจุดด้านล่างสุดของอาคาร ( ร 9)	ไม่ต่ำกว่า 120	อย่างน้อย 100
10. ระยะห่างจากดาดฟ้าชานชาลาถึงจุดต่ำสุดของอาคาร ( ร 10)	ไม่ต่ำกว่า ค.ศ. 1820	ไม่ต่ำกว่า 1800
11. การสึกหรอของหัวรถไฟ: แนวนอน ( ร 12)
แนวตั้ง ( ร 11)
* ที่อุณหภูมิ 0 °C และความยาวราง 12.5 ม. ที่อุณหภูมิอื่นที่ไม่ใช่ 0 °C ช่องว่างจะเปลี่ยน 1.5 มม. ทุกๆ 10 °C บันทึก. รn - การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากค่าที่ระบุ ส - ระยะห่างระหว่างแกนของรางเครนในแผน (มาตรวัดราง) ล - ความโค้ง; K คือระยะห่างจากโครงสร้างภายนอก (เสา ผนัง ฯลฯ) ถึงแกนของรางนำราง M คือระยะห่างจากส่วนที่ยื่นออกมาของเครนถึงแกนของรางนำราง B คือความกว้างเริ่มต้นของหัวราง H คือความสูงเริ่มต้นของหัวราง

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน ส่วนที่ 1 การจัดระเบียบการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้าง: RD 34.21.521-91 - อ: สปอออร์เกรส, 1991.

2. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินงานอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน ส่วนที่ 2 ส่วนที่ 2 เทคโนโลยีการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้าง: TI 34-70-031-84 - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

3. แนวทางการจัดและดำเนินการสังเกตการตั้งถิ่นฐานของฐานรากและการเสียรูปของอาคารและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่กำลังก่อสร้างและดำเนินการ: RD 34.21.322-94 - M: SPO ORGRES, 1997.. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยกของ.. การสั่นสะเทือน หมายถึงการวัดและตรวจสอบการสั่นสะเทือนในที่ทำงาน

"ที่ได้รับการอนุมัติ"

_______________________

_______________________

_______________________

"____"____________200 ก.

คำแนะนำทางเทคนิค

การบำรุงรักษาอาคาร

และการก่อสร้างการติดตั้งพลังงานความร้อน

คำแนะนำได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของ "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน" ส่วนที่ 2 ส่วนที่ 1 บริษัท ORGRES

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การดำเนินการทางเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างโรงไฟฟ้าตามข้อกำหนดและคำแนะนำของคำสั่งนี้จะต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และเงื่อนไขสำหรับการผลิตหรือการส่งพลังงานอย่างต่อเนื่อง

1.2. คำแนะนำนี้มีไว้สำหรับบุคลากรปฏิบัติการและผู้จัดการขององค์กรและเป็นเอกสารที่ควรจัดระเบียบและดำเนินการการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

1.3. อาคารอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าเป็นโครงสร้างภาคพื้นดินซึ่งเป็นที่ตั้งของสถานที่ส่วนใหญ่ที่มีไว้สำหรับการเข้าพักระยะยาวของผู้คนและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (เสริมหรือหลัก) ในสถานที่นั้นเพื่อการผลิตการกระจายและการส่งผ่านพลังงาน (ความร้อน, ไฟฟ้า)

1.4. สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตโรงไฟฟ้าเป็นโครงการก่อสร้างที่แล้วเสร็จซึ่งไม่มีห้องให้ผู้คนเข้าพัก (หรือห้องแยกต่างหากสำหรับพวกเขา พื้นที่ขนาดเล็ก) และได้รับการออกแบบเพื่อให้เป็นหนึ่งในกระบวนการเสริมหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักในระหว่างการพักอาศัยระยะสั้นของผู้คนใน พวกเขา.

1.5. คำแนะนำนี้เน้นถึงปัญหาของการจัดโครงสร้างการทำงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างโรงไฟฟ้าและอุปกรณ์วิศวกรรมเครือข่ายและระบบที่เป็นส่วนประกอบ: ระบบทำความร้อน, น้ำประปา, การจ่ายน้ำร้อน, น้ำฝนอุตสาหกรรมและน้ำเสียในครัวเรือน, ระบบระบายน้ำใต้ดิน, ต่างๆ หลุม ฐานรากของอุปกรณ์เทคโนโลยี ตลอดจนเครือข่าย (พื้นดินและใต้ดิน) สำหรับการรวบรวมและกำจัดน้ำเสียอุตสาหกรรมเหลว ของเสีย รวมถึงโครงสร้างสะพานลอยที่รองรับเครือข่ายและโครงสร้างภาคพื้นดิน

1.6. อาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างโรงไฟฟ้าจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในสภาพที่ช่วยให้มั่นใจว่ามีการใช้งานอย่างต่อเนื่องตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ซึ่งทำได้โดยการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาอย่างเป็นระบบ

1.7. ในแต่ละองค์กร จะต้องกำหนดอาณาเขต อาคาร และโครงสร้างให้กับหัวหน้าแผนกที่เกี่ยวข้องตามคำสั่งของผู้อำนวยการ

1.8. การดูแลสภาพที่ดีของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำสั่งนี้ PTE TE ความทันเวลาและคุณภาพของการซ่อมแซม เหนือการใช้มาตรการเพื่อป้องกันและกำจัดสภาวะความล้มเหลวที่เกิดขึ้น และเพื่อเพิ่มความทนทานของ โครงสร้างดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอาคารและโครงสร้างที่ได้รับมอบหมายตามคำสั่งขององค์กร

1.9. แผนประจำปีและระยะยาวสำหรับการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร

2. การจัดสังเกตการณ์ด้านความปลอดภัย

อาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

2.1. หน้าที่หลักของบุคลากรในการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอาคารและโครงสร้าง

2.1.1. ภารกิจหลักและความรับผิดชอบของผู้รับผิดชอบในการควบคุมคือ:

การสังเกตสภาพอาคารและสิ่งปลูกสร้าง

การควบคุมดูแลการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมอย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูงโดยแผนกซ่อมต่างๆ

ให้ความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการวางแผนและจัดการงานซ่อมแซมและก่อสร้างตามหน่วยซ่อม

การดำเนินการกำกับดูแลอย่างเป็นระเบียบเกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างโดยการดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปของเอกชนที่กำลังดำเนินอยู่และตามแผนอย่างเป็นระบบตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติ

การมีส่วนร่วมในการยอมรับให้เปิดดำเนินการอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมที่แล้วเสร็จด้วยการซ่อมแซมครั้งใหญ่ การก่อสร้างใหม่ การขยาย หรือสร้างขึ้นใหม่

การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ทางวิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมและการจัดการบำรุงรักษา

การจัดระเบียบงานด้านการรับรองและสินค้าคงคลังของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

กำกับดูแลการปฏิบัติงานด้านเทคนิคของเขตโรงไฟฟ้า

จัดทำแผนปัจจุบันและระยะยาวสำหรับการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

2.1.2. ผู้รับผิดชอบในการควบคุมจะต้องมีเอกสารดังต่อไปนี้:

คำสั่งให้วิสาหกิจที่นัดหมาย

PTE TE คำแนะนำนี้และรายละเอียดงาน

แผนทั่วไปขององค์กรพร้อมอาคารและโครงสร้างทั้งหมดที่แสดงอยู่

แผนผังผู้บริหาร - แผนทั่วไปของโครงสร้างใต้ดินและการสื่อสารในอาณาเขตของโรงไฟฟ้า

หนังสือเดินทางสำหรับแต่ละอาคารและโครงสร้าง

บันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้าง

2.2. การควบคุมด้านเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรม

และสิ่งอำนวยความสะดวก

2.2.1. การควบคุมทางเทคนิคของสภาพการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานจะต้องดำเนินการ: ตามกำหนดการที่ร่างขึ้นโดยคำนึงถึงอัตราการสึกหรอที่แท้จริงของอาคารและโครงสร้างที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ องค์กร

2.2.2. ความคิดเห็นทั้งหมดระหว่างการตรวจสอบอาคาร โครงสร้าง และโครงสร้างอาคารแต่ละหลัง ข้อบกพร่อง การเสียรูป ความเสียหาย การละเมิดกฎระเบียบทางเทคนิค จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้าง และในบันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและ โครงสร้าง

2.2.3. ผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบสภาพของอาคารและโครงสร้างอย่างเป็นระบบมีหน้าที่ต้องรายงานผลการตรวจสอบทางเทคนิคต่อฝ่ายบริหารขององค์กรเป็นระยะโดยสรุปการละเมิดที่สังเกตและมาตรการที่เสนอเพื่อกำจัดสาเหตุ (ชัดเจนหรือสงสัย) ที่ทำให้เกิดสิ่งเหล่านี้ การละเมิด; การละเมิด PTE และคำแนะนำเหล่านี้ทำให้เกิดการเสียรูปและความเสียหายการพัฒนาซึ่งอาจส่งผลให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างอาคารลดลงการสูญเสียความมั่นคงขององค์ประกอบของอาคารและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน

2.2.4. นอกเหนือจากการตรวจสอบการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบแล้ว การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปที่บังคับของอาคารและโครงสร้างทั้งหมดจะต้องดำเนินการภายในระยะเวลาดังต่อไปนี้:

1) การตรวจสอบเป็นประจำปีละสองครั้ง - ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง

2) การตรวจสอบพิเศษหลังเกิดเพลิงไหม้ พายุฝน ลมแรง หิมะตก น้ำท่วม แผ่นดินไหว และปรากฏการณ์ทางธรรมชาติอื่น ๆ รวมถึงอุบัติเหตุของอาคาร โครงสร้าง และอุปกรณ์เทคโนโลยีขององค์กรพลังงาน

2.2.5. การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วงของอาคารและโครงสร้างจะดำเนินการโดยคณะกรรมการตรวจสอบ องค์ประกอบของคณะกรรมาธิการได้รับการแต่งตั้งโดยหัวหน้าองค์กร ตามกฎแล้วคณะกรรมาธิการจะเป็นหัวหน้าโดยหัวหน้าโรงไฟฟ้าหรือรองของเขา

2.2.6. การตรวจสอบอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมเป็นประจำหรือเป็นพิเศษอาจเป็นการตรวจสอบทั่วไปหรือส่วนตัวก็ได้

ในระหว่างการตรวจสอบทั่วไป อาคารหรือโครงสร้างทั้งหมดจะถูกตรวจสอบ รวมถึงโครงสร้างหรือโครงสร้างทั้งหมดที่สามารถตรวจสอบได้ รวมถึงอุปกรณ์ทางวิศวกรรม ประเภทต่างๆการตกแต่งและองค์ประกอบทั้งหมดของการปรับปรุงภายนอกหรืออาคารและโครงสร้างทั้งหมดที่ซับซ้อนขององค์กร

2.2.7. การตรวจสอบสปริงจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอาคารและสิ่งปลูกสร้างหลังหิมะละลายหรือฝนตกในฤดูหนาว กล่าวคือ เมื่อชิ้นส่วนภายนอกของอาคาร โครงสร้าง และพื้นที่โดยรอบทั้งหมดสามารถตรวจสอบได้

ในระหว่างการตรวจสอบสปริง ปริมาณงานซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างตามปกติที่ดำเนินการในช่วงฤดูร้อนจะได้รับการชี้แจง และมีการระบุปริมาณงานซ่อมแซมใหญ่เพื่อรวมไว้ในแผนปีหน้าและใน แผนระยะยาวงานซ่อม (เป็นเวลา 3-5 ปี)

ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคของสปริง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิค:

ตรวจสอบโครงสร้างการรับน้ำหนักและการปิดล้อมของอาคารและโครงสร้างอย่างระมัดระวัง และใช้มาตรการเพื่อกำจัดรู รอยแตก และช่องว่างทุกชนิด การกัดเซาะและความเสียหายจากการหลอมละลายและการไหลบ่าของน้ำจากกระบวนการ การพังทลายของเขื่อนน้ำแข็งขนาดใหญ่ รอยแตกของช่องเปิดขนาดใหญ่และผ่านธรรมชาติ (โดยเฉพาะในบัว ระเบียง และโครงสร้างทรงพุ่ม) การโก่งตัวที่มองเห็นได้และการเสียรูปและความเสียหายอื่น ๆ ที่คุกคามความปลอดภัยของผู้คน

ตรวจสอบความพร้อมของการเคลือบผิวอาคารและโครงสร้างสำหรับการใช้งานในฤดูร้อน สภาพหุบเขา การปนเปื้อน สภาพของโครงสร้างที่เชื่อมต่อหลังคากับผนังแนวตั้ง ท่อ และโครงสร้างที่ยื่นออกมาอื่น ๆ ตลอดจนสภาพของหลังคาบนทางลาด สันเขา และส่วนที่ยื่นออกมา การซึมผ่านของน้ำฝนของตัวระบายน้ำภายใน, ช่องทางรับ; ความสามารถในการให้บริการและความมั่นคงของโครงสร้างสายล่อฟ้า โครงสร้างระบายน้ำภายนอก

ระบุพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องซึ่งต้องมีการตรวจสอบในระยะยาว

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกและองค์ประกอบการเปิดของหน้าต่าง, โคมไฟ, ประตู, ประตูและอุปกรณ์อื่น ๆ

ตรวจสอบสภาพและดำเนินมาตรการจัดพื้นที่ตาบอดและท่อระบายน้ำพายุ รวมทั้งจัดวางแนวแนวตั้งของอาณาเขตที่อยู่ติดกับอาคารและสิ่งปลูกสร้าง

2.2.8. การตรวจสอบอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมในฤดูใบไม้ร่วงผลิตใน 1.5 เดือน ก่อนเริ่มฤดูร้อนเพื่อตรวจสอบการเตรียมอาคารและสิ่งปลูกสร้างเพื่อการดำเนินงานในฤดูหนาว ในเวลานี้ งานซ่อมแซมตามปกติในฤดูร้อนและงานซ่อมแซมหลักทั้งหมดที่ดำเนินการในช่วงฤดูร้อน ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการดำเนินงานในฤดูหนาวของอาคารและโครงสร้าง จะต้องเสร็จสิ้น

ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค จำเป็น:

1) ตรวจสอบโครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อมของอาคารและโครงสร้างอย่างระมัดระวังเพื่อความรัดกุมและใช้มาตรการเพื่อกำจัดรอยแตกและช่องว่างทุกประเภทที่ปรากฏในช่วงฤดูร้อนสร้างเงื่อนไขในการระบายความร้อนของสถานที่ในฤดูหนาว

2) ตรวจสอบความพร้อมของการเคลือบอาคารและโครงสร้างสำหรับการกำจัดหิมะและวิธีการที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ (เครื่องละลายหิมะ, อุปกรณ์ทำงาน) รวมถึงสภาพของหุบเขา, ช่องทางรับน้ำ, ท่อระบายน้ำภายในที่เพิ่มขึ้นสำหรับการผ่านของการหลอม น้ำ;

3) ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความพร้อมในการทำงานในฤดูหนาว: องค์ประกอบการเปิดของหน้าต่าง, โคมไฟ, ประตู, ประตูด้นหน้าและอุปกรณ์อื่น ๆ ม่านอากาศที่ประตูทางเข้าอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

4) ตรวจสอบการมีอยู่และสภาพของฉนวนของอุปกรณ์เครือข่ายของเครือข่ายน้ำประปาในประเทศ น้ำประปาดับเพลิง และน้ำประปาทางเทคนิค (หัวจ่ายน้ำดับเพลิง ลูกสูบ วาล์ว ฯลฯ ) ที่ติดตั้งในบ่อน้ำ เช่นเดียวกับฉนวนของบ่อน้ำ

บนเครือข่ายภาคพื้นดินจะมีการตรวจสอบสภาพของฉนวนของท่อน้ำด้วย ควรวางวัสดุฉนวนในหลุมบนพื้นซึ่งจัดไว้ที่ระดับความลึก 0.4-0.5 ม. จากด้านบนของฝาครอบหลุม ความหนาของชั้นของวัสดุฉนวนถูกกำหนดขึ้นอยู่กับการนำความร้อนและสภาพภูมิอากาศในท้องถิ่น

เพื่อเป็นฉนวนบ่อคุณยังสามารถติดตั้งฝาไม้เพิ่มเติมด้วยชั้นของวัสดุฉนวน (สักหลาด, โฟมโพลีสไตรีน ฯลฯ ) มีการติดตั้งฝาครอบเพิ่มเติมด้านล่างด้านบนของฝาครอบบ่อประมาณ 0.3-0.4 ม. วัสดุที่ใช้เป็นฉนวนบ่อต้องแห้ง

5) ในอาคารอุตสาหกรรมตรวจสอบสถานะความพร้อมสำหรับฤดูหนาวของเครือข่ายน้ำประปาภายใน สถานที่ทั้งหมดในเครือข่ายที่น้ำอาจแข็งตัวจะต้องหุ้มฉนวน

2.2.9. ในระหว่างการตรวจสอบทั่วไปในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง ควรตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของโรงไฟฟ้า อาคาร และโครงสร้าง

2.2.10. วันที่ปฏิทินเฉพาะสำหรับการตรวจสอบอาคารและโครงสร้างเป็นประจำนั้นขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศของพื้นที่ที่องค์กรตั้งอยู่และได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

2.2.11. ข้อเสนอของคณะกรรมการพิจารณาควรกล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

การกำจัดการสัมผัสโครงสร้างอาคารต่อไอน้ำ น้ำ (เย็นและร้อน) รั่วไหลอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ ฯลฯ

กำจัดสาเหตุของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นที่ส่งไปยังโครงสร้างอาคาร

การพัฒนามาตรการป้องกันผลกระทบโดยตรงต่อโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างจากแหล่งกำเนิดรังสีความร้อนในบริเวณใกล้เคียง (เมื่อมีความผิดปกติที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของโครงสร้าง)

คณะกรรมการจะต้องรวมข้อเสนอดังกล่าวทั้งหมดไว้ในส่วนสุดท้ายของรายงานการตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปของอาคารและโครงสร้างทางอุตสาหกรรม (ภาคผนวกที่แนะนำ)

2.2.12. จากผลงานของคณะกรรมการตรวจสอบจะต้องร่างการกระทำซึ่งจะต้องมี:

มีการนำเสนอข้อบกพร่องที่สำคัญที่เห็นได้ชัดเจนการละเมิด PTE TE ซึ่งระบุปริมาณทางกายภาพโดยประมาณของงานซ่อมแซมตลอดจนตำแหน่งของข้อบกพร่องการเสียรูปและความเสียหายและในช่วงระยะเวลาของการตรวจสอบฤดูใบไม้ร่วงรวมถึงสถานะของความพร้อมของอาคารและโครงสร้าง สำหรับการใช้งานในฤดูหนาว

งานซ่อมแซมเร่งด่วนที่ต้องรวมเพิ่มเติมไว้ในแผนการซ่อมของปีปัจจุบันและงานซ่อมแซมฉุกเฉินที่ต้องทำให้เสร็จอย่างเร่งด่วนจะถูกเน้น (ในส่วนสุดท้าย)

สะท้อนถึงการตัดสินใจของคณะกรรมการเพื่อดึงดูดผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรที่มีอำนาจเพื่อตรวจสอบสภาพโครงสร้างฉุกเฉินหรือก่อนเกิดเหตุฉุกเฉินและออกความเห็นเกี่ยวกับงานที่จำเป็นเพื่อขจัดเงื่อนไขเหล่านี้

กำหนดเวลาโดยประมาณในการทำงานซ่อมและนักแสดงแต่ละประเภทให้เสร็จสิ้น (ในส่วนสุดท้ายของรายงาน)

2.2.13. รายงานการตรวจสอบทางเทคนิคของอาคารหรือโครงสร้างจะต้องได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการหรือหัวหน้าวิศวกรขององค์กรโดยมีการออกคำสั่งเกี่ยวกับผลการตรวจสอบการใช้มาตรการที่จำเป็นระยะเวลาในการดำเนินการและผู้รับผิดชอบ การดำเนินการ

2.2.14. หากมีการระบุโครงสร้างฉุกเฉินในระหว่างระยะเวลาการตรวจสอบ จะต้องดำเนินมาตรการฉุกเฉินเพื่อกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดสิ่งดังกล่าว และเสริมสร้างโครงสร้างเหล่านี้ชั่วคราว

2.2.15. พนักงานที่ดูแลการปฏิบัติงานของอาคารและโครงสร้างจะต้องดำเนินการตรวจสอบและเก็บบันทึกการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับการตรวจสอบโครงสร้างอาคาร พนักงานคนนี้มีหน้าที่ต้องจัดทำรายการในวารสารการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับข้อบกพร่อง ความเสียหาย การเสียรูปของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ และการละเมิดที่เกิดขึ้นในการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีและการสื่อสาร การละเมิดที่กระทำระหว่างการซ่อมแซม ตามผลการตรวจสอบ ของอุปกรณ์และการสื่อสารที่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างอาคารและระดับการปนเปื้อนของสถานที่และโครงสร้างอาคารภายในและภายนอกอาคารและโครงสร้างของโรงงาน

2.3. ภารกิจหลักและความรับผิดชอบของผู้รับผิดชอบในการกำกับดูแลคือ:

ในช่วงที่มีการกำกับดูแลอย่างต่อเนื่อง

ภารกิจหลักและความรับผิดชอบของผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอาคารและโครงสร้างในช่วงระยะเวลาการควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่องคือ:

การระบุและการรวบรวมข้อมูลทางเทคนิคอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับสภาพการทำงานจริงและเงื่อนไขทางเทคนิคของอาคาร โครงสร้าง โครงสร้างอาคาร อาณาเขต รวมถึงสถานะของสภาพแวดล้อมการผลิตโดยรอบ

การตรวจจับโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่อยู่ในสถานะจำกัด (ฉุกเฉิน) อย่างทันท่วงที และดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสภาวะนี้

การเลือกอาคารและโครงสร้างที่เหมาะสมและองค์ประกอบโครงสร้างเพื่อรวมไว้ในแผนการซ่อมแซมให้ได้มากที่สุด การใช้งานที่มีประสิทธิภาพเงินทุนและทรัพยากร

การสะสมและจัดทำข้อมูลอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างและโครงสร้างต่างๆ เพื่อรวมไว้ในแผนปีหน้าและแผนระยะยาว

2.3.1. อาณาเขต

2.3.1.1. ในพื้นที่โรงไฟฟ้า จะต้องจัดให้มีการกำกับดูแลด้านเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งต่อไปนี้ได้รับการบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่เชื่อถือได้และให้บริการได้:

เครือข่ายสำหรับการรวบรวมและกำจัดน้ำผิวดินและน้ำใต้ดินออกจากอาณาเขต (คูน้ำ, ช่องทางระบายน้ำ, ท่อระบายน้ำ, ท่อระบายน้ำฝนพร้อมบ่อสำเร็จรูป, เครือข่ายระบายน้ำ ฯลฯ );

เครือข่ายน้ำประปา การระบายน้ำทิ้ง การระบายน้ำ การทำความร้อนแบบเขต และโครงสร้าง

แหล่งน้ำดื่ม อ่างเก็บน้ำ อ่างเก็บน้ำ เขตสุขาภิบาล เพื่อป้องกันแหล่งน้ำประปาที่มีโครงสร้างไฮดรอลิกทั้งหมด

ทางหลวง ทางเดินไปยังหัวจ่ายน้ำดับเพลิง อ่างเก็บน้ำ ทางเดิน ทางเข้าอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมทั้งหมด โกดัง ฯลฯ

รูปแบบแนวตั้งของอาณาเขต

เกณฑ์มาตรฐานและแบรนด์พื้นฐานและการทำงาน

2.3.1.2. เป็นระยะ ๆ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินงานในฤดูหนาว) คุณควรตรวจสอบการมีอยู่เหนือพื้นผิวของพื้นดินของตัวบ่งชี้การสื่อสารใต้ดินที่ซ่อนอยู่ของการประปา, การระบายน้ำทิ้งและระบบทำความร้อน, ท่อส่งก๊าซ, ท่ออากาศ, สายเคเบิล ฯลฯ ; ตรวจสอบความพร้อมของยานพาหนะและกลไกในการผ่านไปยังโครงสร้างกิจการพลังงานทั้งหมดตลอดจนตามช่องทางจ่ายน้ำและท่อระบายท่อใต้ดิน

2.3.1.3. เพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดสวนในอาณาเขตของโรงไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีการจัดสวนให้จัดการพัฒนาและการดำเนินการ ติดตามสภาพการจัดสวน

2.3.1.4. ควรมีการจัดการติดตามสภาพท่อระบายน้ำอย่างเป็นระบบ โดยเฉพาะในช่วงฝนตกและฝนตกหนัก

สถานที่สำหรับเดินสายเคเบิล ท่อ ท่อระบายอากาศผ่านผนังอาคารและโครงสร้างต่างๆ

ภายในห้องใต้ดินและแท่นต้องปิดผนึกด้วยซีลกันซึม

ความผิดปกติที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบจะต้องถูกกำจัดโดยแผนกการผลิตขององค์กรที่ดำเนินการเครือข่ายและอุปกรณ์ระบายน้ำ หรือโดยองค์กรซ่อมแซมเฉพาะทางที่เกี่ยวข้อง

2.3.1.5. งานหลักในการจัดการดำเนินงานในอาณาเขตขององค์กรพลังงานใกล้กับอาคารโครงสร้างและในอาณาเขตที่อยู่ติดกันคือ:

รับรองว่าพื้นที่ตาบอดไม่มีรอยแตกร้าวหรือทรุดตัวตลอดแนวเส้นรอบวงของอาคารหรือโครงสร้างที่ทำจากวัสดุกันน้ำ หากมีรอยแตกร้าวบริเวณรอยต่อของยางมะตอยหรือคอนกรีต (ทางเท้า) กับผนัง รอยแตกจะต้องถูกเคลียร์และปิดผนึกด้วยน้ำมันดินร้อน หากมีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญของพื้นที่ตาบอดจะต้องถอดประกอบและสร้างใหม่

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของแหล่งจ่ายน้ำภายนอกและเครือข่ายแหล่งจ่ายความร้อนป้องกันการทำงานในระยะยาวโดยมีการรั่วไหลในการเชื่อมต่อและผ่านรอยแตกในผนังท่อข้อต่อและอุปกรณ์

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครือข่ายภายนอกของ stormwater อุตสาหกรรมและน้ำเสียในครัวเรือน ป้องกันการอุดตัน การล้นของบ่อควบคุม และการรั่วไหลของน้ำเสียทั่วทั้งอาณาเขต

2.3.2. อาคารและสิ่งปลูกสร้าง

2.3.2.1. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลังคาโครงสร้างและอุปกรณ์ทั้งหมดสำหรับการระบายน้ำในชั้นบรรยากาศจากหลังคาของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมอยู่ในสภาพดี

2.3.2.2. หลีกเลี่ยงการสะสมของเศษซากบนหลังคาและการอุดตันของช่องทางทางเข้า รางน้ำ และหุบเขา ไม่อนุญาตให้จัดเก็บชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์ โครงสร้าง ชิ้นส่วนเหล็กรีด ชิ้นส่วนของเครื่องจักรและกลไกการยกและขนส่งบนหลังคาชั่วคราว (และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระยะยาว) โดยไม่ต้องใช้ตัวกั้นไม้ รวมถึงเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนและวัสดุบนหลังคาโดยตรง แต่อย่างใดโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน

2.3.2.3. เรียกร้องให้แก้ไขความเสียหายทั้งหมดที่เกิดกับหลังคาที่เกิดขึ้นระหว่างงานซ่อมแซมบนหลังคาอาคารและโครงสร้างโดยทันที

เมื่อนำหิมะหรือเศษซากออกจากหลังคา ห้ามใช้เครื่องมือกระแทก

2.3.2.4. ตรวจสอบการกำจัดหิมะออกจากหลังคาและผนังอาคารและโครงสร้างอย่างทันท่วงที

ในช่วงฤดูหิมะตก ให้ตรวจสอบความหนาของหิมะที่ปกคลุมบนหลังคาเป็นระยะ ตลอดจนการมีอยู่ของน้ำแข็ง และแหล่งที่มาของการปรากฏตัวของน้ำแข็ง เพื่อป้องกันการเคลือบมากเกินไปในกรณีฉุกเฉิน

2.3.2.5. ดำเนินมาตรการทันทีเพื่อเคลียร์หลังคาที่มีหิมะและน้ำแข็ง หากน้ำหนักที่บรรทุกออกมาอาจทำให้ที่ปกคลุมพังทลายลง

2.3.2.6. ในบริเวณที่มีการปล่อยไอน้ำและน้ำร้อนออกจากท่อไอเสียบนหลังคาห้องหม้อไอน้ำ ให้เสริมหลังคา

2.3.2.7. ตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อระหว่างหลังคาและผนัง เชิงเทิน ท่อไอเสีย ปล่องระบายอากาศ และช่องทางน้ำของท่อระบายน้ำภายในและภายนอก และข้อต่ออุณหภูมิ-ตะกอน ตรวจสอบการกันน้ำของการเชื่อมต่อ

2.3.2.8. ตรวจสอบสภาพของโครงสร้างไม้ของอาคารและโครงสร้างเป็นระยะและให้แน่ใจว่าเงื่อนไขในการทำงาน (สภาวะที่เหมาะสมของความชื้นการระบายอากาศ) และมาตรการป้องกันที่ป้องกันการเกิดกระบวนการทางชีวภาพที่ทำลายไม้ตลอดจนกระบวนการทำลายทางเคมีและไฟ

2.3.2.9. หากตรวจพบรอยแตกร้าวในโครงสร้างหิน อิฐ คอนกรีต และคอนกรีตเสริมเหล็ก การสังเกตการพัฒนาจะต้องดำเนินการทันทีโดยใช้บีคอน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องดำเนินการสังเกตโครงสร้างโดยรวมอย่างเป็นระบบ

ควรป้อนแผนผังตำแหน่งของรอยแตกวันที่ติดตั้งบีคอนและผลการสังเกตรอยแตกลงในบันทึกการตรวจสอบทางเทคนิคของอาคารและโครงสร้าง

หากรอยแตกร้าวเพิ่มขึ้น ให้ใช้มาตรการเสริมโครงสร้างชั่วคราว

2.3.2.10. การตรวจสอบแนวตั้งของโครงสร้างองค์ประกอบอาคาร (ผนัง, เสา, ส่วนรองรับสะพานลอย), ปล่องไฟและโครงสร้างอาคารอื่น ๆ อย่างเป็นระบบจะต้องจัดในช่วงเวลาที่สอดคล้องกับการวัดการตั้งถิ่นฐานของฐานราก ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นจากแนวตั้งของโครงสร้างหรือโครงสร้างส่วนบุคคลหรือลักษณะการโก่งตัวตามยาวที่คุกคามความมั่นคงมีความจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรเฉพาะทางเพื่อทำการตรวจสอบ

2.3.2.11. อย่าปล่อยให้เจาะรูในโครงสร้างรองรับโดยไม่ได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากหัวหน้าองค์กร

3. การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

3.1. การตรวจสายตา

3.1.1. วิธีการตรวจสอบทางเทคนิคด้วยสายตาของอาคารและโครงสร้างเป็นวิธีการหลักในการดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคและระบุความเสียหายและข้อบกพร่องในโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างขององค์กรพลังงาน

3.1.2. การตรวจสอบด้วยสายตาของการสำรวจทางเทคนิคประกอบด้วยการตรวจสอบโครงสร้างหรือวัตถุของการตรวจสอบโดยมีรายการในบันทึกการตรวจสอบเกี่ยวกับความเสียหายและข้อบกพร่องที่สังเกตเห็น โดยระบุสาเหตุของการเกิดขึ้น

3.1.3. ผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยสายตาต้องได้รับการยืนยันโดยการวัดความเสียหายและข้อบกพร่องที่สังเกตได้ทั้งหมด - การเบี่ยงเบนไปจากการออกแบบ การเสียรูปทั่วไปและในท้องถิ่น (การโก่งตัว การเคลื่อนตัว ความโค้ง การทรุดตัว ช่องเปิด ความยาวของรอยแตกพร้อมการตรวจสอบความลึก ฯลฯ)

3.1.4. นอกเหนือจากการตรวจสอบอาคารและโครงสร้างด้วยสายตาแล้ว อาณาเขตของโรงไฟฟ้าที่มีโครงสร้างและอุปกรณ์ทั้งหมดยังต้องได้รับการตรวจสอบที่คล้ายกันด้วย

3.2. อาณาเขต

3.2.1. เมื่อตรวจสอบอาณาเขตของโรงไฟฟ้าด้วยสายตาจำเป็นต้องระบุการละเมิดกฎการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้างข้อบกพร่องและความเสียหายดังต่อไปนี้

การจัดเก็บวัสดุ รีเอเจนต์ ขยะ เศษโลหะ ชิ้นส่วนอุปกรณ์จำนวนมาก การปล่อยน้ำเสีย ไอน้ำ น้ำมัน น้ำมันเชื้อเพลิง การรั่วไหลของด่างและกรดโดยตรงที่ผนังอาคารและโครงสร้าง

การปลูกต้นไม้และพุ่มไม้ใกล้กับอาคารและสิ่งปลูกสร้าง (ใกล้กำแพง)

การมีเตียงดอกไม้ สนามหญ้า น้ำพุในบริเวณที่อยู่ติดกับอาคารหรือโครงสร้าง

ความเสียหายทุกประเภทต่อพื้นผิวถนน (หลุมบ่อ การทรุดตัว รอยแตก การชะล้าง การทำลายหรือข้อบกพร่องในการติดตั้งขอบหิน การเสียรูปของพื้นผิวถนนจากยานพาหนะที่ถูกติดตาม ข้อบกพร่องของผู้สร้าง ฯลฯ );

ความเสียหายต่อชั้นย่อยของถนนและทางรถวิ่ง, ริมถนน, ทางลาด (ความเสียหายต่อสนามหญ้าของทางลาด, แผ่นดินถล่ม, ลำห้วย, การทรุดตัว, เหว ฯลฯ );

เครือข่ายทำความร้อนภายนอกทำงานผิดปกติ)

ความผิดปกติของระบบระบายน้ำทิ้งจากพายุอุตสาหกรรมภายในอาณาเขตขององค์กรพลังงาน (เกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญจากพื้นที่จ่ายความร้อนและการสื่อสารใต้ดินเพื่อตรวจสอบ)

การทำลายองค์ประกอบโครงสร้างของโครงสร้างถนนทางวิศวกรรม (ท่อน้ำล้น กำแพงแรงดัน สะพาน สะพาน คูระบายน้ำ คูน้ำ ฯลฯ ) ภายในอาณาเขตของโรงไฟฟ้า การอุดตันของคูน้ำ คูน้ำ ท่อน้ำล้น ฯลฯ

ความผิดปกติของระบบระบายน้ำของเขื่อนและการขุดค้น

ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อพื้นที่ตาบอดของอาคาร โครงสร้าง และส่วนรองรับที่แยกออกจากกันของโครงสร้าง รอยแตกร้าว การทรุดตัว ความลาดชันย้อนกลับ พื้นที่ที่ถูกทำลาย รอยแตกที่ทางแยก

3.3. อาคารและสิ่งปลูกสร้าง

ในอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมจะต้องดำเนินการ การตรวจสายตาประการแรก สถานที่ที่มีความเสี่ยงมากที่สุด ซึ่งจะต้องระบุสำหรับแต่ละอาคารและโครงสร้าง พื้นที่ที่เปราะบางที่สุดของอาคารและโครงสร้าง ได้แก่:

สถานที่ที่โครงสร้างมาบรรจบกัน: รอยต่อของแผง ผนัง สิ่งปกคลุม พื้น ส่วนต่อประสานระหว่างผนังของอาคารที่มีความสูงต่างกัน

การต่อหลังคาโดยมีท่อขวาง ผนังเชิงเทิน ผนังห้องสูงที่อยู่ติดกัน ซึ่งยื่นออกมาเหนือหลังคา

สถานที่ที่การสื่อสารผ่านผนัง: ท่อไอ, ท่อไอเสียของวาล์วนิรภัย

3.4. โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก

3.4.1. ภารกิจหลักของการตรวจสอบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแบบเต็มรูปแบบคือการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคโดยการระบุความเสียหายข้อบกพร่องการเสียรูปและสาเหตุของการเกิดขึ้น แบบสำรวจประเภทนี้ควรประกอบด้วย:

การกำหนดข้อบกพร่องและการเสียรูป ตลอดจนลักษณะทางกายภาพและทางกลที่แท้จริงของวัสดุและโครงสร้าง (คอนกรีต เหล็กเสริม เหล็กแผ่นรีด ฯลฯ)

การกำหนดตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั่วไป ประเภทของโครงสร้าง และความสอดคล้องกับการออกแบบ

ตรวจสอบความสอดคล้องของโหลดจริงกับการออกแบบ (ขนาดและทิศทาง)

การรับเป็นบุตรบุญธรรม โซลูชั่นทางวิศวกรรมฟื้นฟูความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างหรือการเปลี่ยนทดแทนบางส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

3.4.2. การตรวจสอบด้วยสายตาควรระบุโครงสร้างหรือพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่นเดียวกับโครงสร้างที่เปราะบางที่สุด (ที่อยู่ในสภาพการทำงานที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด) ผลการตรวจด้วยสายตาควรแสดงให้เห็นว่าจำเป็นต้องมีการศึกษาด้วยเครื่องมือเพิ่มเติมหรือไม่ และหากจำเป็น ก็สามารถกำหนดโปรแกรมได้

3.4.3. การตรวจสอบด้วยสายตาและการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารและโครงสร้างควรรวมถึงการระบุ:

สภาพของการเคลือบป้องกัน (สีและสารเคลือบเงา, ปูนปลาสเตอร์, ฉนวนกันความร้อน, หน้าจอป้องกัน ฯลฯ );

การปรากฏตัวของพื้นที่เปียกและการออกดอกของพื้นผิว;

สถานะความแข็งแรงของชั้นป้องกัน

การมีรอยแตกและการหลุดร่วงของชั้นป้องกัน

การละเมิดการยึดเกาะของเหล็กเสริมกับคอนกรีต

การปรากฏตัวของการกัดกร่อนของเหล็กเสริม (โดยการควบคุมการเจาะของชั้นป้องกัน);

การปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในโครงสร้างคอนกรีตที่เหลืออยู่จากระยะเวลาการก่อสร้าง

3.4.4. หากมีพื้นที่เปียกและเซาะผิวคอนกรีตจำเป็นต้องกำหนดขนาดของพื้นที่เหล่านี้และสาเหตุของการปรากฏ

3.4.5. เมื่อทำการสำรวจควรคำนึงว่าเหตุการณ์ที่พบบ่อยที่สุดในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กคือ: ประเภทต่อไปนี้รอยแตก:

ในคอลัมน์ - แนวตั้งบนขอบของคอลัมน์, แนวนอน;

ในคานและแป - เอียงที่ปลายรองรับแนวตั้งและเอียงในส่วนช่วง

ในแผ่นพื้น - ในส่วนตรงกลางของแผ่นพื้นซึ่งมุ่งตรงไปยังช่วงการทำงานโดยมีช่องเปิดสูงสุดบนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นพื้น รัศมีและวงแหวนที่อยู่ตรงกลางโดยอาจแยกชั้นป้องกันและการทำลายแผ่นคอนกรีตได้ บนพื้นที่รองรับ ตรงตลอดช่วงการทำงานโดยมีช่องเปิดสูงสุดบนพื้นผิวด้านบนของแผ่นพื้น

3.4.6. การตรวจจับรอยแตกร้าวและการทำลายคอนกรีตของโครงสร้างรับน้ำหนักควรทำโดยการตรวจสอบพื้นผิวเปิดรวมทั้งเลือกเอาการเคลือบป้องกันออกจากโครงสร้าง ในกรณีนี้จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของรอยแตกทิศทางและปริมาณของช่องเปิดซึ่งวัดโดยใช้แว่นขยาย กำหนดความลึกของรอยแตกโดยใช้หัววัดพิเศษ

ในการกำหนดระดับการรักษาเสถียรภาพของรอยแตกร้าวที่ไม่ก่อให้เกิดอันตรายในขณะที่ทำการตรวจสอบ ควรมีการจัดการสังเกตการณ์ด้วยเหตุนี้จึงมีความจำเป็น:

ติดตั้งยิปซั่มหรือบีคอนซีเมนต์บนรอยแตกที่มีลักษณะเฉพาะที่สุดและจัดการตรวจสอบสภาพของพวกเขา

ทำเครื่องหมายขอบเขตของรอยแตกที่สังเกต (จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด) ด้วยการทาสีและเส้นที่ชัดเจนและทำเครื่องหมายวันที่สังเกตตามเส้นเหล่านี้

สังเกตรอยแตกเป็นเวลา 20-30 วัน หากในช่วงเวลานี้บีคอนยังคงสภาพสมบูรณ์และความยาวของรอยแตกไม่เพิ่มขึ้นก็ควรถือว่าการพัฒนาของพวกเขาเสร็จสมบูรณ์

ควรรวมภาพร่างของรอยแตกร้าวการพัฒนาและการติดตั้งบีคอนไว้ในบันทึกทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างอาคาร

รอยแตกในแนวตั้งบนใบหน้าของเสาที่รับน้ำหนักคงที่อาจปรากฏขึ้นเนื่องจากการโค้งงอของแถบเสริมแรงที่ทำงานมากเกินไป ปรากฏการณ์นี้สามารถเกิดขึ้นได้ในคอลัมน์เหล่านั้นและพื้นที่ที่ไม่ค่อยมีการติดตั้งแคลมป์

การมีอยู่ของเหตุผลดังกล่าวควรได้รับการตรวจสอบโดยการเลือกช่องเปิดของชั้นป้องกัน

3.4.7. โปรดทราบว่ารอยแตกในแนวนอนในเสาคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ก่อให้เกิดอันตรายทันทีหากความกว้างและความลึกมีขนาดเล็ก แต่ผ่านรอยแตกดังกล่าวอากาศและความชื้นสามารถเข้าสู่การเสริมแรงและทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ

3.4.8. หากตรวจพบรอยแตกร้าวที่ปลายรองรับของคานและคาน รอยแตกร้าวหลังจะต้องจัดประเภทเป็นโครงสร้างที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพอตามแนวส่วนที่เอียง ซึ่งเกิดความเค้นเฉือน รอยแตกในแนวตั้งและแนวเอียงในช่วงคานและคานยังบ่งบอกถึงความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพอที่จะดูดซับโมเมนต์การโก่งตัว เพื่อยืนยัน สัญญาณที่ระบุควรทำการคำนวณการตรวจสอบ

3.4.9. แผ่นพื้นเสาหินที่มีรอยแตกร้าวในส่วนรองรับที่พาดผ่านช่วงการทำงานควรจัดเป็นโครงสร้างที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพอสำหรับโมเมนต์รองรับการดัดงอ

3.4.10. มักพบรอยแตกร้าวในองค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคาร สาเหตุของการกัดกร่อนของการเสริมแรงจากผลกระทบของความชื้นที่แทรกซึมจากสิ่งแวดล้อมผ่านรูพรุนและข้อบกพร่องในชั้นป้องกัน เมื่อเกิดการกัดกร่อน แท่งเสริมแรงจะมีปริมาตรเพิ่มขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของผลึกโลหะออกไซด์บนพื้นผิว และทำให้เกิดรอยแตกร้าวในชั้นป้องกันของคอนกรีต ซึ่งโดยปกติจะตั้งอยู่ตามแท่งคอนกรีต เพื่อระบุคุณลักษณะนี้ จำเป็นต้องเปิดชั้นป้องกันแบบเลือกสรร

3.4.11. โปรดทราบว่าในระหว่างการใช้งานรอยแตกจะปรากฏขึ้นที่ข้อต่อและจุดเชื่อมต่อแบบฝังเนื่องจากปรากฏการณ์การหดตัวในคอนกรีตที่ฝังอยู่ การปรากฏตัวของรอยแตกดังกล่าวบ่งชี้ว่าความแน่นของสารละลายกับโลหะแตกซึ่งเอื้อต่อการเข้าถึงความชื้นและอากาศและสร้างสภาวะสำหรับกระบวนการกัดกร่อนของเหล็กเสริม บริเวณรอยต่อยาแนวดังกล่าวควรจัดเป็นโครงสร้างที่มีความหนาแน่นของคอนกรีตไม่เพียงพอและมีโครงสร้างซึมผ่านความชื้นได้ซึ่งต้องมีการป้องกันการกัดกร่อน

3.5. โครงสร้างโลหะรับน้ำหนัก

3.5.1 วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบโครงสร้างโลหะควรเป็น: การระบุสภาวะทางเทคนิคทั่วไป ความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อไป รูปแบบการสึกหรอเพื่อให้สามารถพัฒนามาตรการที่เหมาะสมที่สุดในการลดการสึกหรอและกำหนดอายุการใช้งานของโครงสร้าง .

3.5.2. เมื่อระบุสภาพทั่วไปของโครงสร้างโลหะควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

มิติที่แท้จริงขององค์ประกอบทั้งหมดและการเชื่อมต่อของโครงสร้างที่มีความสำคัญในการประเมินความสามารถในการรับน้ำหนัก

คุณภาพของวัสดุที่ใช้ในโครงสร้างและความสอดคล้องกับข้อกำหนดของโครงการ

ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อองค์ประกอบและการเชื่อมต่อ

3.5.3. ข้อบกพร่องหลักและความเสียหายต่อโครงสร้างโลหะ ซึ่งควรระบุเบื้องต้นในระหว่างการตรวจสอบภาคสนาม ได้แก่:

ในรอยเชื่อม: ข้อบกพร่องในรูปร่างของการเชื่อม - ความไม่สมบูรณ์, การเปลี่ยนอย่างกะทันหันจากโลหะฐานไปเป็นโลหะที่สะสม, ความหย่อนคล้อย, ความกว้างของการเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ, หลุมอุกกาบาต, การแตกหัก;

ข้อบกพร่องในโครงสร้างการเชื่อม - รอยแตกในตะเข็บหรือใกล้บริเวณตะเข็บ, การตัดด้านล่างของโลหะฐาน, ขาดการเจาะตามขอบและตามหน้าตัดของตะเข็บ, การรวมตะกรันหรือก๊าซหรือรูขุมขน;

ในข้อต่อหมุดย้ำ - รอยบาก การเคลื่อนตัวจากแกนของแท่งและขนาดหัวเล็ก ๆ ความสูงของหมุดย้ำจมเกินหรือขาด หมุดเฉียง หมุดร้าวหรือหมุดโรวัน การตัดโลหะโดยการจีบ การอุดรูหลวม ๆ ด้วยตัวถัง ของหมุดย้ำ, รูปไข่ของรู, การเคลื่อนตัวของแกนของหมุดย้ำจากตำแหน่งที่ออกแบบ การเคลื่อนย้ายหมุดย้ำ การแยกหัว การไม่มีหมุดย้ำ การต่อบรรจุภัณฑ์ที่หลวม

ในองค์ประกอบโครงสร้าง - การโก่งตัวขององค์ประกอบแต่ละส่วนและโครงสร้างทั้งหมด, ความเป็นเกลียวขององค์ประกอบ, การปูด, การโก่งตัวในท้องถิ่น, การดัดของเป้าเสื้อกางเกงที่เป็นปม, การกัดกร่อนของโลหะฐานและโลหะของข้อต่อ, การเบี่ยงเบนจากแนวตั้ง, รอยแตก

3.5.4. การโก่งตัว การโค้งงอ การปูด และข้อบกพร่องที่คล้ายกันและความเสียหายต่อองค์ประกอบโครงสร้างและโครงสร้างโดยทั่วไปจะต้องถูกตรวจพบด้วยสายตา ขนาดถูกกำหนดโดยใช้ลวดเส้นเล็กและไม้บรรทัดเหล็ก การเบี่ยงเบนของโครงสร้างจากแนวตั้งถูกกำหนดโดยใช้กล้องสำรวจหรือเส้นดิ่งและไม้บรรทัดเหล็ก และการกระจัดความสูงถูกกำหนดโดยใช้ระดับและแท่งวัดปกติและเทปเหล็ก

3.6. ผนังด้านนอก

3.6.1. การตรวจสอบผนังอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างขององค์กรพลังงานควรดำเนินการเพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคระบุคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนที่แท้จริงและปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

3.6.2. เมื่อตรวจสอบผนังต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบด้วยสายตาและคำอธิบายโครงสร้างและข้อบกพร่อง

การสุ่มตัวอย่างและการสุ่มตัวอย่างวัสดุโครงสร้างและการศึกษาในห้องปฏิบัติการ

การคำนวณอุณหภูมิและความชื้นของผนังตามวัสดุสำรวจ (หากในอาคารโครงสร้างหรือห้องที่กำหนดมีการละเมิดพารามิเตอร์ทางความร้อนกับมาตรฐาน)

3.6.3. ในระหว่างการตรวจสอบโครงสร้างด้วยสายตาจำเป็นต้องกำหนด: ประเภทของวัสดุและการออกแบบโครงสร้างของผนัง (รับน้ำหนัก, รองรับตัวเองหรือบานพับ), ประเภทของวัสดุก่อสร้าง, ความหนาของข้อต่อ; สำหรับผนังแผง - ประเภทของแผง, การมีอยู่ของชิ้นส่วนที่ฝัง, ความน่าเชื่อถือของการออกแบบและโซลูชั่นโครงสร้างสำหรับการยึดกับเฟรม; สภาพของส่วนของผนังในพื้นที่ที่รองรับโครงถัก, แป, คาน, แผ่นพื้นและวัสดุคลุม, ความน่าเชื่อถือในแง่ของพารามิเตอร์ความเสถียร, สภาพของส่วนของผนัง (ท่าเรือ) ที่อยู่ติดกับช่องเปิดของหน้าต่าง, ประตู และประตู; สภาพของรอยต่อตะกอนและการขยายตัว สภาพของการเคลือบป้องกัน การปรากฏตัวของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง (การทำลายในท้องถิ่นและพื้นที่ที่ผุกร่อน), รอยแตก, การเบี่ยงเบนจากแนวตั้งเช่นเดียวกับการทำลายของพื้นผิวและชั้นป้องกัน, การซึมผ่านของตะเข็บ, การกัดกร่อนของการเสริมแรงและชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ของแผง, การปรากฏตัวของการออกดอก เส้นคอนเดนเสท ฝุ่น น้ำค้างแข็ง ฯลฯ การกระจายตัวและสาเหตุของการปรากฏ สภาพของข้อต่อและส่วนต่อประสาน กรอบช่องเปิดหน้าต่างและประตู ประเภทและเงื่อนไขของการกันซึมผนังแนวนอนและแนวตั้งตำแหน่งที่สัมพันธ์กับพื้นที่ตาบอด

3.6.4. การตรวจสอบภาคบังคับสถานะของอุปกรณ์ป้องกันการทำงานผิดพลาดซึ่งทำให้เกิดการทำลายกำแพง ได้แก่ :

อุปกรณ์ระบายน้ำบนหลังคา (รางน้ำ, ท่อ, ชายคายื่น, ถาด);

ทางเท้า ถาดระบายน้ำบนทางเท้า

พื้นที่ตาบอดรอบปริมณฑลของอาคาร

ผ้ากันเปื้อนป้องกันหรือวัสดุปิดเชิงเทิน

รายละเอียดทางสถาปัตยกรรมที่ยื่นออกมา

ท่อระบายน้ำขอบหน้าต่าง ฯลฯ

ในสถานที่ที่มีการแก้ไขโครงสร้างป้องกันที่ระบุจะมีการกำหนดสภาพขององค์ประกอบรับน้ำหนักของผนัง

3.6.5. เมื่อตรวจสอบผนังจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้ที่ส่งผลต่อความทนทานและคุณสมบัติทางความร้อนของผนัง:

สภาพของกระจก, การก่อตัวของน้ำเสียนิ่งใกล้ผนังและการละเมิดระบบความลาดชันของพื้นถึงตะแกรงรับน้ำของช่องทางบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

การปิดผนึกไม่เพียงพอ อุปกรณ์การผลิตนำไปสู่การปล่อยไอน้ำและความชื้นมากเกินไป

ความผิดปกติของอุปกรณ์ระบายอากาศในท้องถิ่นและทั่วไป

ไม่มีหรือฝ่าฝืนสิ่งกีดขวางทางน้ำและไอของผนังในสถานที่อุตสาหกรรมและในบ้านที่มีสภาพการทำงานที่ชื้นและเปียก

3.6.6. หากมีการแยกชั้นของอิฐออกจำเป็นต้องเปิดชั้นที่ขัดออกและวัดความลึกและพื้นที่ของการแยกชั้น มีความจำเป็นต้องระบุสาเหตุหลักของการแยกออกพร้อมกัน (ผลกระทบจากความร้อน, การเปียกอย่างเป็นระบบด้วยของเหลว - บรรยากาศ, กลไก ฯลฯ )

3.6.7. เมื่อตรวจพบรอยแตกร้าวในโครงสร้างผนัง จำเป็นต้องกำหนดลักษณะและประเภทของรอยแตกร้าว สาเหตุของการปรากฏ จำนวน ความกว้างของช่องเปิด ความยาวและความลึก

3.6.8. ข้อบกพร่องของผนังทั้งหมดที่พบในระหว่างการตรวจสอบ (การหลุดร่อน ผนังก่ออิฐ รอยแตกร้าว พื้นที่ผุกร่อน พื้นที่ที่มีการกัดกร่อนของชั้นเสริมพื้นผิว จุดยึดแผงที่ได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากการกัดกร่อน ฯลฯ) จะถูกลงจุดบนแบบร่าง ซึ่งมีคำอธิบายที่เป็นข้อความซึ่งมีข้อมูลที่ระบุ ข้อบกพร่อง

3.7. สารเคลือบ

3.7.1. โปรแกรมการตรวจสอบการเคลือบแบบเต็มควรมีงานดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบและคำอธิบายโครงสร้างและข้อบกพร่อง:

การตรวจสอบองค์ประกอบโครงสร้างและส่วนต่างๆ

การสุ่มตัวอย่างและตัวอย่างวัสดุจากโครงสร้างและการศึกษาในห้องปฏิบัติการ

การคำนวณอุณหภูมิและความชื้นของสารเคลือบตามข้อมูลการวิจัย

การตรวจสอบการเคลือบรวมถึงการตรวจสอบการรับน้ำหนักและชิ้นส่วนที่ปิดล้อม

3.7.2. ควรทำการตรวจสอบการเคลือบด้วยสายตา (การตรวจสอบ) จากหลังคาและจากห้อง ในระหว่างการตรวจสอบจำเป็นต้องกำหนด:

สภาพพื้นผิวด้านล่างของฐานรับน้ำหนัก

ประเภทของวัสดุและการออกแบบการเคลือบ

ประเภทของหลังคาและการออกแบบส่วนต่อประสานระหว่างหลังคากับโครงสร้างรับน้ำหนักและผนัง

การออกแบบชายคาหลังคา

การมีอยู่และสภาพของชิ้นส่วนและตัวยึดที่ฝังอยู่

คุณภาพและความปลอดภัยของรอยต่อระหว่างแผงและวัสดุชิ้น

สภาพของรอยต่อตะกอนและการขยายตัว

สภาพของการเคลือบป้องกัน

การปรากฏตัวของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง (รอยแตก, รู, การโก่งตัว), การออกดอก, หยด, การควบแน่น, ฝุ่น; การจำหน่ายและเหตุผลในการปรากฏตัว

3.7.3. สำหรับหลังคาที่ทำจากวัสดุรีดในระหว่างการตรวจสอบจำเป็นต้องระบุด้วย:

การปฏิบัติตามทิศทางการติดกาวกับความลาดเอียงของหลังคาและการออกแบบการมีอยู่และสภาพของชั้นป้องกัน

สภาพพื้นผิวของชั้นฉนวน - รอยบุบ ถุงลมและน้ำ และหยดสีเหลืองอ่อนในตะเข็บ

รายละเอียดการเชื่อมต่อหลังคากับส่วนที่ยื่นออกมาบนวัสดุคลุม (โครงสร้างโคม ช่องระบายอากาศ เชิงเทิน ฯลฯ) ในเวลาเดียวกันจะกำหนดขนาดของการเพิ่มขึ้นของพรมบนผนังแนวตั้งพื้นที่ของการแตกร้าวของพรมความฟูและการละลายของกาวมาสติกและความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกพรมที่ทางแยก

สภาพของหุบเขา, การตกตะกอน, มลพิษ, เศษซาก, การมีอยู่ของทางลาดไปสู่ช่องทางระบายน้ำ, ความถูกต้องของสิ่งหลัง

3.7.4. สำหรับหลังคาที่ทำจากวัสดุชิ้นเดียวจำเป็นต้องคำนึงถึงเพิ่มเติม:

ขนาดของการทับซ้อนตามยาวและตามขวางและยื่นออกมาด้านหลังกระดานบัว

การปฏิบัติตามมาตรฐานสำหรับจำนวนและตำแหน่งของตัวยึด

ที่อยู่ติดกับส่วนที่ยื่นออกมาเหนือหลังคา

การมีผ้ากันเปื้อนที่ทางแยกที่มีโครงสร้างแนวตั้งและปลอกเหล็กชุบสังกะสีถึงท่อ

คุณภาพของการปิดผนึกช่องว่างระหว่างการบุหุบเขาหุบเขาและพื้นผิวหลังคาที่อยู่ติดกัน

ครอบคลุมสันและซี่โครงด้วยชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง

ความแน่นขององค์ประกอบหลังคาถึงฐาน

การมีอยู่และสภาพของรอยต่อขยายและทางทำงานบนหลังคา

3.8. พื้น

3.8.1. การสำรวจพื้นภาคสนามควรมีดังต่อไปนี้: ประเภทของงาน:

การระบุสภาพการทำงาน

การกำหนดประเภทของการเคลือบและโครงสร้างพื้นตามการศึกษาเอกสารทางเทคนิคหรือในกรณีที่ไม่มีโดยการเปิด

ศึกษาสภาพของพื้น

3.8.2. ตรวจสอบสภาพพื้นโดยใช้วิธีมองเห็น

ที่ วิธีการมองเห็นการสำรวจควรบันทึกตำแหน่งและลักษณะของความเสียหายที่มองเห็นได้ (หลุมบ่อ รอยบุบ ลำห้วย รู รู รอยแตก รอยบุบ ฯลฯ) ในขณะเดียวกันขนาดของพื้นที่เคลือบที่ถูกทำลายความลึกของความเสียหายสภาพรอยต่อของพื้นกับโครงสร้างอาคารอื่น ๆ ท่อและอุปกรณ์เทคโนโลยีพื้นที่ที่ของเหลวซบเซาตลอดจนสาเหตุของข้อบกพร่องหรือ กำหนดความผิดปกติ สำหรับการเคลือบที่ทำจากวัสดุที่เป็นชิ้น ๆ สภาพของตะเข็บจะถูกกำหนดด้วยสายตา: ระดับของการเติมการคลายและการมีอยู่ของรอยต่อของวัสดุตะเข็บออกจากการเคลือบและการเคลือบจากชั้นด้านล่าง

3.9. รั้วโปร่งแสง

3.9.1. วัตถุประสงค์ของการสำรวจภาคสนามรั้วโปร่งแสงของอาคารอุตสาหกรรม คือ

การระบุคุณสมบัติทางความร้อนของการออกแบบช่องเปิดแสง

ระบุลักษณะของผลกระทบของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในต่อความทนทานขององค์ประกอบ

3.9.2. การตรวจสอบรั้วโปร่งแสงภาคสนามต้องมีงานดังต่อไปนี้

การตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของการเปิดไฟด้วยสายตา (ที่มีลักษณะการออกแบบเหมือนกัน)

การสุ่มตัวอย่างองค์ประกอบโปร่งแสงเพื่อการวิจัยในห้องปฏิบัติการ

ประมวลผลผลลัพธ์ที่ได้รับประเมินคุณสมบัติการดำเนินงานของโครงสร้างและเงื่อนไขทางเทคนิค

3.9.3. การตรวจสอบด้วยสายตาควรเปิดเผยข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในการออกแบบช่องเปิดแสง การบำรุงรักษา ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เปิดและปิด (กลไก) การเสียรูปของกรอบโลหะหรือไม้ของการผูก (ความยืดหยุ่นและการโค้งงอ การบิดงอ การหย่อนคล้อย การปิดหลวม ฯลฯ) ปริมาณกระจกที่แตก การมีอยู่ของน้ำแข็งและการควบแน่นบนพื้นผิว สภาพของวัสดุปิดผนึก การปรากฏตัวของช่องว่างเปิด (หรือปิดครึ่งหนึ่ง) ระหว่างกรอบหน้าต่างและผนัง, ความเสียหายต่อการลดลงบนบานหน้าต่างด้านนอกของบานหน้าต่าง, ความลาดเอียงที่ไม่ถูกต้องของแผงขอบหน้าต่างและทางลาด, ความเสียหายต่อการเคลือบกระจก ความเสียหายต่อยาแนวซีลในตะเข็บของโครงสร้างโปรไฟล์แก้ว หรือการสูญเสียทั้งหมด รอยแตกในองค์ประกอบของโปรไฟล์แก้ว ข้อบกพร่องในการรองรับกาโลเช่ยาง ความยืดหยุ่นหรือการสั่นสะเทือนขององค์ประกอบโปรไฟล์แก้ว ฯลฯ

3.10. รากฐานและรากฐาน

3.10.1. การตรวจสอบภาคสนามของฐานรากและฐานรากในพื้นที่ที่มองเห็นได้ของส่วนหลัง (ในห้องใต้ดิน) มีความจำเป็นเป็นระยะเพื่อเป็นมาตรการป้องกันที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบกระบวนการเริ่มต้นของการเสียรูปของฐานรากและฐานรากได้ทันท่วงทีเนื่องจากการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือการพังทลายของฐานราก การเสียรูปของฐานและฐานรากเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อสภาพของโครงสร้างอื่น ๆ ทั้งหมดของอาคารและโครงสร้างดังนั้นการปกป้องพวกเขาจากการถูกทำลายและการบูรณะอย่างทันท่วงทีจึงเป็นหนึ่งในภารกิจหลักของการดำเนินงาน

3.10.2. เมื่อตรวจพบการเสียรูปของลักษณะตะกอนในโครงสร้างของส่วนพื้นดินของอาคารและโครงสร้าง (รอยแตกในแนวตั้งและแนวเอียงในผนังอิฐหรือผนังก่ออิฐบล็อก รอยแตกลาดเอียงในแผ่นผนัง รอยแตกในองค์ประกอบของพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กและสิ่งปกคลุม ในคานขวาง และการเชื่อมต่อเฟรมแนวนอนการแตกหักของโครงสร้างรอยเชื่อมโลหะ ฯลฯ ) ควรมีการตรวจสอบการทรุดตัวของฐานรากและการเสียรูปบ่อยครั้งตามวงจรที่กำหนดโดยองค์กรเฉพาะทาง

3.10.3. เมื่อตรวจพบรอยแตกร้าวของตะกอนในโครงสร้าง หากเป็นไปได้ จำเป็นต้องระบุสาเหตุของการเกิด อายุของรอยแตก วัดความกว้างของช่องเปิดและความยาวของรอยแตก กำหนดลักษณะของช่องเปิดในแนวตั้ง (เพิ่มช่องเปิดขึ้นไปด้านบน) หรือลดลง) และระดับความเป็นอันตราย

3.10.4. วัสดุงานภาคสนามจะถูกป้อนลงในสมุดรายวันการสำรวจซึ่งประกอบด้วย:

ส่วนและแผนผังของฐานรากที่เปิดโล่งแต่ละแห่งโดยอ้างอิงถึงหลุมบนแผนผังของอาคารและการบ่งชี้ทุกมิติของฐานราก แบบร่างรายละเอียดส่วนต่อระหว่างเสากับฐานราก คานฐานกับฐานราก ส่วนต่างๆ ของคานฐานราก ฐานของเสาโลหะและพุก

คำอธิบายโดยละเอียดของวัสดุฐานรากและการป้องกันการกัดกร่อนพร้อมการประเมินสภาพด้วยสายตาและระบุสถานที่เก็บตัวอย่างและทดสอบ

คำอธิบายของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ (รอยแตก, รอยแยก, ช่องว่าง, การเจาะ, การลอก, การหลุดร่อน, การออกดอก, การละเมิดการเชื่อมต่อของส่วนประกอบคอนกรีตซึ่งกันและกัน ฯลฯ );

คอลัมน์ทางธรณีวิทยาตามผนังหลุมที่ค้นพบพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างทางหินและการบ่งชี้สถานที่ที่เก็บตัวอย่างดินและน้ำใต้ดินที่ระดับฐานของฐานราก

3.10.5. ผลการตรวจสอบฐานรากและฐานรากจะต้องมี:

คำอธิบายโดยย่อของวัตถุ ลักษณะทางวิศวกรรมทางธรณีวิทยาและอุทกธรณีวิทยาของที่ตั้งของอาคารที่ถูกสำรวจ รวมถึงส่วนทางธรณีวิทยาของไซต์ แผนภาพไฮโดรไอโซฮิปซัม ข้อมูลเกี่ยวกับทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำใต้ดิน แหล่งที่มาของมลพิษ การรวมส่วนประกอบที่ลุกลาม ฯลฯ.;

คำแนะนำได้รับการพัฒนาโดย__________________________________________/_______________/

นิตยสาร

อาคารและโครงสร้าง1

№ ____________________

___

_________________________________ นิตยสารเริ่มต้นเมื่อ _____________19 __ สำเร็จการศึกษา _____________19 __	รับผิดชอบในการบำรุงรักษาวารสาร (นามสกุล ชื่อย่อ) หมายเลข และวันที่สั่งและคำสั่งมอบหมาย 1) _______________________________________ 2) _______________________________________ 3) _______________________________________
	วันที่ตรวจ		คำอธิบาย (หากจำเป็น ร่าง) ของข้อบกพร่องที่สังเกตได้ การเสียรูป และการละเมิด PTETE เหตุผลที่เสนอหรือระบุ	ประเภทของข้อสังเกตและการทดสอบที่ตั้งใจไว้ ร่างสถานที่ทดสอบหรือการสุ่มตัวอย่างเพื่อทดสอบ กิจกรรมที่วางแผนไว้และกำหนดเวลาในการดำเนินการเพื่อกำจัดการเสียรูป ข้อบกพร่อง การละเมิดกฎระเบียบทางเทคนิค นักแสดง	วันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดของการสังเกตหรือการทดสอบ (ดูกลุ่มที่ 5) ผลการสังเกตและการทดสอบขั้นกลางและขั้นสุดท้าย	วันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดของการดำเนินการตามมาตรการ (การซ่อมแซม การเสริมสร้างความเข้มแข็ง การกำจัดการละเมิด) หมายเหตุเกี่ยวกับความครบถ้วนและประสิทธิผลของการดำเนินการ ผู้ดำเนินการที่แท้จริง

1 ให้แล้วเสร็จสำหรับแต่ละอาคารและโครงสร้าง

นิตยสาร

การตรวจสอบทางเทคนิคของโครงสร้างอาคาร

อาคารและโครงสร้าง

_________________________________________________________________________________

ชื่อขององค์กรและแผนก

________________________________ ________________________________________________

ชื่อของอาคารหรือโครงสร้าง

	วันที่ตรวจ	ชื่อห้อง โครงสร้าง ที่ตั้ง (พื้น ระดับความสูง แถว แกน ฯลฯ)	คำอธิบายของข้อบกพร่อง ความเสียหาย การเสียรูป การละเมิดกฎสำหรับการดำเนินงานของอาคาร สถานที่ และ PTETE ที่ระบุไว้ในระหว่างการตรวจสอบและประเภทของการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่มีการละเมิดเกิดขึ้น ประเภทของอิทธิพลที่รุนแรง (การรั่วไหล รูทะลุ การรั่วไหล การกระแทก การสั่นสะเทือน ฯลฯ)	มาตรการและกำหนดเวลาในการกำจัดข้อบกพร่อง ความเสียหาย การเสียรูป การละเมิดกฎระเบียบทางเทคนิค นามสกุล ตำแหน่งของผู้รับผิดชอบในการดำเนินการ (วันที่ จำนวนคำสั่ง คำสั่ง)	วันที่เริ่มกิจกรรม หมายเหตุ ความคืบหน้าของกิจกรรม วันที่เสร็จสิ้น	ลายเซ็นส่วนตัว (หลังจากแต่ละรายการในสมุดบันทึก) ของผู้รับผิดชอบในแผนกในการตรวจสอบโครงสร้างอาคาร

ฉันยืนยัน:

ผู้อำนวยการ (หัวหน้าวิศวกร)

_________________________

"___"______________ 19__

การตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไปของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม

ณ วันที่ ___________ 19__

ค่าคอมมิชชั่นประกอบด้วย: ____________________________________________________________________

นามสกุล ชื่อย่อ ตำแหน่ง

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของกรรมการ _______________________________________

ชื่อธุรกิจ

จาก "__"____________ 19__ ไม่ใช่ ________________

ในช่วงระยะเวลาตั้งแต่ ______________ ถึง ____________ 19 __ ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคทั่วไป

อาคารและโครงสร้างดังต่อไปนี้ ________________________________________________

_______________________________________________________________________________

ชื่อธุรกิจ

_______________________________________________________________________________

รัฐวิสาหกิจ

	ชื่ออาคาร โครงสร้าง โครงสร้างอาคาร และที่ตั้ง (ห้อง แกน รัศมี เครื่องหมาย ฯลฯ)	คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับข้อบกพร่องและความเสียหายต่อโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์ทางวิศวกรรมที่ระบุไว้ในระหว่างการตรวจสอบที่ต้องมีการซ่อมแซม	ประเภทของงานและการซ่อมแซมที่ต้องการ (KR - การซ่อมแซมครั้งใหญ่; TR - การซ่อมแซมปัจจุบัน สหรัฐฯ - กำไร; AR - การซ่อมแซมฉุกเฉิน ฯลฯ)	ระยะเวลาการซ่อมแซมโดยประมาณ (ปี ไตรมาส กรณีฉุกเฉิน - เดือน วันที่)	หน่วย	ปริมาณงานหลักโดยประมาณ	จำนวนงานหลักที่เสร็จสมบูรณ์จริง

ลายเซ็นของสมาชิกคณะกรรมาธิการ

นิตยสาร

การตรวจสอบทางเทคนิคของอาณาเขต

__________________________________________________

ชื่อ,

________________________________

โรงไฟฟ้า

รับผิดชอบในการดูแลรักษาบันทึกและตรวจสอบอาณาเขต

_______________________________

นามสกุล ชื่อย่อ

เริ่ม ____________ 19 __

	วันที่ตรวจ	สถานที่ตรวจสอบ (พิกัด) คำอธิบายของข้อบกพร่องที่สังเกตได้ การละเมิดข้อกำหนดและคำแนะนำของ PTETE (ส่วนที่ 1 หัวข้อ ______________) ดินแดน	สาเหตุของข้อบกพร่องและการละเมิดการบำรุงรักษาอาณาเขตที่ถูกกล่าวหา	มาตรการที่เสนอ กำหนดเวลาในการขจัดข้อบกพร่องและการละเมิด และบันทึกความคืบหน้าของมาตรการ	รับผิดชอบในการตรวจสอบและบำรุงรักษาสมุดรายวัน (ลายเซ็น)

คู่มือการใช้

อาคารและโครงสร้าง

ขึ้นอยู่กับกรอบโลหะ

1. ส่วนทั่วไป

1.1. อาคารและสิ่งปลูกสร้างตาม กรอบโลหะมีความจำเป็นต้องป้องกันผลการทำลายล้างของปัจจัยด้านบรรยากาศภูมิอากาศและเทคโนโลยีอย่างเป็นระบบ

1.2. จะต้องดำเนินการบำรุงรักษาโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอย่างเป็นระบบโดยใช้กรอบโลหะมีความจำเป็นต้องดำเนินการชุดปฏิบัติการทันทีเพื่อรักษาความสามารถในการให้บริการและความสามารถในการให้บริการโดยรวมแต่ละส่วนและองค์ประกอบโครงสร้าง

1.3. เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะและการบัญชี จะต้องเก็บบันทึกการบำรุงรักษาสำหรับการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะ (ภาคผนวก 1)

1.4. สำหรับอาคารและโครงสร้างที่ใช้โครงโลหะซึ่งใช้งานในสภาวะพิเศษที่แตกต่างจากเงื่อนไขที่คำนึงถึงในคำแนะนำมาตรฐานเหล่านี้ คำแนะนำในท้องถิ่นจะถูกร่างขึ้น

1.5. ในระหว่างการดำเนินการ การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะ ห้ามมิให้เปลี่ยนโซลูชันการวางแผนพื้นที่ รวมถึงติดตั้งช่องเปิดในผนังภายนอกสำหรับประตู ประตู หน้าต่าง อินพุตการสื่อสาร ฯลฯ หรือดำเนินการเสริมโครงสร้างอาคารงานเสริมโดยไม่ต้องออกแบบหรืออนุมัติจากองค์กรออกแบบหรือองค์กรเฉพาะอื่น ๆ

1.6. การเปลี่ยนหรือปรับปรุงอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีในอาคารหรือโครงสร้างโดยใช้กรอบโลหะให้ทันสมัย ​​ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในผลกระทบของแรง น้ำหนัก ระดับและประเภทของผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างอาคาร ควรดำเนินการตามโครงการพิเศษที่พัฒนาขึ้นเท่านั้น โดยองค์กรออกแบบหรือตกลงกับมัน

1.7. งานเกี่ยวกับการรื้ออุปกรณ์การวางหรือกำหนดค่าการสื่อสารใหม่ต้องได้รับการประสานงานกับองค์กรออกแบบ ต้องดำเนินงานในขณะที่มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างอาคาร - โดยไม่บรรทุกเกินหรือทำให้เกิดการเสียรูปที่ยอมรับไม่ได้

1.8. เมื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ทางวิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างโดยใช้กรอบโลหะ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP, GOST และคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง
2. โครงสร้างแบริ่งของกรอบอาคารและโครงสร้าง

2.1. ในระหว่างการดำเนินการไม่อนุญาตให้เปลี่ยนไดอะแกรมการออกแบบของโครงโลหะรับน้ำหนักของอาคารและโครงสร้าง

2.2. โครงสร้างเฟรมของอาคารและโครงสร้างต้องได้รับการปกป้องจากการโอเวอร์โหลด เพื่อจุดประสงค์นี้ไม่ควรอนุญาตสิ่งต่อไปนี้หากไม่มีข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ:

การระงับการติดตั้งการยึดบนโครงสร้างเฟรมของอาคารและโครงสร้างที่จัดทำโดยการออกแบบอุปกรณ์เทคโนโลยียานพาหนะท่อและอุปกรณ์อื่น ๆ

การสะสมของหิมะ ฝุ่น และเศษซากบนหลังคาและในหุบเขาเป็นหลัก

โหลดชั่วคราวเพิ่มเติมบนโครงสร้างเฟรมจากอุปกรณ์และกลไกที่ใช้ระหว่างงานซ่อมแซมและติดตั้ง

การใช้องค์ประกอบโครงสร้างของอาคารและสิ่งปลูกสร้างเป็นพุก ลวดสลิง จุดหยุด

แรงกดด้านข้างต่อเสาและโครงสร้างเฟรมอื่นๆ จากการเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์ กองดิน และวัสดุเทกองอื่นๆ ติดกับผนังและเสาโดยตรง การจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์และการทิ้งดินควรอยู่ห่างจากโครงสร้างไม่เกิน 2 เมตร

2.3. เมื่อทำงานซ่อมแซมและงานที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมขึ้นใหม่จำเป็นต้องปกป้องพวกเขาจากแรงกระแทกและอิทธิพลทางกลอื่น ๆ

2.4. ไม่ควรปล่อยให้โครงสร้างรับน้ำหนักของเฟรมอ่อนลงโดยการตัดและเจาะองค์ประกอบของโครงถัก คอลัมน์ คาน และโครงสร้างรับน้ำหนักอื่น ๆ โดยไม่ได้รับอนุมัติจากการออกแบบหรือองค์กรพิเศษอื่น ๆ ที่มีใบอนุญาต

2.5. ไม่อนุญาตให้ถอดหรือจัดเรียงการเชื่อมต่อแนวนอนและแนวตั้งระหว่างเสาเฟรมและโครงหลังคา ตัดเหล็กค้ำยัน ชั้นวาง และองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ ออก (โครงถัก คอลัมน์ ฯลฯ) หรือสร้างองค์ประกอบการผสมพันธุ์ที่แข็งแกร่งที่จุดบานพับ

2.6. การยึดและเชื่อมชิ้นส่วนใด ๆ เข้ากับโครงสร้างโลหะของโครง การแขวนท่อ โคมไฟ หรือสายเคเบิล อนุญาตให้ทำได้ตามข้อตกลงกับการออกแบบหรือองค์กรเฉพาะทางเท่านั้น

2.7. รองเท้าของเสาของกรอบอาคารและโครงสร้าง สลักเกลียว และการเชื่อมต่อจากขอบด้านบนของฐานรากหรือจากระดับห้องถึงความสูง 0.3 ม. ควรได้รับการปกป้องจากความชื้นด้วยคอนกรีตหนาแน่น ไม่อนุญาตให้สัมผัสส่วนรองรับโลหะของคอลัมน์และการเชื่อมต่อระหว่างส่วนเหล่านั้นกับดินหรือเชื้อเพลิงจำนวนมาก

2.8. พื้นผิวของเสาและองค์ประกอบเฟรมอื่น ๆ ต้องทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน

2.9. โครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมโดยเฉพาะสภาพข้อต่อของโครงสร้างโลหะสำเร็จรูปตลอดจนโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพเปียกของการประชุมเชิงปฏิบัติการ การสั่นสะเทือน ไดนามิก ความร้อน และโหลดคงที่แบบแปรผัน จำเป็นต้องมีการติดตามและสังเกตอย่างเป็นระบบ

2.10. เมื่อตรวจสอบโครงสร้างการสร้างเฟรม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเสา คานขวางของเฟรม จันทันย่อยและโครงหลังคา แป ส่วนประกอบรับน้ำหนักของครึ่งไม้ ฯลฯ

2.11. ในระหว่างการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้าง ต้องมีการตรวจสอบแนวตั้งของเสา โครงถัก และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ อย่างเป็นระบบ (แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ ห้าปี) ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นจากแนวตั้งของโครงสร้างแต่ละส่วนหรือการโก่งตัวตามยาวที่คุกคามความมั่นคงของโครงสร้างจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรที่เชี่ยวชาญเพื่อตรวจสอบ

2.12. ในระหว่างการทำงานของกรอบโลหะของอาคารและโครงสร้าง พบข้อบกพร่อง เช่น การไม่ปฏิบัติตามขนาดของรอยเชื่อมกับขนาดการออกแบบ การขาดการเจาะ การบั่นทอน รอยไหม้ และความพรุนที่สำคัญที่มองเห็นได้ของตะเข็บ หลุมอุกกาบาต การแยกตะเข็บ ไรผม รอยแตกร้าว, การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ, ไม่มีรอยต่อในสถานที่ที่กำหนดโดยการออกแบบ, รอยแตกในหมุดย้ำ, การสั่นเมื่อแตะ, ขาดจำนวนหมุดย้ำ, สลักเกลียวยึด, น็อตและน็อตล็อคที่โครงการต้องการและความเสียหายจากการกัดกร่อน, การขันสลักเกลียวอย่างอ่อน การเชื่อมต่อ, การเสียรูปของสลักเกลียวอันเป็นผลมาจากความเสียหายทางกล, การอ่อนตัวลงอย่างมีนัยสำคัญของส่วนของสลักเกลียวและการกัดกร่อนขององค์ประกอบโครงสร้าง, การมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างคอลัมน์และแผ่นรองรับของชุดรองรับโครงถักที่มีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวและอื่น ๆ จะต้องถูกกำจัดก่อน
3. โครงสร้างเครน

3.1. เพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องความเสียหายและการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ทันเวลารางเครนของเครนยกของในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบไดนามิกและอิทธิพลที่สำคัญของเงื่อนไขทางเทคนิคต่อความเสถียรของโครงรับน้ำหนักของ อาคารและสิ่งปลูกสร้างจะต้องได้รับการทดสอบการควบคุม (บางส่วน) อย่างน้อยปีละครั้ง)

3.2. อย่างน้อยทุก ๆ สามปี จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบของรางเครนโดยมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้

3.3. ควรมอบหมายความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครนยกและรางเครนให้อยู่ในสภาพดีให้กับหัวหน้าแผนกสำหรับการทำงานของกลไกการยกและรางเครนของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง

ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักรยกต้องมั่นใจด้วย:

ดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมรางเครนเป็นประจำภายในระยะเวลาที่กำหนดตามกำหนดการ

การควบคุมความถูกต้องอย่างเป็นระบบในการบำรุงรักษาบันทึกการตรวจสอบเป็นระยะโดยฝ่ายผลิตที่รับผิดชอบอุปกรณ์เครนและรันเวย์ของเครน

การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุในรันเวย์เครนอย่างทันท่วงที

การตรวจสอบรางเครนส่วนบุคคลเป็นประจำ

การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรางเครนในปัจจุบันโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและได้รับการรับรอง

การทดสอบความรู้ของบุคลากรที่ให้บริการรันเวย์ของเครนเป็นระยะ

การเตรียมรางเครน (มาตรการความปลอดภัย) อย่างทันท่วงทีสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่ตลอดจนงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมบนรางรถไฟ

การจัดเก็บเอกสารทางเทคนิคสำหรับรางเครน

3.4. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบรางเครนในขณะที่เครนทำงานอยู่

สถานที่ปฏิบัติงานเหล่านี้จะต้องมีแสงสว่างเพียงพอ ในกรณีที่แสงสว่างไม่เพียงพอไม่ควรดำเนินการดังกล่าว

ไม่อนุญาตให้เปิดกลไกเมื่อมีคนอยู่บนเครนนอกห้องโดยสาร อนุญาตให้มีข้อยกเว้นสำหรับผู้ที่ตรวจสอบรันเวย์ของเครนจากเครน ในกรณีนี้จะต้องเปิดกลไกตามสัญญาณของผู้ดำเนินการตรวจสอบ

3.5. ราง (แท่งเหล็ก) ของรางเครนต้องมีตัวยึดที่ป้องกันการกระจัดด้านข้างและตามยาวระหว่างการเคลื่อนที่และการทำงานของเครน

3.6. การตรวจสอบจีโอเดติกด้วยเครื่องมือพิเศษของสภาพแทร็กจะต้องดำเนินการในกรณีที่การตรวจสอบด้วยสายตาเผยให้เห็นการเลื่อนของราง ความโค้งของราง การสึกหรออย่างมีนัยสำคัญบนหน้าแปลนล้อของเครน หัวราง การคลายตัวของราง และการฝ่าฝืนอื่น ๆ รวมถึงหลังการวาง แทร็กหรือการซ่อมแซม (ยืด)

การสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ควรมีการวัดดังต่อไปนี้:

การปรับระดับรางเครน

การกำหนดตำแหน่งที่วางแผนไว้ของราง

การวัดการกระจัดของรางจากแกนของคานเครนและตัวคานเองสัมพันธ์กับใบหน้าของเสา

การวัดช่วงของทางวิ่งของเครนและเครนเหนือศีรษะ

3.7. ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงจากองค์กรเฉพาะทางควรมีส่วนร่วมในการสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ของรางเครน

3.8. จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรเฉพาะทางในการพัฒนาโซลูชันการออกแบบเพื่อยืดหรือเสริมความแข็งแกร่งของรางเครน

3.9. เมื่อใช้งานโครงสร้างเครนจะไม่ได้รับอนุญาต:

เปลี่ยนโหมดการทำงานของเครนให้เป็นแบบที่หนักกว่าโดยไม่ต้องตกลงกับองค์กรออกแบบและหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคแห่งรัฐรัสเซีย

ทำให้โครงสร้างของเครนถูกกระแทกระหว่างการทำงานของเครนเหนือศีรษะเนื่องจากรางรถไฟและรางเครนชำรุด (การกระจัด การทรุดตัว การเอียง)

เก็บชิ้นส่วนของเครนและอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ ไว้บนแท่นเบรก หากโครงการไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้

3.10. โครงสร้างเครน (คานเครน แท่นเบรก) ต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน
4. โครงสร้างการปิดล้อมผนัง

4.1. ในการปฏิบัติงานของอาคารและโครงสร้างที่ใช้โครงโลหะจะสังเกตเห็นข้อบกพร่องและความเสียหายของรั้วผนังซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงและจำเป็นต้องกำจัดอย่างทันท่วงทีเพื่อลดต้นทุนที่สำคัญมากขึ้นในอนาคตในการเสริมสร้างและฟื้นฟู ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังภายนอก

ข้อบกพร่องที่ชัดเจนและซ่อนเร้นในรั้วผนังซึ่งพัฒนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปอาจทำให้โครงสร้างรับน้ำหนักลดลงอย่างร้ายแรงและทำให้เกิดอุบัติเหตุในอาคารและโครงสร้าง

การเสริมสร้างและฟื้นฟูความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังอย่างทันท่วงทีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการยืดระยะเวลาการทำงานปกติและป้องกันอุบัติเหตุ

4.2. ในการเลือกและใช้ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเสริมสร้างหรือฟื้นฟูอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

4.3. ในระหว่างการดำเนินการและบำรุงรักษาโครงสร้างปิดผนังจำเป็นต้องกำจัด:

การเสียรูป ความเสียหาย และการทำลายล้างที่เกิดจากการใช้วัสดุอย่างไม่เหมาะสม

การเสียรูปและความเสียหายต่อชิ้นส่วนก่ออิฐและแผงผนังที่เกิดจากการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ (รอยแตกในการก่ออิฐ การทำลายตะเข็บในแผง การเคลื่อนย้ายชุดประกอบรองรับ ฯลฯ );

การเสียรูปและความเสียหายที่เกิดจากอิทธิพลของอิทธิพลทางความร้อนโดยเฉพาะในผนังของอาคารหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (รอยแตกในการก่ออิฐตามแนวแกนของเสาการหลุดร่อนและการทำลายตะเข็บแนวตั้งในข้อต่อแผงอิฐบิ่นการหลุดร่อนของปูน และความเสียหายอื่น ๆ ภายใต้การรองรับของคาน โครงถัก คาน จัมเปอร์ ฯลฯ );

การทำลายอิฐและแผ่นผนังในพื้นที่ชายคาและขอบหน้าต่างในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ

การละเมิดความหนาแน่นของข้อต่อขยาย

การละเมิดการเชื่อมต่อระหว่างกรอบหน้าต่างและประตูและผนัง

การเคลื่อนตัวและการบิดเบี้ยวของแผ่นผนังในระนาบและนอกระนาบของผนัง

การซึมผ่านของอากาศเนื่องจากการทำลายองค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อของแผ่นผนัง (การปิดผนึกด้วยซีเมนต์, ปะเก็นการปิดผนึก, การปิดผนึกสีเหลือง)

การแยกชั้นป้องกันในแผ่นผนังที่มีการเสริมแรงและการกัดกร่อน

การทำลายและการลอกอิฐและปูนจากด้านนอกกำแพงอิฐ

กระบวนการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ หน่วยสนับสนุน และการเสริมแรงของแผง รวมถึงกรอบหน้าต่างโลหะ การละเมิดการป้องกันการกัดกร่อนในองค์ประกอบเหล่านี้

การทำลายส่วนชั้นใต้ดินของผนังเนื่องจากการแช่และการละลายน้ำแข็งการละเมิดการกันน้ำในนั้น

4.4. หากมีสัญญาณของอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่น่าพอใจของโครงสร้างปิดล้อม (ความชื้นในอากาศที่เพิ่มขึ้นในสถานที่ ไอน้ำในท้องถิ่นและการทำลายผนังจากภายนอกในฤดูหนาว พรมบวมขนาดใหญ่บนหลังคา ฯลฯ) อุปกรณ์ (รวมถึงห้องปฏิบัติการ ) ควรสั่งตรวจสอบความชื้นสะสมในอาคาร วัสดุ และความก้าวร้าวต่อสิ่งแวดล้อม

การสุ่มตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ปริมาณความชื้นของวัสดุควรดำเนินการจากพื้นที่ที่มีอุณหภูมิและความชื้นในห้องต่างกันและการออกแบบรั้วที่แตกต่างกัน

วิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการวัดความชื้นคือวิธีกราวิเมตริกโดยใช้สูตร

ที่ไหน ว- ความชื้นของวัสดุ %;

ร 1 - มวลของตัวอย่างวัตถุดิบ, g;

ร 2 - มวลของตัวอย่างแห้ง (ถึงน้ำหนักคงที่) ที่อุณหภูมิ 105 °C, g

4.5. เมื่อตรวจสอบความปลอดภัยของโครงสร้างปิดผนัง คุณต้อง:

4.5.1. ด้านหน้าของอาคารควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นเป็นระยะ ๆ ล้างและทาสี (หากมีชั้นพื้นผิวในรูปของปูนปลาสเตอร์) ในขณะเดียวกันก็ฟื้นฟูชั้นตกแต่งเคลือบท่อระบายน้ำขอบหน้าต่างอุปกรณ์ระบายน้ำด้านนอกของหน้าต่างไปพร้อม ๆ กัน ผ้าคาดเอว และประตู ส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนหน้า; รักษาบัว เข็มขัด พลัม กันสาดให้อยู่ในสภาพดี

4.5.2. ผนังด้านนอกของอาคารด้านสถานที่ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกเป็นระยะ สำหรับแต่ละห้องของอาคารหรือโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะต้องกำหนดระยะเวลาปฏิทินในการทำความสะอาดผนังขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านความสะอาดของห้องตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี และความปลอดภัยจากอัคคีภัย

4.5.3. ทำความสะอาดข้อต่ออุณหภูมิและตะกอนในผนังเป็นระยะ ๆ (ทุกๆ ห้าปี) ไม่ให้เกิดการอุดตัน และฟื้นฟูการเคลือบการออกแบบการป้องกันทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ปิดรอยต่อด้วยปูนหรือปูนปลาสเตอร์

4.5.4. อย่าปล่อยให้น้ำเสียและไอน้ำที่ไม่ได้ออกแบบไว้ผ่านท่อที่ผ่านผนังภายนอก

4.5.5. อย่าปล่อยให้หิมะสะสมใกล้ผนังของอาคารและสิ่งปลูกสร้างในห้องใต้ดิน โดยให้เอาหิมะออกจากผนังอย่างน้อย 2 เมตรก่อนที่จะเริ่มละลาย

4.6. คุณภาพการปฏิบัติงานหลักของผนังควรมีความคงตัวของความแข็งแรงและคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน ผนังภายนอกต้องไม่สะสมความชื้นเป็นเวลาหนึ่งปี ความชื้นของวัสดุก่อสร้างของผนังภายนอกของอาคารระหว่างการใช้งานไม่ควรเกินค่า SNiP ที่อนุญาต

หน้าแรก > คู่มือการใช้งาน

คู่มือการใช้

อาคารและโครงสร้าง

1. ส่วนทั่วไป 3. โครงสร้างเครน 5. หน้าต่าง ประตู ประตู

คู่มือการใช้

อาคารและโครงสร้าง

ขึ้นอยู่กับกรอบโลหะ

1. ส่วนทั่วไป 2. โครงสร้างแบริ่งของกรอบอาคารและโครงสร้าง 3. โครงสร้างเครน 4. โครงสร้างการปิดล้อมผนัง 5. หน้าต่าง ประตู ประตู 6. ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินงานโครงสร้างอาคารภายใต้เงื่อนไขของอิทธิพลพิเศษของกระบวนการทางเทคโนโลยี 7. ข้อกำหนดในการดับเพลิงสำหรับการดำเนินงานโครงสร้างอาคารภาคผนวก 1 วารสารการบำรุงรักษาการดำเนินงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างตามกรอบโลหะ

1. ส่วนทั่วไป

1.1. อาคารและโครงสร้างที่ใช้โครงโลหะจะต้องได้รับการปกป้องอย่างเป็นระบบจากผลการทำลายล้างของปัจจัยด้านบรรยากาศภูมิอากาศและเทคโนโลยี 1.2. จะต้องดำเนินการบำรุงรักษาโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างอย่างเป็นระบบโดยใช้กรอบโลหะมีความจำเป็นต้องดำเนินการชุดปฏิบัติการทันทีเพื่อรักษาความสามารถในการให้บริการและความสามารถในการให้บริการโดยรวมแต่ละส่วนและองค์ประกอบโครงสร้าง 1.3. เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานบำรุงรักษาอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะและการบัญชี จะต้องเก็บบันทึกการบำรุงรักษาสำหรับการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะ (ภาคผนวก 1) 1.4. สำหรับอาคารและโครงสร้างที่ใช้โครงโลหะซึ่งใช้งานในสภาวะพิเศษที่แตกต่างจากเงื่อนไขที่คำนึงถึงในคำแนะนำมาตรฐานเหล่านี้ คำแนะนำในท้องถิ่นจะถูกร่างขึ้น 1.5. ในระหว่างการดำเนินการ การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะ ห้ามมิให้เปลี่ยนโซลูชันการวางแผนพื้นที่ รวมถึงติดตั้งช่องเปิดในผนังภายนอกสำหรับประตู ประตู หน้าต่าง อินพุตการสื่อสาร ฯลฯ หรือดำเนินการเสริมโครงสร้างอาคารงานเสริมโดยไม่ต้องออกแบบหรืออนุมัติจากองค์กรออกแบบหรือองค์กรเฉพาะอื่น ๆ 1.6. การเปลี่ยนหรือปรับปรุงอุปกรณ์เทคโนโลยีหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีในอาคารหรือโครงสร้างโดยใช้กรอบโลหะให้ทันสมัย ​​ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในผลกระทบของแรง น้ำหนัก ระดับและประเภทของผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างอาคาร ควรดำเนินการตามโครงการพิเศษที่พัฒนาขึ้นเท่านั้น โดยองค์กรออกแบบหรือตกลงกับมัน 1.7. งานเกี่ยวกับการรื้ออุปกรณ์การวางหรือกำหนดค่าการสื่อสารใหม่ต้องได้รับการประสานงานกับองค์กรออกแบบ ต้องดำเนินงานในขณะที่มั่นใจในความปลอดภัยของโครงสร้างอาคาร - โดยไม่บรรทุกเกินหรือทำให้เกิดการเสียรูปที่ยอมรับไม่ได้ 1.8. เมื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์ทางวิศวกรรมของอาคารและโครงสร้างโดยใช้กรอบโลหะ ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP, GOST และคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง

2. โครงสร้างแบริ่งของกรอบอาคารและโครงสร้าง

2.1. ในระหว่างการดำเนินการไม่อนุญาตให้เปลี่ยนไดอะแกรมการออกแบบของโครงโลหะรับน้ำหนักของอาคารและโครงสร้าง 2.2. โครงสร้างเฟรมของอาคารและโครงสร้างต้องได้รับการปกป้องจากการโอเวอร์โหลด เพื่อจุดประสงค์นี้ไม่ควรอนุญาตสิ่งต่อไปนี้หากไม่มีข้อตกลงกับองค์กรออกแบบ: - การระงับการติดตั้งการยึดโครงสร้างกรอบของอาคารและโครงสร้างของอุปกรณ์เทคโนโลยียานพาหนะท่อและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จัดทำโดยโครงการ - การสะสมของหิมะ ฝุ่น และเศษซากบนหลังคาและในหุบเขาเป็นหลัก - โหลดชั่วคราวเพิ่มเติมบนโครงสร้างเฟรมจากอุปกรณ์และกลไกที่ใช้ในการซ่อมแซมและติดตั้ง - การใช้องค์ประกอบโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างเป็นจุดยึด, พวก, หยุด; - แรงกดดันด้านข้างต่อเสาและโครงสร้างเฟรมอื่น ๆ จากการจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์ กองดิน และวัสดุจำนวนมากอื่น ๆ ใกล้กับผนังและเสาโดยตรง การจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์และการทิ้งดินควรอยู่ห่างจากโครงสร้างไม่เกิน 2 เมตร 2.3. เมื่อทำงานซ่อมแซมและงานที่เกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมขึ้นใหม่จำเป็นต้องปกป้องพวกเขาจากแรงกระแทกและอิทธิพลทางกลอื่น ๆ 2.4. ไม่ควรปล่อยให้โครงสร้างรับน้ำหนักของเฟรมอ่อนลงโดยการตัดและเจาะองค์ประกอบของโครงถัก คอลัมน์ คาน และโครงสร้างรับน้ำหนักอื่น ๆ โดยไม่ได้รับอนุมัติจากการออกแบบหรือองค์กรพิเศษอื่น ๆ ที่มีใบอนุญาต 2.5. ไม่อนุญาตให้ถอดหรือจัดเรียงการเชื่อมต่อแนวนอนและแนวตั้งระหว่างเสาเฟรมและโครงหลังคา ตัดเหล็กค้ำยัน ชั้นวาง และองค์ประกอบโครงสร้างอื่น ๆ ออก (โครงถัก คอลัมน์ ฯลฯ) หรือสร้างองค์ประกอบการผสมพันธุ์ที่แข็งแกร่งที่จุดบานพับ 2.6. การยึดและเชื่อมชิ้นส่วนใด ๆ เข้ากับโครงสร้างโลหะของโครง การแขวนท่อ โคมไฟ หรือสายเคเบิล อนุญาตให้ทำได้ตามข้อตกลงกับการออกแบบหรือองค์กรเฉพาะทางเท่านั้น 2.7. รองเท้าของเสาของกรอบอาคารและโครงสร้าง สลักเกลียว และการเชื่อมต่อจากขอบด้านบนของฐานรากหรือจากระดับห้องถึงความสูง 0.3 ม. ควรได้รับการปกป้องจากความชื้นด้วยคอนกรีตหนาแน่น ไม่อนุญาตให้สัมผัสส่วนรองรับโลหะของคอลัมน์และการเชื่อมต่อระหว่างส่วนเหล่านั้นกับดินหรือเชื้อเพลิงจำนวนมาก 2.8. พื้นผิวของเสาและองค์ประกอบเฟรมอื่น ๆ ต้องทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน 2.9. โครงสร้างอาคารรับน้ำหนักของเฟรมของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรมโดยเฉพาะสภาพข้อต่อของโครงสร้างโลหะสำเร็จรูปตลอดจนโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพเปียกของการประชุมเชิงปฏิบัติการ การสั่นสะเทือน ไดนามิก ความร้อน และโหลดคงที่แบบแปรผัน จำเป็นต้องมีการติดตามและสังเกตอย่างเป็นระบบ 2.10. เมื่อตรวจสอบโครงสร้างการสร้างเฟรม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเสา คานขวางของเฟรม จันทันย่อยและโครงหลังคา แป ส่วนประกอบรับน้ำหนักของครึ่งไม้ ฯลฯ 2.11. ในระหว่างการดำเนินงานของอาคารและโครงสร้าง ต้องมีการตรวจสอบแนวตั้งของเสา โครงถัก และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ อย่างเป็นระบบ (แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ ห้าปี) ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้นจากแนวตั้งของโครงสร้างแต่ละส่วนหรือการโก่งตัวตามยาวที่คุกคามความมั่นคงของโครงสร้างจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรที่เชี่ยวชาญเพื่อตรวจสอบ 2.12. ในระหว่างการทำงานของกรอบโลหะของอาคารและโครงสร้าง พบข้อบกพร่อง เช่น การไม่ปฏิบัติตามขนาดของรอยเชื่อมกับขนาดการออกแบบ การขาดการเจาะ การบั่นทอน รอยไหม้ และความพรุนที่สำคัญที่มองเห็นได้ของตะเข็บ หลุมอุกกาบาต การแยกตะเข็บ ไรผม รอยแตกร้าว, การกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ, ไม่มีรอยต่อในสถานที่ที่กำหนดโดยการออกแบบ, รอยแตกในหมุดย้ำ, การสั่นเมื่อแตะ, ขาดจำนวนหมุดย้ำ, สลักเกลียวยึด, น็อตและน็อตล็อคที่โครงการต้องการและความเสียหายจากการกัดกร่อน, การขันสลักเกลียวอย่างอ่อน การเชื่อมต่อ, การเสียรูปของสลักเกลียวอันเป็นผลมาจากความเสียหายทางกล, การอ่อนตัวลงอย่างมีนัยสำคัญของส่วนของสลักเกลียวและการกัดกร่อนขององค์ประกอบโครงสร้าง, การมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างคอลัมน์และแผ่นรองรับของชุดรองรับโครงถักที่มีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวและอื่น ๆ จะต้องถูกกำจัดก่อน

3. โครงสร้างเครน

3.1. เพื่อระบุและกำจัดข้อบกพร่องความเสียหายและการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ทันเวลารางเครนของเครนยกของในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้อิทธิพลของโหลดแบบไดนามิกและอิทธิพลที่สำคัญของเงื่อนไขทางเทคนิคต่อความเสถียรของโครงรับน้ำหนักของ อาคารและสิ่งปลูกสร้างจะต้องได้รับการทดสอบการควบคุม (บางส่วน) อย่างน้อยปีละครั้ง) 3.2. อย่างน้อยทุก ๆ สามปี จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบของรางเครนโดยมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ 3.3. ควรมอบหมายความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครนยกและรางเครนให้อยู่ในสภาพดีให้กับหัวหน้าแผนกสำหรับการทำงานของกลไกการยกและรางเครนของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้อง ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักรยกมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า: - การบำรุงรักษารางเครนในสภาพที่เชื่อถือได้ - - ดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมรางเครนเป็นประจำภายในระยะเวลาที่กำหนดตามกำหนดการ - การตรวจสอบความถูกต้องอย่างเป็นระบบในการบำรุงรักษาบันทึกการตรวจสอบเป็นระยะโดยฝ่ายโรงงานที่รับผิดชอบอุปกรณ์เครนและรางเครน - กำจัดความผิดปกติที่ระบุของรางเครนได้ทันเวลา - การตรวจสอบรางเครนส่วนบุคคลเป็นประจำ - การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรางเครนในปัจจุบันโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและได้รับการรับรอง - การทดสอบความรู้ของบุคลากรที่ให้บริการรันเวย์เครนเป็นระยะ - การเตรียมรางเครน (มาตรการความปลอดภัย) อย่างทันท่วงทีสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่ตลอดจนงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมบนรางรถไฟ - การจัดเก็บเอกสารทางเทคนิคสำหรับรางเครน 3.4. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบรางเครนในขณะที่เครนทำงานอยู่ สถานที่ปฏิบัติงานเหล่านี้จะต้องมีแสงสว่างเพียงพอ ในกรณีที่แสงสว่างไม่เพียงพอไม่ควรดำเนินการดังกล่าว ไม่อนุญาตให้เปิดกลไกเมื่อมีคนอยู่บนเครนนอกห้องโดยสาร อนุญาตให้มีข้อยกเว้นสำหรับผู้ที่ตรวจสอบรันเวย์ของเครนจากเครน ในกรณีนี้จะต้องเปิดกลไกตามสัญญาณของผู้ดำเนินการตรวจสอบ 3.5. ราง (แท่งเหล็ก) ของรางเครนต้องมีตัวยึดที่ป้องกันการกระจัดด้านข้างและตามยาวระหว่างการเคลื่อนที่และการทำงานของเครน 3.6. การตรวจสอบจีโอเดติกด้วยเครื่องมือพิเศษของสภาพแทร็กจะต้องดำเนินการในกรณีที่การตรวจสอบด้วยสายตาเผยให้เห็นการเลื่อนของราง ความโค้งของราง การสึกหรออย่างมีนัยสำคัญบนหน้าแปลนล้อของเครน หัวราง การคลายตัวของราง และการฝ่าฝืนอื่น ๆ รวมถึงหลังการวาง แทร็กหรือการซ่อมแซม (ยืด) การสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ควรมีการวัดดังต่อไปนี้: - การปรับระดับรางเครน; - การกำหนดตำแหน่งที่วางแผนไว้ของราง - การวัดการกระจัดของรางจากแกนของคานเครนและตัวคานเองสัมพันธ์กับใบหน้าของเสา - การวัดช่วงของทางวิ่งของเครนและเครนเหนือศีรษะ 3.7. ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงจากองค์กรเฉพาะทางควรมีส่วนร่วมในการสำรวจเชิงภูมิศาสตร์ของรางเครน 3.8. จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับองค์กรเฉพาะทางในการพัฒนาโซลูชันการออกแบบเพื่อยืดหรือเสริมความแข็งแกร่งของรางเครน 3.9. เมื่อใช้งานโครงสร้างเครน ไม่อนุญาตให้: - เปลี่ยนโหมดการทำงานของเครนเป็นโหมดที่หนักกว่าโดยไม่ได้รับข้อตกลงกับองค์กรออกแบบและหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซีย - เปิดเผยโครงสร้างเครนให้รับแรงกระแทกระหว่างการทำงานของเครนเหนือศีรษะเนื่องจากความผิดปกติของรางรถไฟและรางเครน (การกระจัด การทรุดตัว การเอียง) - เก็บชิ้นส่วนของเครนและอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ ไว้บนแท่นเบรก หากโครงการไม่ได้จัดเตรียมไว้ให้ 3.10. โครงสร้างเครน (คานเครน แท่นเบรก) ต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น เขม่าและน้ำมัน

4. โครงสร้างการปิดล้อมผนัง

4.1. ในการปฏิบัติงานของอาคารและโครงสร้างที่ใช้โครงโลหะจะสังเกตเห็นข้อบกพร่องและความเสียหายของรั้วผนังซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงและจำเป็นต้องกำจัดอย่างทันท่วงทีเพื่อลดต้นทุนที่สำคัญมากขึ้นในอนาคตในการเสริมสร้างและฟื้นฟู ความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังภายนอก ข้อบกพร่องที่ชัดเจนและซ่อนเร้นในรั้วผนังซึ่งพัฒนาขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปอาจทำให้โครงสร้างรับน้ำหนักลดลงอย่างร้ายแรงและทำให้เกิดอุบัติเหตุในอาคารและโครงสร้าง การเสริมสร้างและฟื้นฟูความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของผนังอย่างทันท่วงทีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการยืดระยะเวลาการทำงานปกติและป้องกันอุบัติเหตุ 4.2. ในการเลือกและใช้ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเสริมสร้างหรือฟื้นฟูอย่างถูกต้อง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 4.3. ในระหว่างการดำเนินการและการบำรุงรักษาโครงสร้างปิดผนังจำเป็นต้องกำจัด: - การเสียรูปความเสียหายและการทำลายล้างที่เกิดจากการใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม - การเสียรูปและความเสียหายต่อชิ้นส่วนก่ออิฐและแผงผนังที่เกิดจากการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ (รอยแตกในการก่ออิฐ, การทำลายตะเข็บในแผง, การเคลื่อนย้ายหน่วยสนับสนุน ฯลฯ ) - การเสียรูปและความเสียหายที่เกิดจากอิทธิพลของอิทธิพลทางความร้อนโดยเฉพาะในผนังของอาคารหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (รอยแตกในการก่ออิฐตามแนวแกนของเสาการหลุดร่อนและการทำลายตะเข็บแนวตั้งที่ข้อต่อแผงอิฐบิ่นการหลุดร่อนของ ปูนและความเสียหายอื่น ๆ ภายใต้การรองรับของคาน โครงถัก คาน จัมเปอร์ ฯลฯ ); - การทำลายอิฐและแผ่นผนังในพื้นที่ชายคาและขอบหน้าต่างในสถานที่ที่ติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำ - ละเมิดความแน่นของข้อต่อการขยายตัว; - การละเมิดการเชื่อมต่อระหว่างกรอบหน้าต่างและประตูและผนัง - การกระจัดและการบิดเบี้ยวของแผ่นผนังในระนาบและนอกระนาบของผนัง - การซึมผ่านของอากาศเนื่องจากการทำลายองค์ประกอบการปิดผนึกของข้อต่อของแผ่นผนัง (การปิดผนึกด้วยซีเมนต์, ปะเก็นการปิดผนึก, การปิดผนึกสีเหลือง) - การลอกชั้นป้องกันในแผ่นผนังที่มีการเปิดรับแสงและการกัดกร่อนของการเสริมแรง - การทำลายและการลอกอิฐและปูนจากด้านนอกกำแพงอิฐ - กระบวนการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่หน่วยสนับสนุนและการเสริมแรงของแผงตลอดจนกรอบหน้าต่างโลหะการละเมิดการป้องกันการกัดกร่อนในองค์ประกอบเหล่านี้ - การทำลายส่วนชั้นใต้ดินของผนังเนื่องจากการแช่และการละลายน้ำแข็งการละเมิดการกันน้ำในนั้น 4.4. หากมีสัญญาณของอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่น่าพอใจของโครงสร้างปิดล้อม (ความชื้นในอากาศที่เพิ่มขึ้นในสถานที่ ไอน้ำในท้องถิ่นและการทำลายผนังจากภายนอกในฤดูหนาว พรมบวมขนาดใหญ่บนหลังคา ฯลฯ) อุปกรณ์ (รวมถึงห้องปฏิบัติการ ) ควรสั่งตรวจสอบความชื้นสะสมในอาคาร วัสดุ และความก้าวร้าวต่อสิ่งแวดล้อม การสุ่มตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์ปริมาณความชื้นของวัสดุควรดำเนินการจากพื้นที่ที่มีอุณหภูมิและความชื้นในห้องต่างกันและการออกแบบรั้วที่แตกต่างกัน วิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการวัดความชื้นคือวิธีกราวิเมตริกโดยใช้สูตร

ที่ไหน ว- ความชื้นของวัสดุ %; ร 1 - มวลของตัวอย่างวัตถุดิบ, g; ร 2 - มวลของตัวอย่างแห้ง (เป็นมวลคงที่) ที่อุณหภูมิ 105 °C, g 4.5 เมื่อตรวจสอบความปลอดภัยของโครงสร้างปิดผนังจำเป็นต้อง: 4.5.1 ด้านหน้าของอาคารควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นเป็นระยะ ๆ ล้างและทาสี (หากมีชั้นพื้นผิวในรูปของปูนปลาสเตอร์) ในขณะเดียวกันก็ฟื้นฟูชั้นตกแต่งเคลือบท่อระบายน้ำขอบหน้าต่างอุปกรณ์ระบายน้ำด้านนอกของหน้าต่างไปพร้อม ๆ กัน ผ้าคาดเอว และประตู ส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนหน้า; รักษาบัว เข็มขัด พลัม กันสาดให้อยู่ในสภาพดี 4.5.2. ผนังด้านนอกของอาคารด้านสถานที่ควรทำความสะอาดสิ่งสกปรกเป็นระยะ สำหรับแต่ละห้องของอาคารหรือโครงสร้างที่ใช้กรอบโลหะต้องกำหนดระยะเวลาปฏิทินในการทำความสะอาดผนังขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านความสะอาดของห้องตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยี และความปลอดภัยจากอัคคีภัย 4.5.3. ทำความสะอาดข้อต่ออุณหภูมิและตะกอนในผนังเป็นระยะ ๆ (ทุกๆ ห้าปี) ไม่ให้เกิดการอุดตัน และฟื้นฟูการเคลือบการออกแบบการป้องกันทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ปิดรอยต่อด้วยปูนหรือปูนปลาสเตอร์ 4.5.4. อย่าปล่อยให้น้ำเสียและไอน้ำที่ไม่ได้ออกแบบไว้ผ่านท่อที่ผ่านผนังภายนอก 4.5.5. อย่าปล่อยให้หิมะสะสมใกล้ผนังของอาคารและสิ่งปลูกสร้างในห้องใต้ดิน โดยให้เอาหิมะออกจากผนังอย่างน้อย 2 เมตรก่อนที่จะเริ่มละลาย 4.6. คุณภาพการปฏิบัติงานหลักของผนังควรมีความคงตัวของความแข็งแรงและคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อน ผนังภายนอกต้องไม่สะสมความชื้นเป็นเวลาหนึ่งปี ความชื้นของวัสดุก่อสร้างของผนังภายนอกของอาคารระหว่างการใช้งานไม่ควรเกินค่า SNiP ที่อนุญาต ผนังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: คงที่- ผนังจะต้องมีความแข็งแรงและมั่นคงเพียงพอเมื่อสัมผัสกับแรงและน้ำหนักที่ออกแบบและยังเป็นไปตามข้อกำหนดการทนไฟ เทอร์โมเทคนิค - ผนังภายนอกต้องจัดให้มีสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นสำหรับสภาพสุขอนามัยในห้องปิด 4.7. ผนังภายนอกควรได้รับการปกป้องจากความชื้นโดยการควบแน่นของความชื้นซึ่งจำเป็น: 4.7.1 รักษาสภาพความร้อนและการระบายอากาศที่ออกแบบไว้ในสถานที่ จำเป็นต้องระบายอากาศในสถานที่ด้วยอากาศภายนอกเป็นประจำผ่านช่องหน้าต่างพร้อมการควบคุมปริมาณอากาศเข้าความชื้นและอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการละเมิดระบบการออกแบบของสภาพแวดล้อมอากาศภายใน ในการตรวจสอบพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมโดยอัตโนมัติ (อุณหภูมิ ความชื้น) จะมีการติดตั้งระบบควบคุมที่เหมาะสม 4.7.2. หลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในสถานที่ที่กีดขวางการไหลเวียนของอากาศอย่างอิสระใกล้กับผนัง รวมถึงการจัดเก็บขยะอุตสาหกรรม (ตะกรัน ขี้เถ้า ขี้กบ) และสารเคมีที่เป็นผง (ในรูปของผลึกเกลือ ปริมาณมาก ยาสมานแผล) ในอาคารหรือภายนอก ติดกับผนังด้านนอกโดยตรง และอื่นๆ) ของเสียดังกล่าวทั้งหมดจะต้องมีสถานที่พิเศษสำหรับการจัดเก็บชั่วคราว (ไซต์ ภาชนะบรรจุ หีบ) และสำหรับสารเคมี - เซลล์พิเศษหรือสถานที่ที่โครงการจัดเตรียมไว้ 4.7.3. ต่ออายุชั้นกั้นไอบนพื้นผิวผนังเป็นระยะเมื่อเสื่อมสภาพ 4.7.4. นอกจากนี้ หุ้มฉนวนผนังแต่ละส่วนของผนังที่ถูกควบแน่น (ตามมุมและขอบหน้าต่าง) หรือติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนเพิ่มเติมตามโครงการที่ผู้ออกแบบทั่วไปพัฒนาขึ้นหรือตกลงร่วมกับเขา 4.7.5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการขจัดความชื้นที่สะสมอยู่ในช่องว่างระหว่างกรอบของช่องหน้าต่าง ในกรณีที่มีการสะสมคอนเดนเสทอย่างเป็นระบบ ให้ใช้มาตรการเพื่อระบายความชื้นลงท่อระบายน้ำพายุโดยการติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำที่เหมาะสม 4.8. หากพบบริเวณที่เปียกหรือเชื้อราบนผนัง ควรระบุสาเหตุของการปรากฏ และกำจัดบริเวณที่ระบุของผนังให้แห้ง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ผนังหมาดได้แก่: - ความชื้นจากการก่อสร้างหรือการควบแน่น; - ความเสียหายต่อเทคโนโลยี น้ำประปา หรืออุตสาหกรรม และท่อระบายน้ำทิ้งพายุใต้ดิน เหนือศีรษะ หรือส่วนที่อยู่ติดกันของเครือข่ายและอุปกรณ์ - ความเปียกชื้นที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยี 4.9. เพื่อลดเวลาในการอบแห้งของผนังที่เปียกชื้นควรใช้การอบแห้งผนังเทียมโดยใช้อุปกรณ์หรืออุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความร้อนเพิ่มเติม การอบแห้งผนังควรทำตามเงื่อนไขต่อไปนี้: 4. 9.1. เมื่อใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบพาความร้อน ตามกฎแล้วอากาศร้อนใกล้พื้นผิวที่จะอบแห้งควรมีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 50-55°C 4.9.2. เมื่อใช้อุปกรณ์ทำความร้อนแบบแผ่รังสีบนพื้นผิวทำความร้อน ควรรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 65-70°C 4.9.3. อุปกรณ์ทำความร้อนและความร้อนแบบพาความร้อนควรใช้เป็นหลักสำหรับการอบแห้งห้องทั่วไปและแบบรังสีสำหรับการอบแห้งผนังแต่ละส่วน 4.9.4. ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ความชื้นจะต้องถูกกำจัดออกจากสถานที่โดยใช้ระบบระบายอากาศที่มีอยู่ 4.10. ความชื้นผนังที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากพื้นผิวหรือน้ำใต้ดินควรถูกกำจัดโดย: - การพัฒนาและดำเนินโครงการพิเศษเพื่อต่อสู้กับความชื้นในผนังจากน้ำใต้ดิน - ปรับปรุงการระบายน้ำผิวดินในชั้นบรรยากาศ (ซ่อมแซมหรือขยายพื้นที่ตาบอด ซ่อมแซมรางน้ำ ฯลฯ)

1. คำแนะนำในการป้องกันฟ้าผ่าของอาคารและโครงสร้างด้วยสายล่อฟ้าแบบแอคทีฟ "ฟอร์เรน"

   คำแนะนำ

   องค์ประกอบของวงจรสายล่อฟ้าถูกวางไว้ภายในท่อปิดผนึกที่ทำจากสแตนเลสหรือทองแดง บนพื้นผิวด้านในซึ่งมีโครงสร้างฉนวนที่ป้องกันการพัฒนาของพื้นผิวทางไฟฟ้า

2. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการใช้งานทางเทคนิคของอาคารอุตสาหกรรม

   คำแนะนำ

   1.1. คำแนะนำมาตรฐานใช้กับสถานประกอบการด้านพลังงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเพื่อเป็นแนวทางในการจัดระเบียบการดำเนินงานของอาคารอุตสาหกรรมและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เครือข่ายไฟฟ้าและเครื่องทำความร้อน

3. คำแนะนำในการออกแบบโครงสร้างการสื่อสารแบบใช้สายและเคเบิล VSN 116-93

   คำแนะนำ

   คำแนะนำนี้ใช้กับการออกแบบการก่อสร้างใหม่และการสร้างสายส่งสายเคเบิลที่มีอยู่ของเครือข่ายหลักภายในเขตและท้องถิ่น (ในเมืองและชนบท) ของเครือข่ายการสื่อสารที่เชื่อมต่อถึงกันของรัสเซีย