금속 구조물 설치에 대한 일반적인 응용 프로그램입니다. 이 페이지에는 고소 작업을 수행할 때 필요한 문서 샘플이 포함되어 있습니다. 이는 행위, 명령, 허가 및 PPR입니다.

작품생산 프로젝트

신속 조립형 타워 크레인 LIEBHERR 26K.1을 사용한 철 구조물 설치

1. 일반 부분

1. 일반 부분

이 작업 프로젝트는 신속하게 세워진 타워 크레인 LIEBHERR 26K.1을 사용하여 금속 구조물을 설치하기 위해 개발되었습니다: "..." 주소: ...

SNiP 12-04-2002에 따르면 "건설 중 노동 안전. 2부. 건설 생산"3.3항에 따르면, 시설 건설 시작 전에 일반 계약자는 다음을 포함하여 건설 안전을 보장하는 데 필요한 건설 현장 구성에 대한 준비 작업을 수행해야 합니다.

- 영토를 정리합니다.

- 건설 현장 울타리 설치;

- 보행자 보호 갤러리 및 통로 설치

- 소방 장비를 갖춘 스탠드 설치, 출입구 안내판, 출입구, 수원 위치, 소화 장비 설치

- 임시 전원 공급 장치 및 조명 네트워크 배치

- 재고 위생, 산업 및 행정 건물 및 구조물의 영토 또는 외부 배송 및 배치

- 통신을 재정렬합니다(필요한 경우).

- 작업장을 청소합니다.

준비 작업 완료는 SNiP 12-03-2001 "건설 산업 안전. 1부. 일반 요구 사항"에 따라 작성된 산업 안전 조치 시행에 관한 법률에 따라 수락되어야 합니다.

개발 중에 사용되는 기본 표준 및 지침:

- SP 48.13330.2011 "건설 조직" SNiP 01/12/2004;

- SNiP 12-03-2001 "건설 노동 안전", 1부;

- SNiP 12-04-2002 "건설 노동 안전", 파트 2;

- 리프팅 기계와 적재 및 하역 작업을 위한 기술 지도를 사용하여 작업을 수행하기 위한 프로젝트 개발 절차에 대한 방법론적 권장 사항. RD 11-06-2007;

- PP-390 "화재 안전 체제에 관한 러시아 연방 정부의 결의안";

- SP 70.13330.2012 "내하중 및 둘러싸는 구조물". SNiP 3.03.01-87의 업데이트된 버전;

- SP 126.13330.2012. "건설 중인 측지 작업. SNiP 3.01.03-84 업데이트 버전" ;

- SP 16.13330.2011 "철골 구조물". SNiP II-23-81 *의 업데이트판;

- PB 10-382-00* "하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙";
________________
* PB 10-382-00은 적용되지 않습니다. 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규칙 "리프트 구조를 사용하는 위험한 생산 시설에 대한 안전 규칙"이 승인되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.


- OST 36-28-78 "SSBT. 생산 프로세스. 리깅 작업. 일반 안전 요구 사항";

- OST 36-100.3.04-85 "SSBT. 금속 및 조립식 철근 콘크리트 구조물 설치. 안전 요구 사항";

- GOST 24258-88 "비계 수단. 일반 기술 사양";

- GOST 12.1.004-91 "SSBT. 화재 안전. 일반 요구 사항";

- GOST R 12.4.026-2001* "SSBT. 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시";

- GOST 12.4.087-84 "SSBT. 건설. 건설 헬멧. 기술 조건";

- GOST 12.4.107-82* "안전 로프. 일반 기술 요구 사항";
________________
* GOST 12.4.107-82는 GOST 12.4.107-2012의 도입으로 2013년 7월 1일부터 러시아 연방 영토에서 취소되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.


- GOST 25573-82 * "건설용 화물 로프 슬링. 기술 조건";

- GOST R 50849-96 "건축 안전 벨트. 일반 기술 조건. 테스트 방법."

훈련을 받고 인증을 받은 인력만이 구조물을 설치할 수 있습니다. 설치 팀은 적절한 자격을 갖추고 있어야 합니다.

설치자 이름, 연결 설치 날짜 및 설치 방법을 나타내는 설치 연결 조립 로그를 건설 현장에 보관해야 합니다.

2. 구조물 건설 기술

2.1 이전 작업

공사가 시작될 무렵 금속 프레임시설의 쇼룸에서는 다음 작업을 수행해야 합니다.

- 지루한 말뚝 설치;

- 그릴용 트렌치를 절단합니다.

- 그릴 배열;

- 되메우기;

- 검사 구멍 건설.

모든 작업은 작업 설계에 따라 수행되어야 하며 인증서에 문서화되어야 합니다.

2.2 준비 작업

금속 구조물 설치 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

- 먼지, 침전물 및 콘크리트 침전물로부터 그릴을 청소하십시오.

- 설치에 들어가는 금속 구조물의 입고 품질 관리;

- 연필이나 마커를 사용하여 구조물의 측면에 설치 표시, 세로축을 표시합니다.

2.3 설치작업

구조물 설치는 그래픽 파트 2-5의 시트에 따라 그립을 사용하여 수행해야 합니다. "바퀴에서" 요소를 설치하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 요소를 저장하기 위해 건설 현장 북부 지역을 사용하십시오(Stroygenplan 참조).

기둥과 반목재가 설치됨에 따라 내력벽(엘리베이터 유닛)의 내력벽 부분을 세워야 합니다.

높이에 코팅의 하중 지지 빔을 설치하기 전. 그립 1과 2 내에서 +6,800(기둥 상단, 빔 하단), 메자닌 바닥의 빔을 높이에 장착해야 합니다. +3.585(빔 상단) 및 모놀리식 바닥 섹션을 세웁니다.

2.3.1 금속 프레임 설치 작업의 일반적인 순서:

1. 보관 장소에서 설치할 기둥, 보, 연결부를 준비합니다.

2. 기둥을 디자인 위치에 설치합니다. 다음 기술 순서에 따라 각 기둥을 설치하십시오.

- 컬럼 슬링을 수행합니다.

- 기둥을 지면 위로 300mm 올리고 슬링이 단단히 고정되었는지 확인합니다.

- 크레인의 카고 로프의 수직 위치가 유지되도록 붐을 들어 올리면서 동시에 회전(또는 도달 거리 변경)하여 기둥의 틸팅을 수행합니다.

- LIEBHERR 26K.1 크레인(유사한 특성으로 교체 가능)을 사용하여 기둥을 설치 현장으로 이동합니다. 기둥은 도중에 만나는 장애물로부터 2300mm 이상의 높이에 있는 설치 현장으로 전달되어야 합니다.

- 기초 위에 기둥을 설치할 때에는 철제 브러시로 앵커볼트 나사산의 녹 및 콘크리트 찌꺼기를 깨끗이 청소한 후, 적절한 직경과 나사산 피치를 가진 드릴을 사용하여 축 표시를 확인하십시오.

- 임시 장착 패드에 기둥을 설치하고 베이스 플레이트의 위치를 ​​고정하는 한 쌍의 너트를 사용하여 앵커 볼트에 기둥을 임시로 고정하고 정렬했는지 확인합니다.

- 기초에 기둥을 디자인적으로 고정합니다. 필요한 경우 스트럿을 사용하여 서로 수직인 두 방향으로 기둥을 버팀대에 고정합니다.

- 설치 후 기둥의 끈을 풀어줍니다.

3. 빔을 설계 위치에 설치합니다. 다음 기술 순서에 따라 각 빔을 설치하십시오.

- 설치자는 빔을 설치할 위치에 비계를 설치해야 합니다.

- 빔을 슬링하세요.

- LIEBHERR 26K.1 크레인(유사한 특성으로 교체 가능)을 사용하여 빔을 설치 장소로 이동합니다. 도중에 만나는 장애물로부터 500mm 높이의 설치 장소로 빔을 가져오십시오.

- 설치자는 비계에서 기둥과 보가 연결되는 곳에 접근하여 설계체결을 실시하여야 한다. 빔 고정 작업이 완료되면 슬링거가 요소를 푼다.

4. 연결부를 설계된 위치에 장착하십시오. 다음 기술 순서에 따라 각 연결을 설치하십시오.

- 설치자는 통신 설치 장소에 비계를 설치해야 합니다.

- 슬링 연결을 수행합니다.

- LIEBHERR 26K.1 크레인(유사한 특성으로 교체 가능)을 사용하여 설치 현장에 연결하십시오. 연결은 도중에 만나는 장애물로부터 500mm 이상의 높이에 있는 설치 장소로 전달되어야 합니다.

- 비계로부터 설치자는 보와 기둥이 연결되는 부위에 접근하여 설계체결을 실시하여야 한다. 빔 고정 작업이 완료되면 슬링거가 요소를 푼다.

5. 다음 기술 순서에 따라 설계된 위치에 도리를 장착하십시오.

- 설치자는 하중 지지 빔을 따라 40mm 두께의 보드(상호 수직인 두 층)로 임시 바닥재를 깔아야 합니다.

- 도리를 매는 작업을 수행합니다.

- Liebherr 26 K.1 크레인(유사한 특성으로 교체 가능)을 사용하여 도중에 만나는 장애물로부터 500mm 이상의 높이에 있는 설치 장소로 런을 이동합니다.

- 설치자는 비계로부터 도리와 보가 부착되는 장소에 접근하여 설계체결을 실시하여야 한다. 대들보 고정 작업이 완료되면 슬링어는 요소를 풀어냅니다.

6. 육안 검사를 실시하고 수행된 작업에 대한 보고서를 작성합니다.

화물은 슬링 다이어그램에 따라 슬링되어야 합니다. 작업에는 가지의 수와 경사각을 고려하여 들어올리는 하중의 무게와 성질에 맞는 슬링을 사용해야 하며, 가지 사이의 각도가 90°를 넘지 않도록 슬링을 선택해야 합니다. °.

화물 아래에 사람이 있는 동안에는 화물을 이동해서는 안 됩니다. 슬링어는 화물이 플랫폼 수준에서 1000mm 이하의 높이에 있는 경우 들어 올리거나 내리는 동안 화물 근처에 있을 수 있습니다.

2.3.2 크레인 작동

작업은 빠르게 세워진 타워 크레인 LIEBHERR 26K.1을 사용하여 수행됩니다(유사한 특성 중 하나로 교체 가능).

직장 준비

크레인 작업을 시작하기 전에 다음을 완료해야 합니다.

- 크레인 작업 영역과 보관 영역에 슬링 다이어그램과 하중 중량 테이블이 있는 스탠드를 설치합니다.

- 위험 구역의 경계를 따라 안전 표지(3번 표지)를 설치하고 크레인 서비스 지역을 제한하는 선을 따라 2번 표지를 설치합니다.

기둥 설치 시 크레인 작동:

크레인은 11.05m의 후크 리프트 높이 제한으로 작동하며, 요소 설치 시 최대 작동 범위는 24m, 위험 구역은 8.3m입니다. 작업 중 작동 범위는 23m, 위험 구역은 1.7m입니다. 보관 장소 및 자동차 운송에서 하역할 때.

빔과 타이 설치 시 크레인 작동:

크레인은 후크 높이 제한 11.4m, 최대 작동 범위 24m, 위험 구역 3.6m, 보관 장소에서 작업하는 동안 작동 범위 23m, 위험 구역 1.6m로 작동합니다. 차량에서 하역할 때.

도리 설치 시 크레인 작동:

크레인은 후크 높이 제한 9.2m, 최대 작동 범위 24m, 위험 구역 3.5m, 보관 장소에서 작업하는 동안 작동 범위 23m, 위험 구역 1.3m로 작동합니다. 차량에서 하역할 때.

하역 및 설치 중에 화물은 위험 구역 경계와 평행하게 이동해야 하며 유연한 가이 로프를 사용하여 실수로 회전하는 것을 방지해야 합니다. 후크의 리프팅 높이는 6.0m로 제한되어야 합니다.

위험 구역에 사람이 있거나 화물을 보관하는 것을 금지하십시오. 크레인의 안전한 작동을 위한 조치는 하중 리프팅 크레인을 작동하는 인력과 엔지니어링 및 기술 작업자를 위한 생산 및 작업 설명에 대한 보충 자료로 발행되어야 합니다.

작업과 직접적으로 관련되지 않은 승인되지 않은 사람이 작업 영역에 접근할 수 없도록 폐쇄하십시오. 이를 위해 크레인 작업을 시작하기 전에 위험 구역 경계를 따라 신호 울타리를 설치하십시오.

로딩 및 언로딩 작업

일반적인 요구 사항

건설 현장에서 철근 및 거푸집 요소는 저장 및 가장자리 현장에 개별적으로 또는 스택으로 동시에 배치되어 언로드됩니다. 짐을 끄는 것은 금지되어 있습니다. 거푸집 요소를 더미로 보관할 때 높이가 4줄 이하인 수평 위치에 줄을 지어 놓으십시오. 가로줄 사이에는 너비가 5cm 이상인 스페이서가 놓여 있습니다.

작업을 시작하기 전에:

- 필요한 수의 투석병과 신호수를 임명합니다.

건설 중 방법론적 문서화

JSC "TSNIIOMTP"

작품생산 프로젝트
철 구조물 설치용
건물과 구조물

MDS 12-60.2011

모스크바 2011

문서는 다음을 제공합니다 표준 프로젝트철 구조물 설치 작업을 수행합니다.

MDS 12-46.2008에 따른 작업 프로젝트의 구조 및 내용에 따라 조직 및 기술에 대한 결정이 제공됩니다. 설치작업, 기술 작업 수행을 위한 규칙 및 기술, 작업 품질 평가를 위한 표준 및 절차, 기계화의 필요성을 의미합니다.

"중앙 연구 및 설계 및 조직, 기계화 및 건설 기술 지원 실험 연구소"(주 집행자 - Yu.A. 코리토프).

표준 프로젝트는 직접 사용하거나 현지 조건을 고려하여 개별 설치 프로젝트를 작성하기 위한 기초로 사용할 수 있습니다.

이 문서는 작업 프로젝트를 개발하는 설계 조직과 철 구조물 설치 작업을 수행하는 건설 및 설치 조직을 위해 작성되었습니다.

소개

작업 계획은 기둥, 보 및 도리(트러스)가 전형적인 요소인 금속 구조물 설치를 위한 주요 조직 및 기술 문서입니다.

이 프로젝트에는 현대 기술과 정보를 사용하여 작업을 구성하는 조치가 포함되어 있습니다. 이 프로젝트는 품질을 향상시키고 작업 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 되는 고성능 기계화 도구를 사용하여 설치 작업을 위한 고급 기술을 제공합니다. 이 프로젝트는 안전한 작업 실행을 보장하고 건설 시 안전 요구 사항을 준수하기 위한 조치를 포함합니다.

업무 프로젝트의 존재와 활용이 경쟁력을 크게 결정합니다. 건설 조직.

프로젝트는 조직의 작업 수행 준비를 확인하는 문서로 건설 조직에 라이선스를 부여할 때, 조직의 품질 시스템 및 건설 제품을 인증할 때 상태에서 사용됩니다. 규제 문서기업.

프로젝트는 원칙적으로 디자인 및 디자인 기술 조직에 의해 개발됩니다. 자격을 갖춘 인력을 보유하면 건설 조직은 자체적으로 작업 프로젝트를 개발할 수 있습니다. 이 문서는 철 구조물 설치 프로젝트를 계획하는 설계, 엔지니어링 및 건설 조직을 지원하기 위한 것입니다.

이 문서는 작업 프로젝트 준비, 해당 섹션의 구성 및 내용, 프리젠테이션 및 디자인에 대한 MDS 12-46.2008의 권장 사항을 고려하여 개발되었습니다.

이 작업 프로젝트는 농촌, 산업 및 토목 건설 프로젝트에 일반적이며, 신규 건설은 물론 기존 건물 및 구조물의 재건축 및 수리에도 사용될 수 있습니다. 조정 후 프로젝트를 직접 사용하거나 작성의 기초로 사용할 수 있습니다. 개별 프로젝트현지 상황을 고려하여.

이 문서는 강철 구조물 설치 분야의 TsNIIOMTP 및 기타 설계 및 기술 기관의 작업 결과와 경험을 고려합니다.

1. 일반 조항

금속 구조물 설치 프로젝트는 고객이 제공한 초기 데이터와 계약에 첨부된 기술 사양을 기반으로 개발됩니다.

본 프로젝트에서는 주로 수동 아크 용접을 사용하여 금속 구조물의 설치를 수행합니다.

이 프로젝트는 건설 중인 금속 구조물에 대한 간략한 설명을 제공합니다. 따라서 이 프로젝트에 따르면 전체 크기가 64x29m인 L자형 평면으로 건물이 건립되고 있으며, 건물은 중이층과 건물 일부 아래에 지하층이 있는 2층 건물입니다. 전체 면적건물 - 4,000m 2, 건축 량 - 지하층 포함 22,000m 3 - 3,000m 3. 지상에 비해 지붕의 상부 높이는 8m입니다.

건물의 프레임은 압연 강철로 만들어진 금속이며 플랜지 가장자리가 평행한 I-빔: I-빔 25번 및 35번의 기둥, I-빔 60번, 55번, 35번의 빔 20. 바닥 - 금속 대들보 위의 모놀리식 철근 콘크리트.

용접은 전기 아크 용접, 전극 E42A, E50A, E55A를 사용하여 이루어집니다.

작업 계획은 작업 도면과 함께 사용되어야 합니다. 금속 구조물건물.

조립크레인의 연결방안은 철구조물 설치에 필요한 부분에 대하여 시설의 일반계획과 별도로 개발된다.

프로젝트를 개발할 때 규제 및 기술 문서가 사용되었으며 그 중 주요 문서가 해당 섹션에 표시되어 있습니다.

2 규정 및 기술 문서

그림 1. 조립 크레인의 수평 부착 방식 (조각)

다이어그램은 설치 작업 영역을 구성하고 장비하는 방법을 보여줍니다. 현장에는 낯선 사람이 작업 공간에 들어오는 것을 방지하는 임시 울타리가 있습니다. 설치 크레인을 세인트 조지 주차장에서 시계 방향으로 이동할 수 있도록 건설 중인 건물 주변을 따라 임시 도로가 깔려 있습니다. 1번 주차장에서 7번. 이들 7개 현장의 크레인 적용 범위는 건물의 강철 구조물의 설치를 지원합니다.

작업 현장에서는 위험 구역이 선으로 표시됩니다. 설치 크레인으로 하중을 이동하는 것부터 - 후크에서 4.0m 거리, 건물 높이에서 물체가 떨어질 수 있는 경우 - 3m 거리 건물 벽에서. 위험 구역의 거리 계산은 섹션에 나와 있습니다.

다이어그램에 따르면 현장에는 탈착식 화물 처리 장치를 위한 보관 공간, 제어 부하를 위한 보관 공간, 슬링 다이어그램과 적재 중량 테이블이 있는 스탠드, 작업 장소를 조명하기 위한 스포트라이트 및 크레인 휠 세척 스테이션이 포함되어 있습니다. .

건설중인 건물에 설치 크레인을 수직으로 연결하는 다이어그램이 단면에 표시되어 있습니다. N - N세인트 주차장에서 2(그림). 크레인 축에서 건물 벽까지의 거리 ㅏ= 4m는 크레인 회전 부분의 최대 반경 이상입니다. 아르 자형 n 및 표준 접근 간격은 1m입니다. 붐에서 건물의 금속 구조물 및 신호 울타리까지의 최소 거리는 표준에 해당합니다 - 0.5m 크레인의 움직이는 부분의 움직임으로 인한 위험 구역이 허용됩니다. 5m 거리에서.

그림 2. 조립 크레인의 수직 부착

3.4 설치 작업은 기초 인도 및 승인 후 시작됩니다. 숨겨진 작업에 대한 행위가 있는 경우 건물 기둥 지지대입니다. 승인 과정에서 이전에 완료된 작업에 대한 도구 품질 검사를 수행해야 합니다. 점검할 때 기초의 가로 및 세로 축 위치(계획상의 지지대)와 기초 지지 표면의 입면 표시를 결정해야 합니다.

3.5 크레인을 이용한 설치 작업은 다음 작업으로 구성됩니다. 설치 장소 준비 및 기둥과 보 고정; 기둥과 보의 슬링; 장착 위치에 리프팅, 조준 및 설치; 화해 및 임시 고정(필요한 경우) 기둥과 보 풀기.

별도의 공정으로 장착된 프레임을 사용하여 도리(트러스) 및 내장형 철 구조물 설치가 수행됩니다.

3.6 일반적인 컬럼 설치 방법 중 하나가 그림에 나와 있습니다. 설치하기 전에 기둥을 나무 패드 위에 놓습니다 ( 1 ). 기둥은 조립 크레인에 의해 수평에서 이동됩니다( 2 )에서 수직( 3 ), 그런 다음 설계 위치( 4 ).

그림 3. 컬럼 설치

기둥은 최소 속도로 설계 위치로 이동됩니다. 기둥의 위치는 정렬 축을 기준으로 확인되고 수직성과 고도가 확인됩니다. 컬럼 설치에 대한 기본 공차는 섹션에 나와 있습니다.

설치된 기둥의 임시 고정은 기둥의 설계에 따라 크기가 달라지는 장착 장비(스트럿, 타이, 도체 등)를 사용하여 수행됩니다. 버팀대로 기둥을 임시로 고정하는 옵션 중 하나가 그림에 나와 있습니다. 장력 장치가 있는 재고 버팀대( 1 )가 열( 2 ) 및 이전에 설치된 금속 구조물 요소 (또는 예를 들어 재고 철근 콘크리트 블록) ( 3 ).

그림 4. 컬럼 임시 고정

기둥, 보, 도리의 영구 고정은 프로젝트에 따라 용접으로 수행됩니다.

슬링은 임시로 고정한 후 기둥, 보 또는 도리에서 제거할 수 있습니다. 설계에 따라 강철 구조물을 영구적으로 고정한 후 장착 장비를 제거합니다.

3.7 빔 설치를 시작하기 전에 기둥을 장착하고 빔 설치를 위한 지지 플랫폼을 준비해야 합니다.

플랫폼을 갖춘 비계 장비(설치 사다리, 이동식 비계, 타워 등)가 기둥에 부착됩니다. 사람들의 도움으로 빔이 들어 올려 디자인에 가까운 위치로 이동합니다. 그 후, 설치자는 비계 플랫폼으로 올라가서 빔을 설계 위치에 설치합니다. 이 경우 빔 슬링을 5 ~ 10cm 낮출 수 있으며 설계에 따라 구조물을 용접 한 후 빔을 풀어줍니다.

3.8 슬링 방법과 수단은 처음부터 빔과 기둥이 설계 위치에 설치되도록 해야 합니다. 슬링은 후크에 잠금 장치가 있는 슬링을 사용하여 수행됩니다. 슬링의 사용하지 않은 가지는 연결 링크에 걸려 있습니다. 슬링 가지 사이의 각도는 90°를 초과해서는 안 됩니다. 슬링의 후크는 보와 기둥의 무게 중심에서 멀어지는 방향을 향해야 합니다. 빔을 슬링할 때 로프의 마찰을 방지하기 위해 재고 스페이서가 사용됩니다.

슬링 다이어그램이 그림에 표시되어 있습니다.

그림 5. 기둥과 보의 슬링

컬럼 슬링( 1 )는 슬링( 2 ) GOST 25573에 따른 유형 1SK-4.0/2000 및 핀서 그리퍼 리모콘굴레 KZ-3.2 (그림 , a).

슬링빔( 1 )는 슬링( 2 ) GOST 25573에 따라 4SK1-2/2000을 입력합니다(그림 , b).

슬링을 할 때 다양한 착탈식 화물 취급 장치가 사용되며, 그 크기는 기둥과 보의 설계와 무게에 따라 달라집니다. 기둥과 보의 그립이 그림에 표시되어 있습니다. 기둥의 경우 핀서 그립(그림 a 참조), 마찰 그립(그림 및 그림 a 참조), 기둥에 슬링 구멍이 있는 핑거 그립(그림 b), 편심 그립 및 기타 그립을 사용할 수 있습니다. 빔의 경우 루프 그립(그림 b 참조) 외에도 레버 그립(그림 c), 핀 그립(그림 d) 및 기타 그립을 사용할 수 있습니다.

그림 6. 기둥 및 보용 그립

슬링 다이어그램은 스탠드에 배치해야 하며 작업 현장의 위치는 그림에 표시되어 있습니다.

3.9 기둥과 빔을 슬링할 때 질량, 슬링 방식 및 해당 이동식 하중 처리 장치에 대한 정보를 기준으로 안내됩니다. 이 프로젝트와 관련된 정보는 표에 나와 있습니다.

하중 질량 표, 슬링 다이어그램 및 이동식 하중 취급 장치에 대한 데이터를 위에서 언급한 스탠드에 배치해야 합니다.

이동식 리프팅 장치의 보관 위치는 크레인 수평 고정 다이어그램에 표시되어 있습니다(그림 참조).

설치 작업을 시작하기 전에 크레인 운전자와 슬링어는 슬링 다이어그램, 하중 중량표 및 탈착식 리프팅 장치를 숙지해야 합니다.

3.10 강철 구조물의 설치는 "크레인" 방법을 사용하여 그립을 사용하여 "아래에서 위로" 수행됩니다. 설치 순서는 구조물의 안정성과 기하학적 불변성을 보장해야 합니다. 섹션별 분류와 기둥 및 보의 설치 순서는 프로젝트의 분류 계획에서 마크 0.0으로 표시됩니다. +4.0; +8.0; A3 시트의 경우 +10.0(다른 표시의 전체 분류 계획은 여기에 제공되지 않음)

그림에는 A - D 축과 1 - 5 축의 그립 및 설치 순서에 대한 분해 계획의 일부가 표시되어 있습니다.

그림 7. 4m 표시(조각)에 기둥과 보 설치 순서

첫 번째 그립에 대한 설치는 축 A - B 및 1 - 5에서, 두 번째 그립에서는 축 B - D 및 1 - 5에서 수행됩니다. 계획의 구조 그리드에서 표준 크기의 기둥 설치 순서 (K1 , K2, K3 등)과 빔(B1, B2, B3 등)은 숫자로 표시됩니다. 예를 들어 처음 7개 기둥과 보의 첫 번째 그립에 대한 설치 순서는 다음과 같습니다: K1-1, K1-2, B4-3(축 B 및 1 - 2에서), K1-4, B2-5 (축 1 및 B - B), K1-6, B3-7 (축 B 및 2 - 3). 같은 방식으로 두 번째 그립과 다른 그립의 설치 순서가 설정됩니다.

3.11 용접작업은 구조물의 올바른 설치를 확인한 후 실시한다.

용접은 E-42A, E-50A 및 E-55A 유형의 전극으로 덮인 수동 아크로 수행됩니다. 이음새 및 모서리 치수 - 용접 조인트의 작업 도면에 따라 단면적이 20 - 35 mm 2 이상인 비드가 있습니다. 용접 부위를 청소해야 합니다. 솔기 위치의 용접 부품 가장자리와 최소 20mm 너비의 인접한 표면을 청소하여 녹, 그리스, 페인트, 먼지 및 습기를 제거해야 합니다. 용접은 안정적인 모드에서 수행됩니다. 용접 전류 및 아크 전압의 지정된 값과의 편차는 5% - 7%를 초과해서는 안 됩니다.

전극은 건조 오븐에서 건조(하소)됩니다. 용접공의 작업장에서 소성된 전극의 수는 3~4시간 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다. 전극은 습기로부터 보호되어야 하며 밀봉된 케이스에 보관해야 합니다.

두께가 20mm를 초과하는 부품의 접합부 용접은 용접 접합부의 냉각 속도를 줄이는 방법(단면 역단계, 단면 이중층, 캐스케이드, 단면 캐스케이드)을 사용하여 이루어집니다.

맞대기, T-조인트 및 코너 조인트를 완전 용입으로 양면 용접하는 경우 뒷면에 솔기를 만들기 전에 루트를 베어 메탈에서 제거해야 합니다.

시작 스트립과 리딩 스트립의 사용은 용접 조인트의 작업 도면에 따라 제공되어야 합니다. 아크를 자극하여 분화구를 용접 너머의 모재로 가져오는 것은 허용되지 않습니다.

다층 용접의 각 후속 층은 슬래그 및 금속 튀김으로부터 이전 층을 청소한 후에 수행되어야 합니다. 다음 레이어를 적용하기 전에 솔기 부분의 갈라진 부분을 수정해야합니다.

용접이 완료되면 용접 표면에서 슬래그, 스플래시, 비드 및 금속 침전물을 제거합니다.

용접된 장착 고정 장치는 모재를 손상시키거나 충격을 주지 않고 제거됩니다(여유가 있는 가스 절단에 의해). 용접 부위는 모재 금속과 같은 높이로 기계적으로 청소됩니다.

이 프로젝트의 용접 작업은 최소 -20°C의 외부 기온에서 수행됩니다. 용접 전류의 강도는 온도 감소에 비례하여 증가해야 합니다. 0°C에서 -10°C로 감소할 때 - 10%, -10°C에서 -20°C로 감소할 때 - 10% 더 증가해야 합니다. 음의 온도에서는 용접 작업이 다음 규칙에 따라 수행됩니다.

솔기의 닫는 부분은 특히 조심스럽게 용접됩니다.

용접 장소에서 최소 1m 떨어진 곳에서 습기와 눈을 제거하십시오.

예를 들어 토치 불꽃을 사용하여 용접 부위를 건조시킵니다.

용접 이음매 근처, 이음매 경계에서 40mm 떨어진 곳에 용접공 마크 번호를 부착해야 합니다.

4 품질 요구 사항 및 작업 수락

4.1 설치작업의 품질관리

4.1.1 설치 작업의 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.

작업 문서에 따른 구조 및 제품의 수입 검사;

기술 운영 통제;

수용 통제.

4.1.2 입고 검사에는 작업 설계 및 기술 문서의 가용성과 완전성, 설계 및 제품이 이 문서에 부합하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

관리를 위해서는 작업 도면, 건설 조직 프로젝트, 작업 실시 프로젝트, 기술 여권, 금속 제품 및 구조물에 대한 증명서 및 작업 도면에 명시된 기타 문서를 제출해야 합니다.

4.1.3 기술 운영에 대한 통제는 구현 중에 수행되며 매개변수의 적시 측정, 편차(결함) 식별, 이를 제거 및 예방하기 위한 조치를 제공합니다.

장착된 강철 구조물의 매개변수의 최대 편차가 표에 나와 있습니다.

결함이 확인된 용접은 수정해야 합니다. 용접 수정은 직경 3mm 또는 4mm의 동일한 유형의 전극을 사용하여 수동 아크 용접으로 수행됩니다.

리프팅 높이 최대 10m

6.5 건설현장울타리가 있어야 하며, 작업 영역(장소)에는 GOST R 12.4.026.의 요구 사항에 따라 안전 표시와 확립된 형식의 비문이 표시되어야 합니다.

6.6 설치 작업은 원칙적으로 낮 시간에 수행되어야 합니다.

어둠 속에서 건설 현장, 작업 공간, 작업장, 통로 및 접근 방식은 GOST 12.1.046의 요구 사항에 따라 조명되어야 합니다.

6.7 크레인을 사용하여 설치 작업을 수행할 때는 다음 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

투석꾼의 신호에 따라 작업하십시오.

들어 올리기, 내리기, 장착 요소(기둥, 빔 등) 이동, 모든 이동 중 제동은 갑자기 움직이지 않고 원활하게 수행되어야 합니다.

이동하는 동안 장착 요소는 도중에 마주치는 물체 위로 최소 0.5m 올려야 합니다.

안정적인 위치와 슬링 제거의 용이성을 보장하기 위해 장착 요소를 지정된 장소로 낮추어 준비해야 합니다.

6.8 용접 작업을 수행할 때 언급된 SNiP, GOST 12.3.003 및 GOST 12.3.036의 요구 사항과 금속 용접, 표면 처리 및 절단에 대한 위생 규칙을 준수해야 합니다.

크기: 2.07MB장: 날짜: 2017년 4월 24일다운로드 수: 56

작품생산 프로젝트

500kV 가공선 기초에 독립형 앵커 코너 지지대 설치,

U2형(회전 방식)

doc형식으로 다운받으시면 됩니다

나 일반부분

이 작업 프로젝트(PPR)는 2015년 12월 28일자 명령 번호 1154에 따라 수행되었습니다. "인력 훈련 센터 훈련장 영역의 가공선 지지대 조립 및 설치에 관한"

II 프로젝트 구성

PPR에는 지브형 트럭 크레인, 지브형 매니퓰레이터 크레인, 매니퓰레이터 크레인 및 PS-1 호이스트를 사용한 작업 생산을 위한 기술 맵이 포함되어 있습니다.

III 설명 참고

선형구간 인력의 자질을 향상시키기 위해서는 실무 경험지지대 조립 및 설치, ATS 구현 준비 상태 향상 및 훈련장 배치를 위해 금속 독립형 앵커 코너 지지대(유형 U-2) 설치를 위한 작업 프로젝트가 완료되었습니다. 이 프로젝트의 추가 구현을 위해 작성되었습니다.

앵커 코너 지지대 유형 U2의 무게는 5.712kg입니다.

PPR에는 다음 작업 단계가 포함됩니다.

준비 작업. 설치 장소 준비(제설)

장착 힌지를 사용하여 앵커 코너 지지대 U2의 금속 포스트를 기초에 고정합니다.

지지대를 들어올리고 고정합니다.

작업 완료.

아니요.	작업 순서	직위	그룹 EB에 따르면	수량, 사람들
준비 작업. 설치 장소 준비(제설)
	눈을 치워야 하는 설치 장소(구호, 늪지대, 토양 상태, 깨끗하지 않은 숲의 존재, 큰 돌, 신선한 그루터기)를 평가합니다. 설치 현장에서 불도저의 동선 이동 방향을 결정합니다.	주인 전공
	취업 허가증 등록을 통해 여단에 대상 브리핑을 실시합니다. 브리핑에는 작업 중 안전 조치, 작업 순서, 작업 수행 기술, 불도저의 경로 이동 방향을 표시해야 하며 작업 완료 시 불도저의 주차 장소를 표시해야 합니다. 여단은 일할 수 있습니다.	주인 -책임 있는 업무 관리자 전공 - 작업 수행자(허가)
	설치 장소 준비 작업을 완료하고 불도저를 주차장에 배치합니다. 눈 밑을 수동으로 치우십시오(삽을 사용).	전공 - 작업 수행자(허가) 불도저 드라이버- 승무원
	작업을 완료하십시오.	주인 -책임 있는 업무 관리자 전공 - 작업 수행자(허가)
장착 경첩을 사용하여 앵커 코너 지지대 U2의 금속 랙을 기초에 고정
	철근 콘크리트 기초(기초) 중앙의 치수가 지지대의 치수 및 기초의 수직 표시와 일치하는지 확인합니다. 설정된 공차를 초과하는 편차가 감지되면 감지된 결함이 제거된 후에만 지지대를 들어 올릴 수 있습니다. 설치되는 지지대의 구조를 점검하고 넘어질 가능성이 없는지 확인하십시오. 지지대의 모든 볼트 연결 및 구조 요소가 있습니다. 도구, 장치, 보호 장비 및 재료를 확인하십시오. 테이프로 위험지역을 보호하세요.	주인 -책임 있는 업무 관리자 전공 - 작업 수행자(허가)
	취업 허가증 등록을 통해 여단에 대상 브리핑을 실시합니다. 브리핑에는 작업 중 안전 조치, 작업 순서, 작업 수행 기술 및 위험 구역이 명시되어야 합니다. 여단은 일할 수 있습니다.	주인 -책임 있는 업무 관리자 전공 - 작업 수행자(허가) 여단
	부록 1에 따라 작업장에 트럭 크레인을 설치하십시오.	트럭 크레인 운전자- 승무원 주인 (책임이 있는
	경첩을 지지대 기초(지지대 설치 후 나무 블록을 사용하여 경첩 정렬)와 지지 신발 위에 설치합니다.	트럭 크레인 운전자- 승무원
	지지대를 슬링하세요. 트럭 크레인을 사용하여 지지대와 신발을 기초로 가져옵니다. 지지 슈를 경첩에 고정합니다. 케이블 서포트가 부착되는 곳에는 나무 스페이서를 설치하여 서포트가 지면에 닿지 않도록 하고, 수평을 유지하도록 하십시오.	트럭 크레인 운전자- 승무원 전기기사(슬링어) - 팀원
	두 개의 루프 슬링을 지지대 바닥에서 17m 거리에 있는 지지대에 부착하고 Ø 23mm 장착 로프를 견인 장치에 삽입합니다(부록 2에 따름). 마찬가지로 지지대의 반대쪽에서 케이블을 브레이크 장치로 연결합니다.	전기기사 - 팀원
	릴리스 장치로 지지 기둥을 들어올리기 위한 슬링을 설치하여 크레인 후크에 고정합니다. 슬링 아래에 나무 패드(또는 슬링 아래 재고 패드)를 설치합니다. (부록 2번에 따름)	트럭 크레인 운전자- 승무원 전기기사(슬링어)- 승무원
지지대를 들어올리고 고정합니다.
	부록 1에 따라 차량을 배치하십시오. 지지대 리프팅을 시작하기 전에 위험 구역에서 관련되지 않은 인력을 제거하십시오. (스탠드 설치 과정에서 메커니즘을 이동하기 전에 관련되지 않은 인력을 위험 구역에서 제거해야 함) .	주인 -책임있는 작업 관리자 (책임이 있는 PS를 이용한 안전한 작업수행을 위해) 불도저 드라이버- 팀 구성원;
	트럭 크레인이 지지대를 부드럽게 들어 올립니다. 권상기는 지지 컬럼에서 원활하게 움직이기 시작하고, 브레이크는 권상기 쪽으로 이동하여 느슨해짐을 방지합니다. 지지대를 200-300mm 높이로 올립니다.	주인 -책임있는 작업 관리자 불도저 드라이버- 팀 구성원; 트럭 크레인 운전자- 승무원
	견인 메커니즘, 리깅 장치, 버팀대 설치의 서비스 가능성은 물론 하중이 가해진 모든 리깅 고정의 정확성과 신뢰성을 확인하십시오.	주인 -책임있는 작업 관리자 (책임이 있는 PS를 이용한 안전한 작업수행을 위해)
	트럭 크레인이 지지대를 부드럽게 들어 올립니다. 권상기는 지지 컬럼에서 원활하게 움직이기 시작하고, 브레이크는 권상기 쪽으로 이동하여 느슨해짐을 방지합니다. 지지대를 지면에서 35~40도 각도로 올립니다. 트럭 크레인에서 하중을 제거하고 견인 장치로 옮깁니다.	주인 -책임있는 작업 관리자(PS를 이용한 작업의 안전한 수행을 책임집니다) 불도저 드라이버- 팀 구성원; 트럭 크레인 운전자- 승무원
	해제 장치를 당겨서 트럭 크레인의 후크를 해제합니다. 트럭 크레인으로 변환 운송 위치, 위험 구역에서 제거하십시오.	트럭 크레인 운전자- 승무원 전공 - 작업 수행자(허가)
	권상기는 지지 컬럼에서 원활하게 움직이기 시작하고, 브레이크는 권상기 쪽으로 이동하여 느슨해짐을 방지합니다. 기초 위에 지지대를 설치합니다.	주인 -책임있는 작업 관리자 불도저 드라이버- 팀 구성원;
	랙 슈에 사각 와셔를 설치하고 앵커 볼트에 너트를 조입니다. 이 경우 너트가 랙 슈 표면 가까이에 닿지 않아야 합니다.	전기기사 - 팀원
	견인 기계를 사용하여 케이블에 장력을 가하여 지지대를 약간 기울입니다. 경첩을 제거하세요. 지지대를 기초 위에 놓기 위해 견인기를 뒤로 부드럽게 움직입니다.	주인 -책임있는 작업 관리자 불도저 드라이버- 팀 구성원;
	허용 오차에 따라 지지대를 정렬합니다. 필요한 경우 지지 기둥의 수평을 맞추기 위해 다섯 번째 지지대와 기초 사이에 심을 설치합니다.	주인 -책임있는 작업 관리자 전공 - 작업 수행자(허가)
	앵커 볼트의 너트와 잠금 너트를 조입니다. 패드를 랙 뒤꿈치에 용접합니다. 앵커 볼트의 와셔를 3면에서 용접합니다.	주인 -책임있는 작업 관리자 전기기사 - 팀원 전기 및 가스 용접기- 승무원
작업 완료.
	전기 기술자는 엔드리스 로프 블록을 들고 리깅이 부착된 위치까지 지지대 위로 올라가 랜야드 위에 서서 안전 하니스 라인을 지지 구조물에 고정하고 엔드리스 로프 블록을 지지대에 고정합니다.	전공 - 작업 수행자(허가) 전기기사 - 팀원
	지상의 전기 기술자는 면봉투에 들어 있는 끝없는 로프를 따라 설치 도구를 들어 올려야 합니다.	전공 - 작업 수행자(허가) 전기기사 - 팀원
	지상의 전기 기술자는 장비가 갑자기 내려가는 것을 방지하기 위해 무한 로프를 잡아야 합니다. 장비와 도구를 하나씩 바닥에 내려 놓습니다.	전공 - 작업 수행자(허가) 전기기사 - 팀원
	지지대 위에 있는 전기 기술자는 무한 로프 블록을 바닥으로 내립니다.	전공 - 작업 수행자(허가) 전기기사 - 팀원
	치워두세요 직장, 장비, 도구, 장비입니다.	여단 전체
	직장에서 팀을 제거하십시오	전공 - 작업 수행자(허가)
	작업을 완료하십시오.	주인 -책임있는 작업 관리자 전공 - 작업 수행자(허가)

업계 표준

기술 설치
장비
및 기술 파이프라인.

작품 생산 프로젝트.

개발 절차
구성 및 내용

OST 36-143-88

모스크바

설치특수부 차관의 승인 건설 작업소련 1985년 11월 28일

출연자: Ph.D. 기술. 과학 V.V. Kalenov (주제 리더), V.D. Martynchuk, B.Ya. 모이제스 박사 기술. 과학. 지옥. 소콜로바, S.B. Gitman

C와 동의함 NIIOMTP Gosstroy 소련(V.D. Topchiy)

업계 표준

기술 장비 및 기술 파이프라인 설치. 작품 생산 프로젝트. 개발 순서, 구성 및 콘텐츠.

OST 36-143-88

이 표준은 SNiP 3.01.01-85에 따라 프로세스 장비 및 프로세스 파이프라인 설치(이하 설치 작업이라고 함)를 위한 작업 프로젝트(이하 PPR)의 개발, 구성 및 내용에 대한 절차를 설정합니다. 개별 장비 (이하 시설이라고 함)를 설치할 때 산업 기업, 기술 단지, 개별 대기열, 구조물의 건설, 재건축 및 기술 재 장비 중 소련 설치 및 특수 건설부의 조직에서 수행합니다.

표준의 요구사항은 고객과 PPR 개발자에게 필수이며, 승인의 일부는 모든 건설 참여자에게 필수입니다.

표준의 요구사항은 다른 부처(부서)의 주문에 따라 개발된 PPR에도 적용됩니다.

1. 개발 절차

3) 기술적으로 복잡함(개인용 특수 장치 및 장비에 대한 특수 설치 기술 또는 설계 문서 개발 필요)

4) 재구성 및 기술 재장비가 적용됩니다.

참고: 1.1.4항에 따라 기술적으로 복잡하지 않은 개체의 경우 설치 조직에서 PPR을 개발하는 것이 허용됩니다.

1.2. 단락에 명시되지 않은 개체에 대한 PPR은 설치 기관에서 개발합니다.

1 번 테이블

설치작업의 노동강도에 따른 대형물체의 분류

	설치작업 노동강도, 천인-일
	1위
정유, 석유화학, 화학, 가스 처리, 광물질 비료 생산
펄프와 종이
미생물학, 의료, 산림화학
석탄
철 및 비철 야금
기계공학
건축자재
빛, 물고기, 판화, 사물 농공단지		1.5에서 3.5로

참고: 대형 물체를 카테고리로 나누기 위한 설치 작업의 복잡성은 주요 생산 목적의 물체에 대해서만 현지 추정치를 기준으로 결정되어야 합니다.

1.3. 시설총괄 설계자의 요청으로 PPR을 개발할 때, PPR 개발을 위한 발주 및 양도한도는 정해진 방법에 따라 이루어진다.

1.4. 설치 기관에서 의뢰한 작업 계획을 개발할 때 개발 내용을 포함하는 문제를 고려하기 위한 원본 문서 주제별 계획디자인 조직은 고객의 신청서이며, 늦어도 3개월 이전에 제출해야 합니다. 예정된 연도 말까지. 응용 프로그램은 표의 요구 사항을 고려하여 개발 기간과 PPR의 예상 구성을 나타냅니다. .

1.5. 동의하에 디자인 조직 PPR 개발을 위해 고객은 애플리케이션에 대한 결론을 고려하여 작업을 개발합니다(부록).

당사자들의 합의에 따라 설계 조직에서 작업을 개발할 수 있습니다.

1.6. 프로젝트 설계 개발 계약은 설계 조직(개발자가 아닌 경우)과 과제 합의 후 체결됩니다.

1.7. PPR을 개발하기 위해 고객은 합의된 목록에 따라 초기 설계, 견적 및 설계 문서를 설계 조직에 전송합니다. 대략적인 구성은 부록에 나와 있습니다.

1.8. PPR을 개발하는 과정에서 선택시 최적의 솔루션설치 작업의 구성 및 기술에 대해서는 고객과 합의하여 과제를 변경 및 추가할 수 있으며, 필요한 경우 PPR 개발 시기 및 비용을 조정할 수 있습니다. 과제는 PPR에 첨부되어야 합니다.

2. PPR의 구성

2.1. PPR의 구성은 테이블을 기준으로 객체의 종류에 따라 취해야 합니다. .

2.2. 단계적으로 객체를 구성할 때 PPR 구성은 우선 다음 단계를 구성하는 동안 설치 작업의 구현을 고려해야 합니다.

2.3. 설치 작업에 대한 특수 조건을 고려하여 표에 제공되지 않은 PPR의 일부로 추가 섹션을 개발해야 할 필요성을 과제에서 고려할 수 있습니다. .

표 2

PPR의 일부로 개발된 문서 및 기타 자료 목록

	PPR에 포함된 문서 및 자료
		1.1.1)	1.1. 2)		1.1.3)	1.1.4)
	제목 페이지
	서류 목록
	설명문
	어셈블리 건설 계획
	캘린더 계획설치작업
	설치를 위한 전체 장치를 포함한 장비, 구조물 및 파이프라인의 이전 일정
	주요 메커니즘의 이동 일정
	근무 일정
	장비 설치 지침
	장비, 구조물, 전체 장치의 설치 다이어그램
	장비 설치를 위한 기술 지도
	장착 장치, 고정 장치 및 맞춤형 장비에 대한 작업 도면
	파이프 설치 지침
	파이프라인 설치 다이어그램(지지 구조물 포함)
	파이프라인 설치를 위한 기술 지도
	용접 작업 지침
	파이프라인의 용접 조인트에 대한 기본 데이터
	용접 작업에 대한 설명(용접 작업 범위, 용접 이음매의 열처리 및 품질 관리, 노동 강도, 용접 및 보조 재료, 작업 장비)
	금속 및 비금속 파이프라인의 용접 조인트에 대한 기술 지도
	설치 작업량 목록(기술 단위, 작업장, 설치별)
	설치 장비 및 도구 목록
	자재 및 구매제품 목록
	임시 전원 공급망 구성

참고: 1. 기호: "+" - 문서는 필수 개발 대상입니다. "3" - 문서 개발의 필요성이 작업에 확립되어 있습니다. "-" - 문서가 개발되고 있지 않습니다.

2. PPR(또는 개별 섹션) 개발의 자동화된 방법의 경우 PPR에 포함된 문서의 수량, 형식 및 구성은 이 표준에서 제공하는 것과 다를 수 있습니다. 이는 보존되며 고객과의 합의에 따라 PPR 또는 해당 개별 섹션이 자기 매체로 발행될 수도 있습니다.

3. PPR의 할당에 따라 설치 조직에서 조립한 전체 장치를 사용해야 하는 시설의 경우 작업 조직을 위한 솔루션, 조립을 위한 기술 맵 및 블록 설치 다이어그램이 개발됩니다.

3. PPR의 내용

3.1. PPR은 원칙적으로 완전한 차단 방법을 사용하여 장비 및 파이프라인 설치의 조직과 기술을 보장해야 합니다.

3.2. 단락에 지정된 개체에 대한 PPR입니다. 이 표준의 1.1.1), 1.1.2), 1.1.4)는 과제에 제공된 경우 기본 솔루션에 대한 옵션을 정교화하고 비교 경제적 효율성을 계산하여 개발되었습니다.

3.3. 이 섹션에서는 다음을 제공합니다. 일반적인 요구 사항고객과의 합의에 따라 시설의 특성과 설치 작업 조건을 고려하여 PPR 과제 및/또는 개발 중에 명확해질 수 있는 PPR 내용.

객체에 대한 간략한 기술적 설명;

장비 및 파이프라인 인도 조건;

설계 위치의 특징을 나타내는 50톤 이상의 장비 설치 특성;

제조업체 또는 유치한 조직이 건설 현장에서 추가 생산을 수행해야 하는 대형 및 중장비 목록(고객에 따라 제조 기업 및 이들과 합의한 추가 생산 조건 및 조건을 나타냄) 고객에 의해);

프로세스 파이프라인의 특징(재료, 작동 매개변수)

용접 및 기타 파이프라인 설치 작업을 위한 특수 조건;

특수 설치 장비 및 부속품의 목록 및 특성;

설치 작업의 산업화를 위한 솔루션;

설치 전 단열을 위한 장비 및 파이프라인 준비 지침(전문 설계 기관의 지침에 따름)

기존 기업을 확장, 재구성 및 기술적으로 재구축할 때 다음 사항을 제공해야 합니다.

기존 생산 시설, 구조 및 구조 조사 자료;

해체할 장비, 파이프라인 및 구조물의 위치 목록, 기술적 특성 및 특징;

장비 장치의 제조 및/또는 확장 및 공급, 육체 노동의 기계화, 팀 및 단체 계약 방법을 사용한 작업 수행을 위한 조직 및 기술 솔루션;

결정 승인에 관한 정보(필요한 경우)

안전한 작업 조건 보장에 관한 데이터

설치 작업의 품질 관리 조직에 관한 정보;

겨울 작업의 특징;

보안 조치 환경(재건축 및 기술 재장비 중 - 건물 및 구조물을 손상으로부터 보호하기 위한 조치)

PPR의 기술 및 경제 지표(필요한 경우 변형 개발 포함).

3.6. 설치 건설 계획은 다음을 보여줍니다.

건설 중인 건물 및 구조물뿐만 아니라 기존 및 임시 구조물에 대한 계획;

작업 구역에 위치하며 설치 장소 조직에 대한 주요 결정에 영향을 미치는 지상 및 지하 통신

철도(철도) 선로, 도로 및 진입로(기존 및 건설 예정인 도로, 운영 기업의 조건에 따라 설치 조직이 사용하도록 할당된 도로 포함), 임시 도로 및 진입로의 위치

장비 유닛, 구조물 및 파이프라인의 저장 및 대규모 조립을 위한 장소;

건설 조직 프로젝트(POS)에 따라 만들어진 영구 및 임시 네트워크는 설치 요구(전기, 물 공급, 하수, 압축 공기, 증기 등)에 사용되며 소비 장소에 공급됩니다.

일반 조명 설치 장소 및 전원 공급 장치 연결 장소

장비 전원 공급 장치의 위치를 ​​나타내는 파이프라인의 용접 및 열처리 스테이션을 연결하기 위한 배전반 위치;

설치 조직의 임시 건물 및 구조물(산업, 행정, ​​가정, 창고 등);

주요 설치 메커니즘 및 차량의 적용 범위 및 이동 방향;

자립팀에 위임된 업무 영역, 자재 및 장비 보관을 위한 팀 장소의 규모 및 위치

시설을 건설 단계와 설치 순서를 결정하는 기술 단위로 분류합니다.

용접공, 절단기, 열 작업자, 결함 탐지기 및 용접 엔지니어의 자격 요건 및 용접 조인트의 품질 관리;

용접 스테이션 구성 및 결함 탐지기용 특수 장비 및 도구 제공에 대한 요구 사항

작업을 위한 테스트, 보관 및 방출을 위한 용접 및 보조 재료(해외 생산 재료 및 국내 유사 재료 포함)에 대한 요구 사항

절단, 모서리 준비, 조립 및 가용접에 대한 요구사항;

용접 방법 및 기술 선택, 용접 조인트의 열처리 및 품질 관리에 대한 요구 사항, 작동 모드, 작업 기술, 제어 작업 및 조인트 표시 표시.

3.17. 용접 작업 시트에는 다음 정보가 포함되어 있습니다.

1) 파이프라인 제조 및 설치 중 용접, 열처리 및 제어를 위한 용접 수 및 길이

2) 제조 및 설치 중 용접 및 보조 재료의 필요성에 대해;

3) 용접, 열처리 및 제어를 위한 기본 장비의 필요성과 목적 및 정격 전력을 나타냅니다.

4. PPR 승인 및 승인

기후 특성, 건물 건설 전 설치 및 완성된 건물의 운영 기업에서의 결합; 화재 및 폭발 위험이 증가합니다. 또한 이는 공장 납품의 집합 단위 및 설치 조직의 생산 기지에서 조립 단위를 확대할 가능성을 나타냅니다. 재건축 및 기술 재장비의 경우 구조물 해체 순서 및 기술에 대한 특별한 요구 사항이 제공됩니다. 유틸리티 네트워크(또는 이전) 및 기존 작업장의 설치 작업(교대 횟수, 개별 작업장, 섹션, 기술 라인 또는 장치의 종료 시간 및 기간)

7) 여단 및 단체 계약 방식을 사용하여 작업을 조직하기 위한 제안

8) 설치 전 단열이 적용되는 장비 목록.

부록 3

스크롤
PPR 개발을 위해 고객이 설계 조직으로 전송한 기본 초기 설계, 견적 및 건설 문서

1. 일반적인 블록 유형의 도면(또는 완전한 블록으로 장비 공급에 대한 정보).

2. 일반적인 기술 구조 유형의 도면.

3. 비표준 장비의 일반적인 유형 및 공급 사양에 대한 도면.

4. 프로세스 파이프라인의 작업(설치) 도면.

5. 라인별 파이프라인 문.

6. 설치된 시설의 배관 사양.

7. 프로세스 파이프라인의 상세 도면.

8. 건설 조직 프로젝트(COP). "공정 장비 및 공정 파이프라인 설치" 섹션.

9. 기술 및 취급 장비의 배치.

10. 일반 계획에서 복사.

11. 앵커 계획이 포함된 기초 도면.

12. 주요 섹션이 포함된 건물 계획.

13. GOST 21.110 -82에 따른 장비 사양.

14. 파이프 어셈블리 형태로 완전한 형태로 공급되는 공정 파이프라인 목록.

15. SNiP 1.02.01-85에 따른 현장 및 현지 견적.

16. SNiP 1.02.01-85에 따른 합의된 목록에 대한 작업 문서.

17. GOST 24444-87에 따른 장비 문서.

참고: 1. 재건 및 기술 재장비 과정과 완전한 수입 장비를 기반으로 한 시설 건설 과정에서 원본 문서 목록은 당사자들의 합의에 의해 보완됩니다.

2. 수입된 파이프라인 공급을 기반으로 건설된 시설의 경우 공급업체의 파이프라인 용접에 대한 규제 및 기술 문서와 계약의 기술 부록이 추가로 이전됩니다.

3. 고객에게 반환할 서류와 필요한 경우 누락된 서류를 고객이 제출할 수 있는 기한을 명시한 법령에 따라 원본 서류를 이관합니다.

4. 필요한 경우 설치 조직 PPR 개발 과정에서 필요성이 확인된 다른 자료를 PPR 개발 조직에 제공해야 합니다.

주재료		용접방법	용접재료
파이프 직경, mm
벽 두께, mm
패스 수
난방

용접 모드											연결 품질 관리 요구 사항
	충전재의 직경, mm		극성	용접 전류, A		아크 전압, V	용접 속도, m3/h		가스 소비
									버너당, l/min	송풍용, l/min
열처리
가열 온도, °C		유지 시간, h			최대 가열 속도, °C/h			최대 냉각 속도, °C/h
특별 지시

개발자	고분자 재료로 만든 용접 파이프라인의 기술 지도
재료 등급, 직경 및 파이프 벽 두께, mm
용접방법
엣지 커팅
용접 온도 조건

맞대기 및 소켓 저항 용접 모드
벽 두께, mm	리플로우 1단계 종료 시 롤러 높이, mm	리플로우의 두 번째 단계 시간, s	기술적 일시 중지, 더 이상은 필요하지 않습니다.	혼란스러운 압력 상승 시간, s, 더 이상	냉각 시간, 분	리플로우 압력, MPa		혼란스러운 압력, MPa
가스봉 용접
충전재 등급
충전재의 직경, mm
레이어 수

부록 7

설치 수단 및 도구 목록

이름	단위	수량	메모
1. 리프팅 장비
2. 운송 장비
3. 장착 메커니즘
4. 리깅 장비
5. 장착 장치
6. 도구 및 측정 장비
7. 근로자 보호구
8. 패스너를 포함한 표준 제품

참고: 1. 섹션 1에는 교량, 트럭, 공압, 크롤러, 갠트리, 철도 및 타워 크레인이 포함됩니다. 파이프레이어 및 지게차; 접이식 및 롤링 비계 브랜드 PVS-8, PVS-12, VTK-9 등; 자동 유압 리프트.

2. 제2조에는 다음이 포함됩니다: 자동차, 바퀴 달린 트랙터; 자동차 트레일러, 세미트레일러, 트레일러 및 트랙터: 철도 플랫폼 및 왜건; 트롤리(이송, 금형 등).

3. 섹션 3에는 전기, 수동 및 레버 윈치(견인 장치 장착)가 포함되어 있습니다. 호이스트(전기 및 수동), 고양이; 잭(유압, 랙 앤 피니언, 나사).

4. 섹션 4에는 다음이 포함됩니다: 블록; 슬링; 클램프, 골무, 후크, 스테이플, 루프; 슬링 그립, 나사 타이, 카고 나사 등

5. 섹션 5에는 포털, 셰브르, 마운팅 빔, 트래버스, 육교, 철로, 가이드 등이 개발되었습니다. 카트와 썰매; 분쟁, 스트럿, 연결 등; 중앙화 장치.

6. 섹션 6에서는 전기 및 공압 공구(그라인더, 너트 및 스크루드라이버, 플레어링, 드릴링 및 스레딩 기계, 스크래핑 기계, 파이프 절단기, 리벳팅 해머, 샤프너 등), 수공구(승수 렌치)의 순서로 배치됩니다. , 열쇠, 드라이버, 끌, 줄, ​​망치, 큰 망치 등), 측정 도구(테이프, 미터, 직선 모서리, 사각형, 캘리퍼스, 보어 게이지, 프로브, 각도기, 나사 형 템플릿, 수준기, 경위의, 수준기, 시력 표시 , 레이저 광경 등).

7. 섹션 7에는 다음이 포함됩니다. 재고 비계; 새로 개발된 비계 수단; 안전 및 신호 장벽 등

부록 8

재료 및 구매 제품 목록

이름				단위	수량	메모
압연 금속