การใช้งานทั่วไปสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโลหะ หน้านี้ประกอบด้วยตัวอย่างเอกสารที่จำเป็นเมื่อทำงานบนที่สูง เหล่านี้คือการกระทำ คำสั่ง ใบอนุญาต และ PPR
โครงการผลิตงาน
การติดตั้งโครงสร้างเหล็กโดยใช้ทาวเวอร์เครนที่ประกอบอย่างรวดเร็ว LIEBHERR 26K.1
1. ส่วนทั่วไป
1. ส่วนทั่วไป
โครงการงานนี้ได้รับการพัฒนาสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโลหะโดยใช้ทาวเวอร์เครนที่สร้างขึ้นอย่างรวดเร็ว LIEBHERR 26K.1 ที่ไซต์: "..." ตามที่อยู่: ...
อ้างอิงจาก SNiP 12-04-2002 "ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง ตอนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง"ข้อ 3.3 ก่อนเริ่มการก่อสร้างโรงงาน ผู้รับเหมาทั่วไปจะต้องดำเนินการเตรียมการในการจัดสถานที่ก่อสร้างที่จำเป็นเพื่อความปลอดภัยในการก่อสร้าง รวมไปถึง:
- การเคลียร์อาณาเขต
- การติดตั้งรั้วไซต์ก่อสร้าง
- การติดตั้งแกลเลอรีป้องกันคนเดินเท้าและทางเดิน
- การติดตั้งอัฒจันทร์พร้อมอุปกรณ์ดับเพลิง, ป้ายข้อมูลพร้อมทางเข้า, ทางเข้า, ที่ตั้งแหล่งน้ำ, อุปกรณ์ดับเพลิง
- การวางเครือข่ายไฟฟ้าและแสงสว่างชั่วคราว
- การจัดส่งและการจัดวางในอาณาเขตหรือภายนอกอาคารและโครงสร้างสุขาภิบาลอุตสาหกรรมและการบริหาร
- จัดเตรียมการสื่อสารใหม่ (หากจำเป็น)
- ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
จะต้องยอมรับความสมบูรณ์ของงานเตรียมการตามการดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยในการทำงานซึ่งร่างขึ้นตาม SNiP 12-03-2001 "ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป"
มาตรฐานและแนวทางพื้นฐานที่ใช้ระหว่างการพัฒนา:
- SP 48.13330.2011 "องค์กรก่อสร้าง" SNiP 01/12/2547
- SNiP 12-03-2001 “ ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง” ตอนที่ 1;
- SNiP 12-04-2002 “ ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง” ตอนที่ 2;
- คำแนะนำด้านระเบียบวิธีเกี่ยวกับขั้นตอนการพัฒนาโครงการสำหรับการดำเนินงานโดยใช้เครื่องยกและแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการขนถ่าย ถ.11-06-2550;
- PP-390 "มติของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเกี่ยวกับระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย";
- SP 70.13330.2012 "โครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อม" อัปเดต SNiP 3.03.01-87;
- สป 126.13330.2012. "งาน Geodetic ในการก่อสร้าง อัปเดต SNiP 3.01.03-84" ;
- SP 16.13330.2011 "โครงสร้างเหล็ก" อัปเดต SNiP II-23-81 *;
- PB 10-382-00* “ กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยกของ”;
________________
* PB 10-382-00 ใช้ไม่ได้ บรรทัดฐานและกฎของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม "กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายที่ใช้โครงสร้างการยก" ได้รับการอนุมัติแล้ว - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
- OST 36-28-78 "SSBT กระบวนการผลิต งานเสื้อผ้า ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป";
- OST 36-100.3.04-85 "SSBT การติดตั้งโครงสร้างโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย";
- GOST 24258-88 "วิธีการนั่งร้าน ทั่วไป ข้อกำหนดทางเทคนิค";
- GOST 12.1.004-91 "SSBT ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป";
- GOST R 12.4.026-2001* "SSBT สีของสัญญาณ สัญญาณความปลอดภัย และเครื่องหมายสัญญาณ";
- GOST 12.4.087-84 "SSBT การก่อสร้าง หมวกกันน็อคก่อสร้าง เงื่อนไขทางเทคนิค";
- GOST 12.4.107-82* "เชือกนิรภัย ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป";
________________
* GOST 12.4.107-82 ถูกยกเลิกในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 07/01/2013 โดยมีการแนะนำ GOST 12.4.107-2012 - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
- GOST 25573-82 * "สลิงบรรทุกสินค้าสำหรับการก่อสร้างเงื่อนไขทางเทคนิค";
- GOST R 50849-96 "เข็มขัดนิรภัยในงานก่อสร้าง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ"
เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมและได้รับการรับรองเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ติดตั้งโครงสร้าง ทีมงานติดตั้งต้องมีคุณสมบัติเหมาะสม
บันทึกการประกอบการเชื่อมต่อการติดตั้งจะต้องถูกเก็บไว้ที่สถานที่ก่อสร้างโดยระบุชื่อของผู้ติดตั้งวันที่ติดตั้งการเชื่อมต่อและวิธีการติดตั้ง
2. เทคโนโลยีสำหรับการก่อสร้างโครงสร้าง
2.1 งานที่ผ่านมา
เมื่อถึงเวลาเริ่มก่อสร้าง กรอบโลหะโชว์รูมที่สถานประกอบการจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
- การติดตั้งเสาเข็มเจาะ
- การตัดร่องลึกสำหรับตะแกรง
- การจัดเรียงตะแกรง
- การทดแทน;
- การสร้างหลุมตรวจสอบ
งานทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามการออกแบบการทำงานและบันทึกไว้ในใบรับรอง
2.2 งานเตรียมการ
ก่อนเริ่มงานติดตั้งโครงสร้างโลหะคุณควร:
- ทำความสะอาดตะแกรงจากสิ่งสกปรกตะกอนและคราบคอนกรีต
- การควบคุมคุณภาพขาเข้าของโครงสร้างโลหะที่เข้าสู่การติดตั้ง
- ใช้ดินสอหรือปากกามาร์กเกอร์ทำเครื่องหมายจุดติดตั้งแกนตามยาวที่ด้านข้างของโครงสร้าง
2.3 งานติดตั้ง
การติดตั้งโครงสร้างควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์จับยึดตามแผ่นกราฟิกส่วนที่ 2-5 ควรติดตั้งองค์ประกอบ "จากล้อ" หากจำเป็น ให้ใช้พื้นที่ทางตอนเหนือของสถานที่ก่อสร้างเพื่อจัดเก็บองค์ประกอบต่างๆ (ดู Stroygenplan)
เมื่อมีการติดตั้งเสาและครึ่งไม้แล้ว ควรสร้างส่วนของผนังคอนกรีตเสริมเหล็กรับน้ำหนัก (ชุดลิฟต์)
ก่อนติดตั้งคานรับน้ำหนักของสารเคลือบที่ระดับความสูง +6,800 (ด้านบนของเสา, ด้านล่างของคาน) ภายในด้ามจับ 1 และ 2 จำเป็นต้องติดตั้งคานของพื้นชั้นลอยที่ระดับความสูง +3.585 (ด้านบนของคาน) และสร้างส่วนของพื้นเสาหิน
2.3.1 ลำดับงานทั่วไปในการติดตั้งโครงโลหะ:
1. บริเวณสถานที่จัดเก็บ เตรียมเสา คาน และจุดต่อสำหรับติดตั้ง
2. ติดตั้งเสาในตำแหน่งที่ออกแบบ ติดตั้งแต่ละคอลัมน์ตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้:
- ทำการสลิงของคอลัมน์
- ยกเสาขึ้นเหนือระดับพื้นดินขึ้น 300 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดสลิงไว้อย่างแน่นหนา
- ทำการเอียงเสาโดยการยกและหมุนบูม (หรือเปลี่ยนระยะเอื้อม) ไปที่จุดหยุดไปพร้อมๆ กัน เพื่อรักษาตำแหน่งแนวตั้งของเชือกบรรทุกสินค้าของเครนไว้
- ใช้เครน LIEBHERR 26K.1 (สามารถแทนที่ด้วยลักษณะเฉพาะที่คล้ายคลึงกัน) เพื่อย้ายคอลัมน์ไปยังสถานที่ติดตั้ง ควรส่งคอลัมน์ไปยังสถานที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 2,300 มม. ห่างจากสิ่งกีดขวางที่พบระหว่างทาง
- เมื่อติดตั้งเสาบนฐานราก ให้ทำความสะอาดเกลียวของสลักเกลียวจากสนิมและเศษคอนกรีตด้วยแปรงเหล็ก ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์เกลียวที่เหมาะสม และตรวจสอบเครื่องหมายตามแนวแกน
- ติดตั้งเสาบนแผ่นยึดชั่วคราว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดและจัดแนวเสาชั่วคราวบนสลักเกลียวด้วยน็อตคู่ที่ยึดตำแหน่งของแผ่นฐาน
- ดำเนินการออกแบบยึดเสาเข้ากับฐานราก หากจำเป็น ให้ยึดเสาในสองทิศทางตั้งฉากกันโดยใช้สตรัท
- หลังการติดตั้ง ให้คลายเสาออก
3. ติดตั้งคานในตำแหน่งที่ออกแบบ ติดตั้งแต่ละลำแสงตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้:
- ผู้ติดตั้งจะต้องติดตั้งนั่งร้านตรงตำแหน่งที่จะติดตั้งคาน
- สลิงคาน
- ใช้เครน LIEBHERR 26K.1 (สามารถเปลี่ยนให้มีลักษณะคล้ายกันได้) เพื่อย้ายคานไปยังสถานที่ติดตั้ง นำคานไปยังสถานที่ติดตั้งที่ความสูง 500 มม. จากสิ่งกีดขวางใด ๆ ที่พบเจอระหว่างทาง
- ผู้ติดตั้งควรเข้าใกล้บริเวณที่มีคานเชื่อมต่อกับเสาจากโครงนั่งร้าน และทำการยึดตามการออกแบบ เมื่อเสร็จสิ้นงานรักษาความปลอดภัยของคานแล้ว สลิงเกอร์จะปลดองค์ประกอบต่างๆ ออก
4. ติดตั้งการเชื่อมต่อในตำแหน่งที่ออกแบบไว้ ติดตั้งแต่ละการเชื่อมต่อตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้:
- ผู้ติดตั้งควรติดตั้งนั่งร้านที่ไซต์การติดตั้งการสื่อสาร
- ทำการเชื่อมต่อแบบสลิง
- ใช้เครน LIEBHERR 26K.1 (สามารถเปลี่ยนให้มีลักษณะคล้ายกันได้) เพื่อเชื่อมต่อการเชื่อมต่อกับสถานที่ติดตั้ง การเชื่อมต่อควรถูกส่งไปยังสถานที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 500 มม. ห่างจากสิ่งกีดขวางที่พบระหว่างทาง
- ผู้ติดตั้งจากนั่งร้านควรเข้าใกล้บริเวณที่เชื่อมต่อกับคานและเสาและดำเนินการยึดการออกแบบ เมื่อเสร็จสิ้นงานรักษาความปลอดภัยของคานแล้ว สลิงเกอร์จะปลดองค์ประกอบต่างๆ ออก
5. ติดตั้งแปในตำแหน่งที่ออกแบบตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้:
- ผู้ติดตั้งควรปูพื้นชั่วคราวจากแผ่นไม้หนา 40 มม. (เป็น 2 ชั้นตั้งฉากกัน) ตามแนวคานรับน้ำหนัก
- ทำการสลิงแป
- ใช้เครน Liebherr 26 K.1 (สามารถแทนที่ด้วยลักษณะเฉพาะที่คล้ายคลึงกัน) ย้ายทางวิ่งไปยังสถานที่ติดตั้งที่ความสูงมากกว่า 500 มม. จากสิ่งกีดขวางที่พบเจอระหว่างทาง
- ผู้ติดตั้งควรเข้าใกล้บริเวณที่ติดแปเข้ากับคานจากนั่งร้าน และดำเนินการยึดแบบออกแบบ เมื่อเสร็จสิ้นงานรักษาความปลอดภัยของคานแล้ว สลิงเกอร์จะปลดองค์ประกอบต่างๆ
6. ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาและจัดทำรายงานเกี่ยวกับงานที่ทำ
โหลดจะต้องถูกสลิงตามแผนภาพสลิง สำหรับงานควรใช้สลิงที่สอดคล้องกับน้ำหนักและลักษณะของภาระที่ยกโดยคำนึงถึงจำนวนกิ่งและมุมเอียงควรเลือกสลิงเพื่อให้มุมระหว่างกิ่งก้านไม่เกิน 90 °
จะต้องไม่เคลื่อนย้ายสิ่งของในขณะที่มีคนอยู่ข้างใต้ สลิงเกอร์สามารถอยู่ใกล้น้ำหนักบรรทุกในขณะที่กำลังยกหรือลดระดับลงได้หากน้ำหนักบรรทุกอยู่ที่ความสูงไม่เกิน 1,000 มม. จากระดับแพลตฟอร์ม
2.3.2 การทำงานของเครน
งานนี้ดำเนินการโดยใช้ทาวเวอร์เครนที่สร้างขึ้นอย่างรวดเร็ว LIEBHERR 26K.1 (สามารถแทนที่ด้วยคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่งที่คล้ายคลึงกัน)
การเตรียมสถานที่ทำงาน
ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครน คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:
- ติดตั้งขาตั้งพร้อมแผนภาพสลิงและตารางน้ำหนักบรรทุกในพื้นที่ปฏิบัติการของเครนและบริเวณจัดเก็บ
- ติดตั้งป้ายความปลอดภัย ป้ายหมายเลข 3 ตามแนวเขตอันตราย ป้ายหมายเลข 2 ตามแนวจำกัดพื้นที่ให้บริการรถเครน
การทำงานของเครนเมื่อติดตั้งคอลัมน์:
เครนทำงานโดยจำกัดความสูงของตะขอยกที่ 11.05 ม. โดยมีความเอื้อมถึงสูงสุด 24 ม. และโซนอันตราย 8.3 ม. เมื่อติดตั้งองค์ประกอบ เช่นเดียวกับระยะเอื้อม 23 ม. และโซนอันตราย 1.7 ม. ระหว่างการปฏิบัติงานที่ สถานที่จัดเก็บและเมื่อขนถ่ายจากการขนส่งด้วยยานยนต์
การทำงานของเครนเมื่อติดตั้งคานและสายรัด:
เครนทำงานโดยจำกัดความสูงของตะขอไว้ที่ 11.4 ม. โดยมีระยะเอื้อมสูงสุด 24 ม. และเขตอันตราย 3.6 ม. เช่นเดียวกับระยะเอื้อม 23 ม. และเขตอันตราย 1.6 ม. ระหว่างการปฏิบัติงานที่สถานที่จัดเก็บและ เมื่อขนลงจากยานพาหนะ
การทำงานของเครนเมื่อติดตั้งแป:
เครนทำงานด้วยขีดจำกัดความสูงของตะขอที่ 9.2 ม. โดยมีระยะเอื้อมสูงสุด 24 ม. และเขตอันตราย 3.5 ม. เช่นเดียวกับระยะเอื้อม 23 ม. และเขตอันตราย 1.3 ม. ระหว่างการปฏิบัติงานที่สถานที่จัดเก็บและ เมื่อขนลงจากยานพาหนะ
ในระหว่างการขนถ่ายและการติดตั้ง ควรเคลื่อนย้ายสิ่งของบรรทุกขนานกับขอบเขตของเขตอันตราย และป้องกันไม่ให้พลิกกลับโดยไม่ตั้งใจโดยใช้เชือกที่ยืดหยุ่นได้ ความสูงในการยกของตะขอควรจำกัดไว้ที่ 6.0 ม.
ห้ามไม่ให้มีคนอยู่และจัดเก็บสินค้าในเขตอันตราย ควรมีการออกมาตรการสำหรับการใช้งานอย่างปลอดภัยของเครนเพื่อเสริมการผลิตและลักษณะงานสำหรับบุคลากรที่ปฏิบัติงานเครนยกของและพนักงานวิศวกรรมและด้านเทคนิค
การเข้าถึงพื้นที่ทำงานอย่างใกล้ชิดสำหรับบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับงานโดยตรง โดยมีวัตถุประสงค์ก่อนเริ่มการทำงานของเครน ให้วางรั้วสัญญาณตามแนวชายแดนของเขตอันตราย
การดำเนินการขนถ่าย
ข้อกำหนดทั่วไป
ที่สถานที่ก่อสร้าง องค์ประกอบเสริมและแบบหล่อจะถูกขนถ่ายพร้อมกับการจัดวางพร้อมกันบนพื้นที่จัดเก็บและขอบ ทีละรายการหรือเป็นกอง ห้ามลากสิ่งของ เมื่อจัดเก็บองค์ประกอบแบบหล่อเป็นกองให้วางเป็นแถวในตำแหน่งแนวนอนที่มีความสูงไม่เกินสี่แถว Spacers ที่มีความกว้างอย่างน้อย 5 ซม. วางระหว่างแถวแนวนอน
ก่อนเริ่มงาน:
- แต่งตั้งสลิงเกอร์และผู้ให้สัญญาณตามจำนวนที่ต้องการ
เอกสารระเบียบวิธีในการก่อสร้าง
JSC "TSNIOMTP"
โครงการผลิตงาน
สำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
อาคารและโครงสร้าง
มทส. 12-60.2554
มอสโก 2554
เอกสารจัดให้ โครงการมาตรฐานดำเนินงานเกี่ยวกับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
ตามโครงสร้างและเนื้อหาของโครงการงานตาม MDS 12-46.2008 มีการตัดสินใจเกี่ยวกับองค์กรและเทคโนโลยี งานติดตั้งกฎและเทคนิคในการปฏิบัติงานทางเทคโนโลยีมาตรฐานและขั้นตอนในการประเมินคุณภาพงานความจำเป็นในการใช้เครื่องจักร
พัฒนาโดยพนักงานของ "สถาบันการวิจัยและการออกแบบและการทดลองกลางขององค์กรกลไกและความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการก่อสร้าง" (ผู้ดำเนินการหลัก - ยอ. โคริตอฟ).
โครงการมาตรฐานสามารถนำมาใช้โดยตรงหรือใช้เป็นพื้นฐานในการจัดทำโครงการติดตั้งแต่ละโครงการโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น
เอกสารนี้มีไว้สำหรับองค์กรออกแบบที่พัฒนาโครงการงานและองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่ดำเนินงานเกี่ยวกับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
การแนะนำ
แผนงานเป็นเอกสารองค์กรและเทคโนโลยีหลักสำหรับการติดตั้งโครงสร้างโลหะองค์ประกอบทั่วไป ได้แก่ คอลัมน์คานและแป (โครงถัก)
โครงการประกอบด้วยมาตรการจัดระเบียบงานโดยใช้เทคโนโลยีและข้อมูลที่ทันสมัย โครงการนี้จัดให้มีเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับงานติดตั้งโดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพ ลดเวลา และต้นทุนของงาน โครงการนี้รับประกันการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยและมีมาตรการเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการก่อสร้าง
การมีอยู่และการใช้งานโครงการงานส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการแข่งขัน องค์กรก่อสร้าง.
โครงการจะใช้เมื่อออกใบอนุญาตองค์กรก่อสร้างเป็นเอกสารยืนยันความพร้อมขององค์กรในการดำเนินงานเมื่อรับรองระบบคุณภาพขององค์กรและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง - ในสถานะ เอกสารกำกับดูแลรัฐวิสาหกิจ
ตามกฎแล้วโครงการได้รับการพัฒนาโดยองค์กรการออกแบบและเทคโนโลยีการออกแบบ องค์กรก่อสร้างสามารถพัฒนาโครงการงานได้ด้วยตนเองเมื่อมีบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เอกสารนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยองค์กรออกแบบวิศวกรรมและการก่อสร้างในการจัดทำโครงการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
เอกสารนี้ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงคำแนะนำของ MDS 12-46.2008 เกี่ยวกับการจัดทำโครงการงาน เกี่ยวกับองค์ประกอบและเนื้อหาของส่วนต่างๆ ตลอดจนการนำเสนอและการออกแบบ
โครงการงานนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับโครงการก่อสร้างในชนบท อุตสาหกรรม และงานโยธา มันสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างใหม่ตลอดจนการบูรณะและซ่อมแซมอาคารและโครงสร้างที่มีอยู่ หลังจากปรับปรุงแล้ว สามารถใช้โครงการโดยตรงหรือใช้เป็นพื้นฐานในการร่างได้ แต่ละโครงการโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น
เอกสารนี้คำนึงถึงผลงานและประสบการณ์ของ TsNIIOMTP และสถาบันการออกแบบและเทคโนโลยีอื่น ๆ ในด้านการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
1. บทบัญญัติทั่วไป
โครงการติดตั้งโครงสร้างโลหะได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อมูลเบื้องต้นที่ลูกค้าให้ไว้และข้อกำหนดทางเทคนิคที่แนบมากับสัญญา
ในโครงการนี้ การติดตั้งโครงสร้างโลหะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลเป็นหลัก
โครงการนี้ให้คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับโครงสร้างโลหะที่กำลังสร้าง ดังนั้นตามโครงการนี้ อาคารจึงถูกสร้างขึ้นในรูปแบบแปลนรูปตัว L โดยมีขนาดโดยรวม 64x29 ม. อาคารนี้เป็นอาคาร 2 ชั้นพร้อมชั้นลอยและชั้นใต้ดินใต้ส่วนหนึ่งของอาคาร พื้นที่ทั้งหมดอาคาร - 4,000 ม. 2 ปริมาณการก่อสร้าง - 22,000 ม. 3 รวมถึงพื้นใต้ดิน - 3,000 ม. 3 ระดับความสูงด้านบนของหลังคาสัมพันธ์กับระดับพื้นดินคือ 8 ม.
โครงอาคารเป็นโลหะ ทำจากเหล็กม้วน ไอบีมขอบหน้าแปลนขนาน คอลัมน์จากไอบีมเบอร์ 25 และเบอร์ 35 คานจากไอบีมเบอร์ 60 เบอร์ 55 เบอร์ 35 และหมายเลข 20 พื้น - คอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินบนคานโลหะ
การเชื่อมทำได้โดยใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า, อิเล็กโทรด E42A, E50A, E55A
ควรใช้แผนงานร่วมกับแบบร่างการทำงาน โครงสร้างโลหะอาคาร.
แผนการเชื่อมโยงเครนประกอบได้รับการพัฒนาแยกต่างหากจากแผนทั่วไปของสิ่งอำนวยความสะดวกในส่วนที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
เมื่อพัฒนาโครงการจะใช้เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคโดยมีเอกสารหลักระบุไว้ในส่วนนี้
2 ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิค
ภาพที่ 1. แผนผังการยึดแนวนอนของเครนประกอบ (ชิ้นส่วน)
แผนภาพแสดงวิธีการจัดระเบียบและติดตั้งพื้นที่ทำงานการติดตั้ง ไซต์นี้มีรั้วชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้คนแปลกหน้าเข้าไปในพื้นที่ทำงาน มีการวางถนนชั่วคราวตามแนวเส้นรอบวงของอาคารที่กำลังก่อสร้างเพื่อเคลื่อนย้ายเครนติดตั้งตามเข็มนาฬิกาจากลานจอดรถของถนนเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 1 ถึงลานจอดรถ St.7 พื้นที่ครอบคลุมของเครนในไซต์ทั้งเจ็ดนี้รองรับการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กของอาคาร
ที่ไซต์งานจะมีการทำเครื่องหมายโซนอันตรายด้วยเส้น: จากการเคลื่อนย้ายสิ่งของโดยเครนติดตั้ง - ที่ระยะ 4.0 ม. จากตะขอและจากการตกของวัตถุที่เป็นไปได้จากความสูงของอาคาร - ที่ระยะ 3 ม. จากผนังอาคาร การคำนวณระยะทางของโซนอันตรายมีระบุไว้ในส่วนนี้
ตามแผนภาพ พื้นที่ดังกล่าวประกอบด้วย: พื้นที่จัดเก็บสำหรับอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ พื้นที่จัดเก็บสำหรับโหลดควบคุม ขาตั้งพร้อมแผนภาพสลิงและตารางน้ำหนักบรรทุก สปอตไลท์สำหรับส่องสว่างสถานที่ทำงาน และสถานีล้างล้อรถเครน .
แผนภาพการเชื่อมต่อแนวตั้งของเครนติดตั้งกับอาคารที่กำลังก่อสร้างแสดงไว้ในหน้าตัด เอ็น - เอ็นในลานจอดรถของเซนต์ 2 (รูป) ระยะห่างจากแกนเครนถึงผนังอาคาร ก= 4 ม. ไม่น้อยกว่ารัศมีที่ใหญ่ที่สุดของส่วนเลี้ยวของเครน ร n และระยะห่างมาตรฐานคือ 1 ม. ระยะทางขั้นต่ำจากบูมถึงโครงสร้างโลหะของอาคารและถึงรั้วสัญญาณสอดคล้องกับมาตรฐาน - 0.5 ม. ยอมรับเขตอันตรายจากการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครน ในระยะ 5 ม.
รูปที่ 2. การติดเครนประกอบในแนวตั้ง
3.4 งานติดตั้งเริ่มต้นหลังจากการส่งมอบและการยอมรับฐานราก - การรองรับเสาอาคารหากมีการดำเนินการซ่อนเร้น ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับ จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเครื่องมือของงานที่เสร็จสมบูรณ์ก่อนหน้านี้ เมื่อตรวจสอบจะต้องกำหนดตำแหน่งของแกนตามขวางและตามยาวของฐานราก - รองรับในแผนและเครื่องหมายระดับความสูงของพื้นผิวรองรับของฐานราก
3.5 งานติดตั้งโดยใช้เครนประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การเตรียมสถานที่ติดตั้งและการยึดเสาและคาน การสลิงของเสาและคาน การยก เล็ง และติดตั้งที่ตำแหน่งติดตั้ง การกระทบยอดและการตรึงชั่วคราว (ถ้าจำเป็น) การคลายเสาและคาน
ในกระบวนการที่แยกจากกันโดยใช้โครงที่ติดตั้งจะทำการติดตั้งแป (โครงถัก) และโครงสร้างเหล็กในตัว
3.6 หนึ่งในวิธีการทั่วไปในการติดตั้งคอลัมน์จะแสดงในรูป ก่อนการติดตั้งเสาจะวางบนแผ่นไม้ ( 1 ). คอลัมน์ถูกเคลื่อนย้ายโดยเครนประกอบจากแนวนอน ( 2 ) ถึงแนวตั้ง ( 3 ) จากนั้นไปที่ตำแหน่งการออกแบบ ( 4 ).
รูปที่ 3. การติดตั้งคอลัมน์
คอลัมน์ถูกย้ายไปยังตำแหน่งออกแบบด้วยความเร็วขั้นต่ำ ตำแหน่งของคอลัมน์ได้รับการตรวจสอบโดยสัมพันธ์กับแกนการจัดตำแหน่ง ตรวจสอบแนวตั้งและระดับความสูง ความคลาดเคลื่อนพื้นฐานสำหรับการติดตั้งคอลัมน์มีระบุไว้ในส่วนนี้
การยึดคอลัมน์ที่ติดตั้งไว้ชั่วคราวนั้นดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้ง (สตรัท, สายรัด, ตัวนำ ฯลฯ ) ขนาดซึ่งขึ้นอยู่กับการออกแบบของคอลัมน์ หนึ่งในตัวเลือกสำหรับการรักษาความปลอดภัยคอลัมน์ด้วยเครื่องหมายปีกกาชั่วคราวแสดงไว้ในรูปภาพ รั้งสินค้าคงคลังพร้อมอุปกรณ์ปรับความตึง ( 1 ) แนบไปกับคอลัมน์ ( 2 ) และองค์ประกอบที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้ของโครงสร้างโลหะ (หรือตัวอย่างเช่นกับบล็อกคอนกรีตเสริมเหล็กสินค้าคงคลัง) ( 3 ).
รูปที่ 4. การรักษาความปลอดภัยคอลัมน์ชั่วคราว
การยึดเสา คาน และแปอย่างถาวรทำได้โดยการเชื่อมตามแบบโครงการ
สามารถถอดสลิงออกจากเสา คาน หรือแปได้ หลังจากที่ยึดไว้ชั่วคราวแล้ว อุปกรณ์ติดตั้งจะถูกถอดออกหลังจากยึดโครงสร้างเหล็กอย่างถาวรตามแบบแล้ว
3.7 ก่อนเริ่มการติดตั้งคานจะต้องติดตั้งเสาและต้องเตรียมแท่นรองรับสำหรับการติดตั้งคาน
อุปกรณ์นั่งร้านที่มีแพลตฟอร์ม (บันไดสำหรับติดตั้ง นั่งร้านเคลื่อนที่ หอคอย ฯลฯ) ติดอยู่กับเสา ด้วยความช่วยเหลือจากพวกคานจึงถูกยกขึ้นและนำไปสู่ตำแหน่งที่ใกล้เคียงกับการออกแบบ หลังจากนั้นผู้ติดตั้งจะปีนขึ้นไปบนแท่นนั่งร้านและติดตั้งคานในตำแหน่งที่ออกแบบ ในกรณีนี้สลิงคานสามารถลดลงได้ 5 - 10 ซม. โครงสร้างจะถูกเชื่อมตามการออกแบบหลังจากนั้นจึงปลดคานออก
3.8 วิธีการและวิธีการสลิงต้องแน่ใจว่ามีการติดตั้งคานและเสาในตำแหน่งออกแบบในครั้งแรก การสลิงทำได้โดยใช้สลิงพร้อมอุปกรณ์ล็อคบนตะขอ กิ่งก้านของสลิงที่ไม่ได้ใช้จะถูกแขวนไว้บนลิงค์เชื่อมต่อ มุมระหว่างกิ่งก้านของสลิงไม่ควรเกิน 90° ตะขอของสลิงควรหันออกจากจุดศูนย์ถ่วงของคานและเสา เมื่อใช้คานสลิง จะใช้ตัวเว้นระยะสินค้าคงคลังเพื่อป้องกันการเสียดสีของเชือก
แผนภาพสลิงจะแสดงในรูป
รูปที่ 5. การสลิงของเสาและคาน
สลิงคอลัมน์ ( 1 ) ผลิตโดยสลิง ( 2 ) พิมพ์ 1SK-4.0/2000 ตาม GOST 25573 และมือจับแบบก้ามปูด้วย รีโมทบังเหียน KZ-3.2 (รูปที่ , ก)
คานสลิง ( 1 ) ผลิตโดยสลิง ( 2 ) พิมพ์ 4SK1-2/2000 ตาม GOST 25573 (รูปที่ , b)
เมื่อสลิงจะใช้อุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ต่างๆ ซึ่งขนาดขึ้นอยู่กับการออกแบบและน้ำหนักของคอลัมน์และคาน ด้ามจับสำหรับเสาและคานแสดงไว้ในภาพ สำหรับเสา นอกเหนือจากด้ามจับแบบก้ามปู (ดูรูป a) ด้ามจับแบบเสียดสี (ดูรูปและรูป a) ด้ามจับแบบนิ้วที่มีรูสลิงในเสา (รูป b) ด้ามจับเยื้องศูนย์และแบบอื่น ๆ ก็สามารถใช้ได้ สำหรับคาน นอกจากตัวจับแบบห่วง (ดูรูป , b) แล้ว สามารถใช้ตัวจับคันโยก (รูป , c) ตัวจับแบบหมุด (รูป , d) และตัวจับอื่นๆ ก็สามารถใช้ได้
รูปที่ 6. ด้ามจับสำหรับเสาและคาน
ต้องวางไดอะแกรมสลิงไว้บนขาตั้งซึ่งระบุตำแหน่งบนไซต์งานไว้ในรูปภาพ
3.9 เมื่อทำการสลิงคอลัมน์และคาน พวกเขาจะได้รับคำแนะนำจากข้อมูลเกี่ยวกับมวล รูปแบบการสลิง และอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้แสดงอยู่ในตาราง
ต้องวางตารางน้ำหนักบรรทุก แผนภาพสลิง และข้อมูลบนอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้บนขาตั้งที่กล่าวถึงข้างต้น
ตำแหน่งจัดเก็บอุปกรณ์ยกแบบถอดได้จะแสดงอยู่ในแผนผังการผูกยึดแนวนอนของเครน (ดูรูป)
ก่อนเริ่มงานติดตั้ง ผู้ควบคุมเครนและสลิงเกอร์จะต้องทำความคุ้นเคยกับแผนภาพสลิง ตารางน้ำหนักบรรทุก และอุปกรณ์ยกแบบถอดได้
3.10 การติดตั้งโครงสร้างเหล็กดำเนินการ "จากล่างขึ้นบน" โดยใช้อุปกรณ์จับยึดโดยใช้วิธี "เครน" ลำดับการติดตั้งต้องมั่นใจในเสถียรภาพและความไม่เปลี่ยนรูปทางเรขาคณิตของโครงสร้าง การแบ่งส่วนและลำดับการติดตั้งคอลัมน์และคานระบุไว้ในโครงการตามแผนการแยกย่อยที่เครื่องหมาย 0.0 +4.0; +8.0; +10.0 บนแผ่น A3 (ไม่ได้ระบุแผนการแจกแจงทั้งหมดที่เครื่องหมายต่างกันที่นี่)
ส่วนของแผนผังการแยกส่วนในแกน A - D และ 1 - 5 ในส่วนมือจับและลำดับการติดตั้ง เช่น ที่เครื่องหมาย + 4.0 ม. จะแสดงไว้ในรูปภาพ
รูปที่ 7.ลำดับการติดตั้งเสาและคานที่เครื่องหมาย 4 ม. (ชิ้นส่วน)
การติดตั้งบนด้ามจับแรกจะดำเนินการในแกน A - B และ 1 - 5 บนแกนที่สอง - ในแกน B - D และ 1 - 5 บนตารางโครงสร้างในแผนลำดับของการติดตั้งคอลัมน์ขนาดมาตรฐาน (K1 , K2, K3 ฯลฯ) และคาน (B1, B2, B3 ฯลฯ) จะแสดงด้วยตัวเลข ลำดับการติดตั้ง เช่น บนด้ามจับแรกของเจ็ดคอลัมน์และคานแรกจะเป็นดังนี้: K1-1, K1-2, B4-3 (ในแกน B และ 1 - 2), K1-4, B2-5 (ในแกน 1 และ B - B), K1-6, B3-7 (ในแกน B และ 2 - 3) ในทำนองเดียวกัน ลำดับการติดตั้งบนด้ามจับตัวที่สองและตัวจับอื่นๆ ก็ถูกสร้างขึ้น
3.11 งานเชื่อมจะดำเนินการหลังจากตรวจสอบการติดตั้งโครงสร้างที่ถูกต้องแล้ว
ดำเนินการเชื่อม - อาร์คแบบแมนนวลหุ้มด้วยอิเล็กโทรดประเภท E-42A, E-50A และ E-55A ขนาดของตะเข็บและขอบ - ตามแบบใช้งานสำหรับรอยเชื่อมพร้อมลูกปัดที่มีหน้าตัดอย่างน้อย 20 - 35 มม. 2 ควรทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม: ต้องทำความสะอาดขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมตรงตำแหน่งตะเข็บและพื้นผิวที่อยู่ติดกันที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. เพื่อขจัดสนิม จารบี สี สิ่งสกปรก และความชื้น การเชื่อมดำเนินการในโหมดเสถียร: การเบี่ยงเบนจากค่าที่ระบุของกระแสเชื่อมและแรงดันอาร์คไม่ควรเกิน 5% - 7%
อิเล็กโทรดจะถูกทำให้แห้ง (เผา) ในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง จำนวนอิเล็กโทรดเผาในสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมไม่ควรเกินข้อกำหนดสามถึงสี่ชั่วโมง อิเล็กโทรดควรได้รับการปกป้องจากความชื้น - เก็บในกล่องที่ปิดสนิท
การเชื่อมข้อต่อของชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 20 มม. นั้นทำโดยใช้วิธีการที่ลดอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อม: ระยะย้อนกลับแบบตัดขวาง, เลเยอร์สองชั้นแบบตัดขวาง, น้ำตก, น้ำตกแบบตัดขวาง
เมื่อเชื่อมก้น ข้อต่อตัว T และข้อต่อมุมสองด้านด้วยการเจาะเต็ม จำเป็นต้องถอดรากออกให้เป็นโลหะเปลือยก่อนจึงจะเย็บตะเข็บที่ด้านหลัง
ควรจัดให้มีการใช้แถบสตาร์ทและแถบนำตามแบบการทำงานของรอยเชื่อม ไม่อนุญาตให้กระตุ้นส่วนโค้งและนำปล่องภูเขาไฟไปบนโลหะฐานที่อยู่นอกแนวเชื่อม
แต่ละชั้นที่ตามมาของการเชื่อมหลายชั้นควรทำหลังจากทำความสะอาดชั้นก่อนหน้าจากตะกรันและโลหะที่กระเด็น ควรแก้ไขบริเวณรอยแตกร้าวของตะเข็บก่อนทาชั้นถัดไป
หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อม พื้นผิวของรอยเชื่อมจะถูกทำความสะอาดจากตะกรัน กระเด็น ลูกปัด และเศษโลหะ
อุปกรณ์ติดตั้งแบบเชื่อมจะถูกถอดออก (โดยการตัดแก๊สโดยเผื่อไว้) โดยไม่ทำให้โลหะฐานหรือแรงกระแทกเสียหาย พื้นที่เชื่อมของพวกเขาได้รับการทำความสะอาดแบบกลไกด้วยโลหะฐาน
งานเชื่อมสำหรับโครงการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศภายนอกอย่างน้อย -20 °C ความแรงของกระแสเชื่อมจะต้องเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนอุณหภูมิที่ลดลง: เมื่อลดลงจาก 0 °C ถึง -10 °C - ขึ้น 10% เมื่อลดลงจาก -10 °C ถึง -20 °C - เพิ่มอีก 10% ที่อุณหภูมิติดลบ งานเชื่อมจะดำเนินการตามกฎต่อไปนี้:
ส่วนปิดของตะเข็บมีการเชื่อมอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ
กำจัดความชื้นและหิมะที่ระยะอย่างน้อย 1 เมตรจากบริเวณเชื่อม
ทําให้บริเวณการเชื่อมแห้ง เช่น ใช้เปลวไฟจากคบเพลิง
ใกล้ตะเข็บรอยเชื่อมที่ระยะ 40 มม. จากขอบตะเข็บต้องติดหมายเลขเครื่องหมายของช่างเชื่อม
4 ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการยอมรับงาน
4.1 การควบคุมคุณภาพงานติดตั้ง
4.1.1 การควบคุมคุณภาพงานติดตั้ง ได้แก่
การตรวจสอบโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ขาเข้าตามเอกสารประกอบการทำงาน
การควบคุมการดำเนินงานทางเทคโนโลยี
การควบคุมการยอมรับ
4.1.2 การตรวจสอบขาเข้าเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความพร้อมและความสมบูรณ์ของการออกแบบการทำงานและเอกสารทางเทคโนโลยี และการปฏิบัติตามการออกแบบและผลิตภัณฑ์ด้วยเอกสารนี้
สำหรับการควบคุมจะต้องส่งแบบการทำงาน, โครงการองค์กรก่อสร้าง, โครงการดำเนินงาน, หนังสือเดินทางทางเทคนิค, ใบรับรองสำหรับผลิตภัณฑ์และโครงสร้างโลหะและเอกสารอื่น ๆ ที่ระบุในแบบทำงาน
4.1.3 การควบคุมการดำเนินงานทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในระหว่างการดำเนินการและจัดให้มีการวัดพารามิเตอร์ในเวลาที่เหมาะสม การระบุการเบี่ยงเบน (ข้อบกพร่อง) และมาตรการในการกำจัดและป้องกัน
ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของพารามิเตอร์ของโครงสร้างเหล็กที่ติดตั้งอยู่ในตาราง
รอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ระบุจะต้องได้รับการแก้ไข การแก้ไขรอยเชื่อมทำได้โดยการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลโดยใช้อิเล็กโทรดชนิดเดียวกันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 หรือ 4 มม.
ยกสูงได้ถึง 10 ม
6.5 สถานที่ก่อสร้างต้องมีรั้วพื้นที่ทำงาน (สถานที่) จะต้องมีเครื่องหมายความปลอดภัยและจารึกแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ตามข้อกำหนดของ GOST R 12.4.026..
6.6 ควรดำเนินการติดตั้งตามกฎในช่วงเวลากลางวัน
สถานที่ก่อสร้างพื้นที่ทำงานที่ทำงานทางเดินและทางเข้าในที่มืดจะต้องได้รับการส่องสว่างตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.046
6.7 เมื่อทำงานติดตั้งโดยใช้เครนต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
ทำงานตามสัญญาณของสลิงเกอร์
การยก ลด เคลื่อนย้ายองค์ประกอบยึด (เสา คาน ฯลฯ) การเบรกระหว่างการเคลื่อนไหวทั้งหมดควรทำได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก
ในระหว่างการเคลื่อนไหว องค์ประกอบการติดตั้งจะต้องยกขึ้นเหนือวัตถุที่พบระหว่างทางอย่างน้อย 0.5 ม.
จำเป็นต้องลดองค์ประกอบการติดตั้งลงในตำแหน่งที่กำหนดและเตรียมไว้เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งที่มั่นคงและถอดสลิงได้ง่าย
6.8 เมื่อทำงานเชื่อมจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ SNiP, GOST 12.3.003 และ GOST 12.3.036 ดังกล่าวรวมถึงกฎสุขอนามัยสำหรับการเชื่อม การชุบผิว และการตัดโลหะ
โครงการผลิตงาน
การติดตั้งส่วนรองรับมุมสมอแบบตั้งพื้นบนฐานสำหรับสายเหนือศีรษะ 500 kV
ประเภท U2 (วิธีการหมุน)
คุณสามารถดาวน์โหลดได้ในรูปแบบ doc
ฉันส่วนทั่วไป
โครงการงานนี้ (PPR) ดำเนินการตามคำสั่งหมายเลข 1154 ลงวันที่ 28 ธันวาคม 2558 “ในการประกอบและติดตั้งระบบรองรับสายเหนือศีรษะในอาณาเขตของสนามฝึกอบรมของศูนย์ฝึกอบรมบุคลากร”
II องค์ประกอบโครงการ
PPR มีแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตงานโดยใช้เครนรถบรรทุกแบบ jib, เครนแบบ jib, เครนแบบ jib และรอก PS-1
III หมายเหตุอธิบาย
เพื่อที่จะปรับปรุงคุณสมบัติของบุคลากรในส่วนเชิงเส้นให้ได้รับ ประสบการณ์จริงสำหรับการประกอบและติดตั้งส่วนรองรับการเพิ่มความพร้อมในการดำเนินการ ATS รวมถึงการจัดพื้นที่ฝึกอบรมโครงการงานสำหรับการติดตั้งส่วนรองรับมุมสมอแบบโลหะอิสระ (ประเภท U-2) จัดทำขึ้นเพื่อดำเนินโครงการนี้ต่อไป
น้ำหนักของส่วนรองรับมุมพุกแบบ U2 คือ 5.712 กก.
PPR รวมถึงขั้นตอนการทำงานดังต่อไปนี้:
งานเตรียมการ การเตรียมสถานที่ติดตั้ง (เคลียร์หิมะ)
การยึดเสาโลหะของจุดยึดมุมรองรับ U2 เข้ากับฐานด้วยบานพับยึด
การยกและการยึดส่วนรองรับ
เสร็จสิ้นการทำงาน
|
เลขที่ |
ลำดับการดำเนินงาน |
ชื่องาน |
กลุ่ม ตามข้อมูลของ EB |
จำนวน ประชากร |
|
งานเตรียมการ เตรียมสถานที่ติดตั้ง (เคลียร์หิมะ) |
||||
|
ประเมินสถานที่ติดตั้งซึ่งจำเป็นต้องเคลียร์หิมะ (ความโล่งใจ หนองน้ำ สภาพดิน ป่าไม้ที่ไม่สะอาด หินขนาดใหญ่ ตอไม้สด) ที่สถานที่ติดตั้ง ให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของเส้นทางของรถปราบดิน |
ผู้เชี่ยวชาญ ช่างไฟฟ้า |
|||
|
ดำเนินการบรรยายสรุปแบบกำหนดเป้าหมายไปยังกองพลน้อยโดยลงทะเบียนในใบอนุญาตทำงาน การบรรยายสรุปต้องระบุมาตรการความปลอดภัยระหว่างการทำงาน ลำดับการปฏิบัติงาน เทคโนโลยีในการปฏิบัติงาน ระบุทิศทางการเคลื่อนที่ของรถปราบดิน และเมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน ให้ระบุสถานที่จอดรถของรถปราบดิน กองพลน้อยได้รับอนุญาตให้ทำงาน |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
เสร็จสิ้นงานเพื่อเตรียมสถานที่ติดตั้งและวางรถปราบดินในบริเวณที่จอดรถ เคลียร์ฐานหิมะด้วยตนเอง (ด้วยพลั่ว) |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) คนขับรถปราบดิน- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
ทำงานให้เสร็จ. |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
การยึดชั้นวางโลหะของจุดยึดมุมรองรับ U2 เข้ากับฐานด้วยบานพับสำหรับติดตั้ง |
||||
|
ตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดที่กึ่งกลางของฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็ก (ฐานราก) กับขนาดของส่วนรองรับตลอดจนเครื่องหมายแนวตั้งของฐานราก หากตรวจพบความเบี่ยงเบนเกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ตั้งไว้ อาจยกส่วนรองรับได้หลังจากกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบแล้วเท่านั้น ตรวจสอบโครงสร้างของเสาค้ำที่กำลังติดตั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่จะล้มลง การมีการเชื่อมต่อแบบเกลียวและองค์ประกอบโครงสร้างของส่วนรองรับทั้งหมด ตรวจสอบเครื่องมือ อุปกรณ์ อุปกรณ์ป้องกัน และวัสดุ ปกป้องเขตอันตรายด้วยเทป |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
ดำเนินการบรรยายสรุปแบบกำหนดเป้าหมายไปยังกองพลน้อยโดยลงทะเบียนในใบอนุญาตทำงาน การบรรยายสรุปต้องระบุมาตรการความปลอดภัยระหว่างการทำงาน ลำดับการปฏิบัติงาน เทคโนโลยีในการปฏิบัติงาน และเขตอันตราย กองพลน้อยได้รับอนุญาตให้ทำงาน |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) เพลิง |
|||
|
ติดตั้งเครนรถบรรทุกในสถานที่ทำงานตามภาคผนวกหมายเลข 1 |
พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ ผู้เชี่ยวชาญ (รับผิดชอบ |
|||
|
ติดตั้งบานพับบนฐานขารองรับ (โดยใช้บล็อคไม้เพื่อจัดตำแหน่งบานพับหลังจากติดตั้งส่วนรองรับ) และบนฐานรองรองรับ |
พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
สลิงโพสต์สนับสนุน ใช้รถเครนยกแท่นรองรับและรองเท้าไปที่ฐานราก ยึดฐานรองเข้ากับบานพับ ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งตัวรองรับสายเคเบิล ให้ติดตั้งตัวเว้นระยะที่เป็นไม้เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนรองรับสัมผัสกับพื้นและเพื่อปรับระดับส่วนรองรับในแนวนอน |
พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ ช่างไฟฟ้า (สลิงเกอร์) - สมาชิกในทีม |
|||
|
ติดสลิงห่วงสองตัวเข้ากับเสารองรับ (ที่ระยะ 17 ม. จากฐานรองรับ) และสอดเชือกยึดØ 23 มม. เข้ากับกลไกการยึดเกาะ (ตามภาคผนวกหมายเลข 2) ในทำนองเดียวกัน จากด้านตรงข้ามของส่วนรองรับ ให้นำสายเคเบิลไปยังกลไกเบรก |
ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
ติดตั้งสลิงสำหรับยกเสาค้ำด้วยอุปกรณ์ปลดล็อค โดยยึดไว้กับตะขอเครน ติดตั้งแผ่นไม้ไว้ใต้สลิง (หรือแผ่นสินค้าคงคลังใต้สลิง) (ตามภาคผนวกหมายเลข 2) |
พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ ช่างไฟฟ้า (สลิงเกอร์)- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
การยกและการยึดส่วนรองรับ |
||||
|
จัดเรียงยานพาหนะตามภาคผนวก 1 ก่อนเริ่มยกส่วนรองรับ ให้นำบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องออกจากเขตอันตราย (ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งขาตั้ง ก่อนที่จะเคลื่อนย้ายกลไก จำเป็นต้องนำบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องออกจากเขตอันตรายด้วย) . |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ (รับผิดชอบ เพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยโดยใช้ PS) คนขับรถปราบดิน- สมาชิกในทีม; |
|||
|
เครนรถบรรทุกยกส่วนรองรับได้อย่างราบรื่น เครื่องฉุดเริ่มเคลื่อนที่อย่างราบรื่นจากเสารองรับ เครื่องเบรกเคลื่อนไปทางเครื่องฉุดเพื่อป้องกันการหย่อนยาน ยกเสาค้ำขึ้นให้สูง 200-300 มม. |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ คนขับรถปราบดิน- สมาชิกในทีม; พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของกลไกการยึดเกาะ อุปกรณ์ยึด การติดตั้งเหล็กค้ำยัน ตลอดจนความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของการยึดอุปกรณ์ทั้งหมดภายใต้น้ำหนักบรรทุก |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ (รับผิดชอบ เพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัยโดยใช้ PS) |
|||
|
เครนรถบรรทุกยกส่วนรองรับได้อย่างราบรื่น เครื่องฉุดเริ่มเคลื่อนที่อย่างราบรื่นจากเสารองรับ เครื่องเบรกเคลื่อนไปทางเครื่องฉุดเพื่อป้องกันการหย่อนยาน ยกเสาค้ำขึ้นเป็นมุม 35-40 องศาจากระดับพื้นดิน นำน้ำหนักบรรทุกออกจากเครนรถบรรทุกและถ่ายโอนไปยังกลไกการฉุดลาก |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ(รับผิดชอบการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยโดยใช้ PS) คนขับรถปราบดิน- สมาชิกในทีม; พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
ดึงอุปกรณ์ปลดล็อคออก ปลดตะขอของเครนรถบรรทุก รถบรรทุกติดเครนแปลงเป็น ตำแหน่งการขนส่งให้ออกจากเขตอันตราย |
พนักงานควบคุมรถบรรทุกติดเครน- สมาชิกลูกเรือ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
เครื่องฉุดเริ่มเคลื่อนที่อย่างราบรื่นจากเสารองรับ เครื่องเบรกเคลื่อนไปทางเครื่องฉุดเพื่อป้องกันการหย่อนยาน ติดตั้งแท่นรองรับบนฐานราก |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ คนขับรถปราบดิน- สมาชิกในทีม; |
|||
|
ติดตั้งแหวนรองทรงสี่เหลี่ยมบนฐานรองชั้นวางและขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว ในกรณีนี้ น็อตไม่ควรเข้าใกล้พื้นผิวของชั้นวางรองเท้า |
ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
ใช้เครื่องดึงเพื่อดึงสายเคเบิลให้ตึงเพื่อเอียงเสาค้ำเล็กน้อย ถอดบานพับออก เลื่อนเครื่องลากกลับอย่างราบรื่นเพื่อวางแท่นรองรับบนฐานราก |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ คนขับรถปราบดิน- สมาชิกในทีม; |
|||
|
จัดตำแหน่งเสารองรับตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน หากจำเป็น หากต้องการปรับระดับเสาค้ำ ให้ติดตั้งแผ่นรองระหว่างฐานรองรับที่ห้ากับฐานราก |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
ขันน็อตและน็อตล็อกของสลักเกลียวให้แน่น เชื่อมแผ่นอิเล็กโทรดเข้ากับส้นของชั้นวาง เชื่อมวงแหวนของสลักเกลียวทั้งสามด้าน |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม เครื่องเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส- สมาชิกลูกเรือ |
|||
|
เสร็จสิ้นการทำงาน |
||||
|
ช่างไฟฟ้าจะปีนขึ้นไปบนเสาค้ำยันพร้อมเชือกกั้นไม่มีที่สิ้นสุดไปยังตำแหน่งที่ติดเสื้อผ้า ยืนบนเชือกเส้นเล็ก เพื่อยึดสายรัดนิรภัยเข้ากับโครงสร้างค้ำยัน และยึดเชือกผูกไม่มีที่สิ้นสุดเข้ากับเสาค้ำยัน |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
ช่างไฟฟ้าที่อยู่บนพื้นควรยกเครื่องมือติดตั้งขึ้นตามเชือกไม่มีที่สิ้นสุดในถุงผ้าฝ้าย |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
ช่างไฟฟ้าที่อยู่ภาคพื้นดินจะต้องจับเชือกที่ไม่มีที่สิ้นสุดเพื่อป้องกันการหล่นลงกะทันหัน ลดระดับเสื้อผ้าและเครื่องมือลงไปที่พื้นทีละอัน |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
ช่างไฟฟ้าที่อยู่บนส่วนรองรับจะหย่อนเชือกที่ไม่มีที่สิ้นสุดลงไปที่พื้น |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) ช่างไฟฟ้า - สมาชิกในทีม |
|||
|
เอาออกไป ที่ทำงาน,เสื้อผ้า,เครื่องมือ,อุปกรณ์. |
ทั้งกอง |
|||
|
ถอดทีมงานออกจากที่ทำงาน |
ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
|
ทำงานให้เสร็จ. |
ผู้เชี่ยวชาญ - ผู้จัดการงานที่รับผิดชอบ ช่างไฟฟ้า - ผู้ปฏิบัติงาน (อนุญาต) |
|||
มาตรฐานอุตสาหกรรม
การติดตั้งเทคโนโลยี
อุปกรณ์
และท่อทางเทคโนโลยี
โครงการผลิตงาน.
ขั้นตอนการพัฒนา
องค์ประกอบและเนื้อหา
เพลงประกอบละคร 36-143-88
มอสโก
ได้รับการอนุมัติจากรัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงการติดตั้งและพิเศษ งานก่อสร้างสหภาพโซเวียต 28 พฤศจิกายน 2528
นักแสดง: ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ V.V. Kalenov (ผู้นำหัวข้อ), V.D. Martynchuk, B.Ya. มอยเซส, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ นรก. โซโคโลวา, S.B. กิตแมน
เห็นด้วยกับซี NIIOMTP Gosstroy สหภาพโซเวียต (V.D. Topchiy)
มาตรฐานอุตสาหกรรม
|
การติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อเทคโนโลยี โครงการผลิตงาน. ลำดับการพัฒนา องค์ประกอบ และเนื้อหา |
เพลงประกอบละคร 36-143-88 |
มาตรฐานนี้ตาม SNiP 3.01.01-85 กำหนดขั้นตอนสำหรับการพัฒนาองค์ประกอบและเนื้อหาของโครงการงาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่า PPR) สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์กระบวนการและไปป์ไลน์กระบวนการ (ต่อไปนี้จะเรียกว่างานติดตั้ง) ดำเนินการโดยองค์กรของกระทรวงการติดตั้งและการก่อสร้างพิเศษของสหภาพโซเวียตในระหว่างการก่อสร้างการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรอุตสาหกรรมคอมเพล็กซ์เทคโนโลยีคิวส่วนบุคคลโครงสร้างเมื่อติดตั้งอุปกรณ์แต่ละชิ้น (ต่อไปนี้จะเรียกว่าสิ่งอำนวยความสะดวก)
ข้อกำหนดของมาตรฐานมีผลบังคับใช้สำหรับลูกค้าและผู้พัฒนา PPR และการอนุมัติบางส่วนมีผลบังคับใช้สำหรับผู้เข้าร่วมการก่อสร้างทั้งหมด
ข้อกำหนดของมาตรฐานยังใช้กับ PPR ที่พัฒนาตามคำสั่งจากกระทรวงอื่น (แผนก)
1. ขั้นตอนการพัฒนา
3) ซับซ้อนทางเทคนิค (ต้องมีการพัฒนาเทคโนโลยีการติดตั้งพิเศษหรือเอกสารการออกแบบสำหรับอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์สำหรับการใช้งานส่วนบุคคล)
4) ขึ้นอยู่กับการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่
หมายเหตุ: สำหรับวัตถุที่ไม่ซับซ้อนทางเทคนิคตามข้อ 1.1.4 องค์กรติดตั้งได้รับอนุญาตให้พัฒนา PPR
1.2. PPR สำหรับวัตถุที่ไม่ได้ระบุไว้ในย่อหน้าได้รับการพัฒนาโดยองค์กรการติดตั้ง
ตารางที่ 1
การแบ่งวัตถุขนาดใหญ่เป็นหมวดหมู่ตามความเข้มแรงงานของงานติดตั้ง
|
ความเข้มแรงงานของงานติดตั้ง พันคน-วัน |
||
|
ที่ 1 |
||
|
การกลั่นน้ำมัน ปิโตรเคมี เคมี การแปรรูปแก๊ส การผลิตปุ๋ยแร่ |
||
|
เยื่อกระดาษและกระดาษ |
||
|
จุลชีววิทยา การแพทย์ เคมีป่าไม้ |
||
|
ถ่านหิน |
||
|
โลหะวิทยาที่มีเหล็กและอโลหะ |
||
|
วิศวกรรมเครื่องกล |
||
|
แสง ปลา การพิมพ์ วัตถุ คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมเกษตร |
จาก 1.5 เป็น 3.5 |
|
หมายเหตุ: ความซับซ้อนของงานติดตั้งเพื่อแบ่งวัตถุขนาดใหญ่ออกเป็นหมวดหมู่ควรถูกกำหนดบนพื้นฐานของการประมาณการในท้องถิ่นสำหรับวัตถุที่มีวัตถุประสงค์หลักในการผลิตหลักเท่านั้น
1.3. เมื่อพัฒนา PPR ตามคำขอของผู้ออกแบบทั่วไปของโรงงาน การสั่งซื้อและการโอนขีดจำกัดสำหรับการพัฒนา PPR จะดำเนินการในลักษณะที่กำหนด
1.4. เมื่อพัฒนาแผนงานที่มอบหมายโดยองค์กรติดตั้งเอกสารต้นฉบับสำหรับการพิจารณาประเด็นรวมถึงการพัฒนาด้วย แผนเฉพาะเรื่ององค์กรออกแบบเป็นใบสมัครของลูกค้าซึ่งจะต้องส่งล่วงหน้าไม่เกิน 3 เดือน จนถึงสิ้นปีก่อนวันที่วางแผนไว้ แอปพลิเคชันระบุกรอบเวลาการพัฒนาและองค์ประกอบที่คาดหวังของ PPR โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของตาราง .
1.5. ด้วยความยินยอม องค์กรการออกแบบสำหรับการพัฒนา PPR ลูกค้าโดยคำนึงถึงข้อสรุปเกี่ยวกับการสมัครพัฒนางาน (ภาคผนวก)
ตามข้อตกลงของฝ่ายต่างๆ องค์กรออกแบบสามารถพัฒนางานได้
1.6. สัญญาสำหรับการพัฒนาการออกแบบโครงการจะสรุปได้หลังจากที่ได้มีการตกลงการมอบหมายงานกับองค์กรออกแบบแล้ว (หากไม่ใช่ผู้พัฒนา)
1.7. ในการพัฒนา PPR ลูกค้าจะโอนการออกแบบเบื้องต้นการประมาณและเอกสารการออกแบบไปยังองค์กรออกแบบตามรายการที่ตกลงกันซึ่งมีองค์ประกอบโดยประมาณซึ่งระบุไว้ในภาคผนวก
1.8. อยู่ในขั้นตอนการพัฒนา PPR เมื่อเลือก โซลูชั่นที่ดีที่สุดเกี่ยวกับองค์กรและเทคโนโลยีของงานติดตั้งตามข้อตกลงกับลูกค้าการเปลี่ยนแปลงและการเพิ่มเติมสามารถดำเนินการได้และหากจำเป็นสามารถปรับเปลี่ยนระยะเวลาและต้นทุนในการพัฒนา PPR ได้ ต้องแนบงานกับ PPR
2. องค์ประกอบของ PPR
2.1. ควรใช้องค์ประกอบของ PPR ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุตามตาราง .
2.2. เมื่อสร้างวัตถุเป็นระยะ ๆ องค์ประกอบของ PPR ควรคำนึงถึงการดำเนินงานติดตั้งในระหว่างการก่อสร้างในขั้นตอนต่อไปนี้เป็นอันดับแรก
2.3. โดยคำนึงถึงเงื่อนไขพิเศษสำหรับงานติดตั้งการมอบหมายงานอาจคำนึงถึงความจำเป็นในการพัฒนาส่วนเพิ่มเติมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ PPR ที่ไม่ได้ระบุไว้ในตาราง .
ตารางที่ 2
รายการเอกสารและวัสดุอื่น ๆ ที่พัฒนาขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของ PPR
|
เอกสารและวัสดุที่รวมอยู่ใน PPR |
|||||||
|
1.1.1) |
1.1. 2) |
1.1.3) |
1.1.4) |
||||
|
รายการเอกสาร |
|||||||
|
แผนการก่อสร้างประกอบ |
|||||||
|
แผนปฏิทินงานติดตั้ง |
|||||||
|
กำหนดการโอนอุปกรณ์ โครงสร้าง และท่อ รวมถึงทั้งชุดเพื่อติดตั้ง |
|||||||
|
ตารางการเคลื่อนไหวของกลไกหลัก |
|||||||
|
ตารางงาน |
|||||||
|
คำแนะนำในการติดตั้งอุปกรณ์ |
|||||||
|
แผนผังการติดตั้งอุปกรณ์ โครงสร้าง ยูนิตทั้งชุด |
|||||||
|
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ |
|||||||
|
เขียนแบบการทำงานสำหรับอุปกรณ์ติดตั้ง อุปกรณ์ติดตั้ง และอุปกรณ์สั่งทำพิเศษ |
|||||||
|
คำแนะนำในการติดตั้งท่อ |
|||||||
|
แผนผังการติดตั้งท่อ (รวมถึงโครงสร้างรองรับ) |
|||||||
|
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งท่อ |
|||||||
|
คำแนะนำสำหรับงานเชื่อม |
|||||||
|
ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับรอยเชื่อมของเส้นท่อ |
|||||||
|
ข้อความเกี่ยวกับงานเชื่อม (ขอบเขตงานเชื่อม, การรักษาความร้อนและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม, ความเข้มของแรงงาน, การเชื่อมและวัสดุเสริม, อุปกรณ์สำหรับงาน) |
|||||||
|
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมข้อต่อของท่อโลหะและอโลหะ |
|||||||
|
รายการปริมาณงานติดตั้ง (ตามหน่วยเทคโนโลยี, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, การติดตั้ง) |
|||||||
|
รายการอุปกรณ์และเครื่องมือติดตั้ง |
|||||||
|
รายการวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ |
|||||||
|
โครงการเครือข่ายจ่ายไฟชั่วคราว |
|||||||
หมายเหตุ: 1. สัญลักษณ์: “+” - เอกสารอยู่ภายใต้การพัฒนาภาคบังคับ “ 3” - ความจำเป็นในการพัฒนาเอกสารถูกกำหนดไว้ในงาน “-” - เอกสารไม่ได้รับการพัฒนา
2. ปริมาณรูปแบบและองค์ประกอบของเอกสารที่รวมอยู่ใน PPR ในกรณีของวิธีอัตโนมัติในการพัฒนา (หรือแต่ละส่วน) อาจแตกต่างจากที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ โดยมีเงื่อนไขว่าปริมาณข้อมูลที่มีอยู่ใน มันถูกเก็บรักษาไว้และตามข้อตกลงกับลูกค้า PPR หรือแต่ละส่วนอาจออกบนสื่อแม่เหล็ก
3. สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องใช้หน่วยที่สมบูรณ์ซึ่งประกอบโดยองค์กรการติดตั้งตามการมอบหมายใน PPR ได้มีการพัฒนาโซลูชั่นสำหรับการจัดงานแผนที่เทคโนโลยีสำหรับการประกอบและไดอะแกรมการติดตั้งบล็อก
3. เนื้อหาของ PPR
3.1. PPR ต้องมั่นใจในองค์กรและเทคโนโลยีในการติดตั้งอุปกรณ์และท่อตามกฎโดยใช้วิธีการบล็อกที่สมบูรณ์
3.2. PPR สำหรับวัตถุที่ระบุในย่อหน้า 1.1.1) 1.1.2) 1.1.4) ของมาตรฐานนี้ได้รับการพัฒนา หากมีการกำหนดไว้ในการมอบหมายงาน โดยมีรายละเอียดตัวเลือกสำหรับการแก้ปัญหาพื้นฐานและการคำนวณประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจเชิงเปรียบเทียบ
3.3. ส่วนนี้ให้ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเนื้อหาของ PPR ซึ่งสามารถชี้แจงได้ในการมอบหมายและ (หรือ) ในระหว่างการพัฒนา PPR ตามข้อตกลงกับลูกค้าโดยคำนึงถึงลักษณะของสิ่งอำนวยความสะดวกและเงื่อนไขของงานติดตั้ง
คำอธิบายทางเทคนิคโดยย่อของวัตถุ
เงื่อนไขการส่งมอบอุปกรณ์และท่อ
ลักษณะการติดตั้งของอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากกว่า 50 ตันซึ่งระบุถึงคุณสมบัติของตำแหน่งการออกแบบ
รายการอุปกรณ์ขนาดใหญ่และหนักที่ต้องผลิตเพิ่มเติมในสถานที่ก่อสร้างโดยผู้ผลิตหรือองค์กรที่ดึงดูด (ระบุตามลูกค้าสถานประกอบการผลิตและเงื่อนไขและเงื่อนไขของการผลิตเพิ่มเติมที่ตกลงกับพวกเขา โดยลูกค้า);
คุณสมบัติของไปป์ไลน์กระบวนการ (วัสดุ, พารามิเตอร์การทำงาน)
เงื่อนไขพิเศษสำหรับงานเชื่อมและงานติดตั้งท่ออื่น ๆ
รายการและลักษณะของอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมในการติดตั้งพิเศษ
โซลูชั่นสำหรับอุตสาหกรรมงานติดตั้ง
คำแนะนำในการเตรียมอุปกรณ์และท่อสำหรับฉนวนกันความร้อนก่อนการติดตั้ง (ตามคำแนะนำขององค์กรออกแบบเฉพาะทาง)
เมื่อขยาย สร้างใหม่และจัดเตรียมองค์กรที่มีอยู่ทางเทคนิคใหม่ จะต้องจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:
วัสดุจากการสำรวจสิ่งอำนวยความสะดวก โครงสร้าง และโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่
รายการลักษณะทางเทคนิคและคุณสมบัติของที่ตั้งของอุปกรณ์ท่อและโครงสร้างที่จะรื้อถอน
โซลูชันองค์กรและเทคโนโลยีสำหรับการผลิตและ (หรือ) การขยายและการจัดหาหน่วยอุปกรณ์ การใช้เครื่องจักรของแรงงานคน ประสิทธิภาพการทำงานโดยใช้วิธีการของทีมและการทำสัญญาโดยรวม
ข้อมูลการอนุมัติการตัดสินใจ (ถ้าจำเป็น)
ข้อมูลเกี่ยวกับการรับรองสภาพการทำงานที่ปลอดภัย
ข้อมูลเกี่ยวกับการจัดการควบคุมคุณภาพงานติดตั้ง
คุณสมบัติของงานในฤดูหนาว
มาตรการรักษาความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม(ในระหว่างการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ - มาตรการเพื่อปกป้องอาคารและโครงสร้างจากความเสียหาย)
ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของ PPR (หากจำเป็น พร้อมการพัฒนาตัวแปร)
3.6. แผนการก่อสร้างการติดตั้งแสดง:
แผนผังอาคารและสิ่งปลูกสร้างที่กำลังก่อสร้าง ทั้งที่มีอยู่และชั่วคราว
การสื่อสารเหนือพื้นดินและใต้ดินที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ทำงานและมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจหลักเกี่ยวกับการจัดสถานที่ติดตั้ง
ที่ตั้งของรางรถไฟ (รางรถไฟ) ถนนและทางรถวิ่ง (ทั้งที่มีอยู่และที่จะก่อสร้าง รวมถึงที่หน่วยงานติดตั้งจัดสรรเพื่อใช้ในสภาพขององค์กรปฏิบัติการ) ถนนชั่วคราวและทางรถวิ่ง
สถานที่สำหรับจัดเก็บและประกอบหน่วยอุปกรณ์ โครงสร้าง และท่อขนาดใหญ่ขึ้น
เครือข่ายถาวรและชั่วคราวจัดทำขึ้นตามโครงการองค์กรก่อสร้าง (POS) ซึ่งใช้สำหรับความต้องการในการติดตั้ง (ไฟฟ้า, น้ำประปา, ท่อน้ำทิ้ง, อากาศอัด, ไอน้ำ ฯลฯ ) โดยจ่ายไปยังสถานที่บริโภค
สถานที่ติดตั้งไฟส่องสว่างทั่วไปตลอดจนสถานที่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ
ตำแหน่งของแผงจำหน่ายสำหรับเชื่อมต่อสถานีเชื่อมและบำบัดความร้อนของท่อซึ่งระบุตำแหน่งของแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์
อาคารและโครงสร้างชั่วคราวขององค์กรการติดตั้ง (อุตสาหกรรม การบริหาร ครัวเรือน คลังสินค้า ฯลฯ )
พื้นที่ครอบคลุมและทิศทางการเคลื่อนที่ของกลไกการติดตั้งหลักและยานพาหนะ
พื้นที่ทำงานที่ได้รับความไว้วางใจให้กับทีมที่ช่วยเหลือตนเองขนาดและที่ตั้งของไซต์ทีมสำหรับจัดเก็บวัสดุและอุปกรณ์
การแยกย่อยสิ่งอำนวยความสะดวกออกเป็นขั้นตอนการก่อสร้างและหน่วยเทคโนโลยีที่กำหนดลำดับการติดตั้ง
ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติของช่างเชื่อม ช่างตัด ผู้ปฏิบัติงานด้วยความร้อน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง และวิศวกรสำหรับการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดค่าสถานีเชื่อมและการจัดหาอุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมและวัสดุเสริม (รวมถึงวัสดุที่ผลิตจากต่างประเทศและอะนาล็อกในประเทศ) สำหรับการทดสอบการจัดเก็บและการปล่อยสำหรับงาน
ข้อกำหนดสำหรับการตัด การเตรียมขอบ การประกอบ และการเชื่อมตะปู
ข้อกำหนดสำหรับการเลือกวิธีการและเทคโนโลยีการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน และการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม การระบุรูปแบบการทำงาน เทคโนโลยีการทำงาน การควบคุมการทำงาน และการทำเครื่องหมายของรอยต่อ
3.17. แผ่นงานการเชื่อมประกอบด้วยข้อมูล:
1) จำนวนและความยาวของรอยเชื่อมสำหรับการเชื่อมการรักษาความร้อนและการควบคุมระหว่างการผลิตและติดตั้งท่อ
2) เกี่ยวกับความจำเป็นในการเชื่อมและวัสดุเสริมในระหว่างการผลิตและการติดตั้ง
3) ความต้องการอุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุม โดยระบุวัตถุประสงค์และพิกัดกำลังไฟฟ้า
4. การอนุมัติและการอนุมัติ PPR
เฉพาะสภาพภูมิอากาศ การติดตั้งก่อนการก่อสร้างอาคาร รวมถึงการรวมในอาคารสำเร็จรูปในสถานประกอบการ ด้วยอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดที่เพิ่มขึ้น ฯลฯ นอกจากนี้ยังระบุถึงความเป็นไปได้ในการขยายหน่วยรวมของการส่งมอบโรงงานตลอดจนหน่วยประกอบที่ฐานการผลิตขององค์กรการติดตั้ง ในกรณีของการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ จะมีการกำหนดข้อกำหนดพิเศษสำหรับลำดับของการรื้อโครงสร้างและ เครือข่ายสาธารณูปโภค(หรือการถ่ายโอน) เช่นเดียวกับงานติดตั้งในเวิร์กช็อปที่มีอยู่ (จำนวนกะ เวลาและระยะเวลาในการปิดเวิร์กช็อปแต่ละส่วน ส่วน สายเทคโนโลยีหรือหน่วย)
7) ข้อเสนอสำหรับการจัดงานโดยใช้วิธีการของกลุ่มและการทำสัญญาร่วม
8) รายการอุปกรณ์ที่ต้องฉนวนก่อนการติดตั้ง
ภาคผนวก 3
เลื่อน
การออกแบบเบื้องต้นเบื้องต้น การประมาณ และเอกสารการก่อสร้างที่ลูกค้าโอนไปยังองค์กรออกแบบเพื่อการพัฒนา PPR
1. แบบร่างของบล็อกประเภททั่วไป (หรือข้อมูลเกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์เป็นบล็อกที่สมบูรณ์)
2. การเขียนแบบโครงสร้างทางเทคโนโลยีประเภททั่วไป
3. แบบร่างของอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานทั่วไปและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการจัดหา
4. ภาพวาดการทำงาน (การติดตั้ง) ของไปป์ไลน์กระบวนการ
5. คำสั่งไปป์ไลน์ตามบรรทัด
6. ข้อกำหนดของท่อของโรงงานที่ติดตั้ง
7. แบบรายละเอียดของไปป์ไลน์กระบวนการ
8. โครงการองค์การก่อสร้าง (COP) หมวด "การติดตั้งอุปกรณ์กระบวนการและท่อกระบวนการ"
9. เค้าโครงของอุปกรณ์เทคโนโลยีและการจัดการ
10. คัดลอกมาจากแผนทั่วไป
11. แบบร่างฐานรากพร้อมแผนผังจุดยึด
12. แผนผังอาคารพร้อมส่วนหลัก
13. ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ตาม GOST 21.110 -82
14. รายการกระบวนการไปป์ไลน์ที่จัดหาให้เสร็จสมบูรณ์ในรูปแบบของการประกอบท่อ
15. การประมาณการในสถานที่และในท้องถิ่นตาม SNiP 1.02.01-85
16. เอกสารการทำงานสำหรับรายการที่ตกลงกันตาม SNiP 1.02.01-85
17. เอกสารประกอบอุปกรณ์ตาม GOST 24444-87
หมายเหตุ: 1. ในระหว่างการสร้างใหม่และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ รวมถึงในระหว่างการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกโดยใช้อุปกรณ์นำเข้าที่สมบูรณ์ รายการเอกสารต้นฉบับจะเสริมด้วยข้อตกลงของคู่สัญญา
2. สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของการจัดหาท่อนำเข้าเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมท่อจาก บริษัท ซัพพลายเออร์รวมถึงภาคผนวกทางเทคนิคของสัญญาจะถูกถ่ายโอนเพิ่มเติม
3. เอกสารต้นฉบับจะถูกโอนตามการกระทำที่ระบุเอกสารที่จะส่งคืนให้กับลูกค้า และหากจำเป็น กำหนดเวลาสำหรับลูกค้าในการส่งเอกสารที่ขาดหายไป
4. หากจำเป็น องค์กรการติดตั้งจะต้องจัดให้มีองค์กรที่พัฒนา PPR ด้วยวัสดุอื่น ๆ ความจำเป็นที่ระบุไว้ในระหว่างการพัฒนา PPR
|
วัสดุหลัก |
วิธีการเชื่อม |
วัสดุเชื่อม |
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ มม |
|||
|
ความหนาของผนังมม |
|||
|
จำนวนบัตรผ่าน |
|||
|
เครื่องทำความร้อน |
|
โหมดการเชื่อม |
ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อ |
||||||||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุตัวเติม mm |
ขั้ว |
กระแสเชื่อม, A |
แรงดันอาร์ค, V |
ความเร็วในการเชื่อม, ม./ชม |
ปริมาณการใช้ก๊าซ |
||||||
|
ต่อหัวเผา, ลิตร/นาที |
สำหรับการเป่า ลิตร/นาที |
||||||||||
|
การรักษาความร้อน |
|||||||||||
|
อุณหภูมิเครื่องทำความร้อน°C |
จับเวลา, h |
อัตราการทำความร้อนสูงสุด °C/ชม |
อัตราการทำความเย็นสูงสุด °C/ชม |
||||||||
|
คำแนะนำพิเศษ |
|||||||||||
|
นักพัฒนา |
แผนที่เทคโนโลยีสำหรับท่อเชื่อมที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ |
|
|
เกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนังท่อ มม |
||
|
วิธีการเชื่อม |
||
|
ตัดขอบ |
||
|
สภาวะอุณหภูมิในการเชื่อม |
|
โหมดการเชื่อมแบบต้านทานการชนและซ็อกเก็ต |
||||||||
|
ความหนาของผนังมม |
ความสูงของลูกกลิ้งเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนที่ 1 ของการรีโฟลว์, มม |
เวลาของการรีโฟลว์ระยะที่ 2, s |
การหยุดเทคโนโลยีชั่วคราว ไม่มีอีกแล้ว |
เวลาเพิ่มความกดดันที่น่าหงุดหงิด s ไม่มีอีกแล้ว |
เวลาทำความเย็นขั้นต่ำ |
ความดันรีโฟลว์, MPa |
ความดันปั่นป่วน MPa |
|
|
การเชื่อมแท่งแก๊ส |
||||||||
|
เกรดวัสดุฟิลเลอร์ |
||||||||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุตัวเติม mm |
||||||||
|
จำนวนชั้น |
||||||||
ภาคผนวก 7
รายการวิธีการติดตั้งและเครื่องมือ
|
ชื่อ |
หน่วย |
ปริมาณ |
บันทึก |
|
1. อุปกรณ์ยกของ |
|||
|
2. อุปกรณ์การขนส่ง |
|||
|
3. กลไกการติดตั้ง |
|||
|
4. อุปกรณ์เสื้อผ้า |
|||
|
5. อุปกรณ์ติดตั้ง |
|||
|
6. เครื่องมือและเครื่องมือวัด |
|||
|
7. อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน |
|||
|
8. สินค้ามาตรฐาน ได้แก่ ตัวยึด |
หมายเหตุ: 1. ส่วนที่ 1 ประกอบด้วยสิ่งที่จำเป็น: สะพาน รถบรรทุก นิวแมติก รถตีนตะขาบ โครงสำหรับตั้งสิ่งของ รางรถไฟ และทาวเวอร์เครน ช่างวางท่อและรถยก นั่งร้านแบบพับเก็บได้และแบบกลิ้งยี่ห้อ PVS-8, PVS-12, VTK-9 ฯลฯ ลิฟท์ไฮดรอลิกอัตโนมัติ
2. ส่วนที่ 2 ประกอบด้วยยานยนต์ รถไถล้อยาง รถพ่วงรถยนต์ รถกึ่งพ่วง รถพ่วงและรถแทรกเตอร์: ชานชาลารถไฟและเกวียน รถเข็น (ขนย้าย ปั้น ฯลฯ)
3. ส่วนที่ 3 ประกอบด้วย: กว้านไฟฟ้า แบบแมนนวล และกว้าน (กลไกการติดตั้งฉุด); รอก (ไฟฟ้าและเกียร์ธรรมดา), แมว; แม่แรง (ไฮดรอลิก แร็คแอนด์พิเนียน สกรู)
4. ส่วนที่ 4 ประกอบด้วย: บล็อก; สลิง; ที่หนีบ, ปลอกนิ้ว, ตะขอ, ลวดเย็บกระดาษ, ห่วง; ที่จับสลิง, สายรัดสกรู, สกรูบรรทุกสินค้า ฯลฯ
5. ส่วนที่ 5 รวมถึงส่วนที่พัฒนาแล้ว: พอร์ทัล, บั้ง, คานยึด, ทางเดิน, สะพานลอย, รางรถไฟ, ไกด์ ฯลฯ เกวียนและเลื่อน ข้อพิพาท เสา การเชื่อมต่อ ฯลฯ ศูนย์กลาง
6. ในส่วนที่ 6 จะจัดวางตามลำดับต่อไปนี้: เครื่องมือไฟฟ้าและนิวแมติก (เครื่องบด น็อตและไขควง เครื่องบาน เจาะและทำเกลียว กลไกการขูด เครื่องตัดท่อ ค้อนตอกหมุด กบเหลา ฯลฯ เครื่องมือช่าง (ประแจตัวคูณ) กุญแจ ไขควง สิ่ว ตะไบ ค้อน ค้อนขนาดใหญ่ ฯลฯ) เครื่องมือวัด (เทป เทป เมตร ขอบตรง สี่เหลี่ยม คาลิเปอร์ เกจเจาะ โพรบ ไม้โปรแทรกเตอร์ แบบเกลียว ระดับ กล้องสำรวจ ระดับ รอยเล็ง , การมองเห็นด้วยเลเซอร์ ฯลฯ )
7. ส่วนที่ 7 ประกอบด้วย: นั่งร้านสินค้าคงคลัง; วิธีนั่งร้านที่พัฒนาขึ้นใหม่ ความปลอดภัยและอุปสรรคสัญญาณ ฯลฯ
ภาคผนวก 8
รายการวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ซื้อ
|
ชื่อ |
หน่วย |
ปริมาณ |
บันทึก |
|||
|
โลหะรีด |
||||||
|
|