건설 생석회 덩어리 석회 GOST 9179 77. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
건설 석회
명세서
GOST 9179-77
GOST 9179-70 대신 1977년 7월 29일 N 109의 소련 국가 건설 위원회의 결의에 따라 1979년 1월 1일부터 테스트 방법 측면에서 GOST 22688-77이 승인되어 시행되었습니다.
이 표준은 탄산염 암석을 하소하거나 이 제품과 광물 첨가제의 혼합물인 건축용 석회에 적용됩니다. 건설용 석회는 모르타르 및 콘크리트 제조, 바인더 및 건설 제품 생산에 사용됩니다.
1. 분류
1.1. 건축용 석회는 경화 조건에 따라 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 공기 건조 조건에서 강도 보존을 보장하는 공기 석회와 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 보존을 보장하는 수경석회로 구분됩니다. 공기와 물 모두에서 강함.
1.2. 공기가 잘 통하는 생석회는 칼슘과 산화마그네슘의 함량에 따라 칼슘, 마그네슘, 백운석으로 구분됩니다.
1.3. 공기석회는 칼슘, 마그네슘, 백운석석회를 소석회하여 얻은 생석회와 수화물(소석회)로 구분됩니다.
1.4. 수경성 석회는 약한 수력성과 강한 수력성 석회로 구분됩니다.
1.5. 분수 구성에 따라 석회는 분쇄 및 분말을 포함하여 덩어리 석회로 구분됩니다.
1.6. 석회분을 분쇄하거나 소석회(수화)하여 얻은 석회분말은 무첨가석회와 첨가물이 첨가된 석회로 구분됩니다.
1.7. 소석회 시간에 따라 건설 생석회는 빠른 소석회(8분 이하), 중간 소석회(25분 이하), 느린 소석회(25분 이상)로 구분됩니다.
2. 기술적 요구사항
2.1. 건축용 석회규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
2.2. 건축용 석회 생산에 사용되는 재료: 탄산염 암석, 광물 첨가제(입상 고로 또는 전열인 슬래그, 활성 광물 첨가제, 석영 모래)는 관련 현행 규제 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.2.1. 미네랄 첨가제는 2.4항에 따라 활성 CaO + MgO 함량 요구 사항에 따라 허용되는 양으로 분말 건축 석회에 도입됩니다.
2.3. 첨가물이 없는 공기가 잘 통하는 생석회는 1등급, 2등급, 3등급의 세 가지로 나뉘고, 첨가물이 있는 생석회 분말은 1등급과 2등급 두 가지로, 무첨가물과 첨가물이 포함된 수화(소석회)된 생석회는 1등급과 2등급 두 가지로 나뉩니다.
2.4. 부유 석회는 표 1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.4.1 소석회의 수분함량은 5%를 넘지 않아야 한다.
2.4.2. 개별 지표에 따라 석회가 다른 등급에 해당하는 경우 등급은 가장 낮은 등급에 해당하는 지표 값에 따라 결정됩니다.
1 번 테이블
| 지표 이름 | 석회의 표준, %, 중량 기준 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 생석회 | 수화 | |||||||
| 칼슘 | 마그네시아와 백운석 | |||||||
| 다양성 | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | |
| 활성 CaO + MgO, 그 이상: | ||||||||
| 첨가물 없이 | 95 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 |
| 첨가제 포함 | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 |
| 활성 MgO, 더 이상 | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | - | - |
| CO 2, 더 이상: | ||||||||
| 첨가물 없이 | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 |
| 첨가제 포함 | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 |
| 더 이상 담금질되지 않은 곡물 | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - |
노트:
1. 백운석 석회의 MgO 함량은 괄호 안에 표시됩니다.
2. 첨가제가 포함된 석회의 CO2는 가스량법으로 결정됩니다.
3. 기술적인 목적으로 사용되는 3급 석회석회는 소비자와의 합의에 따라 비소화 곡물의 함량이 20% 이하로 허용된다.
2.5. 제외된.
단락 2.5의 텍스트를 참조하십시오.
2.6. 화학적 조성 측면에서 수경석회는 표에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다. 2.
2.7. 28일 동안 경화시킨 후 샘플의 인장 강도(MPa(kgf/cm²))는 다음 이상이어야 합니다.
a) 구부릴 때:
0.4 (4.0) - 약한 수경성 석회의 경우,
1.0 (10) - 수경성이 높은 석회용;
표 2
b) 압축 중:
1.7 (17) - 약한 수경성 석회의 경우,
5.0 (50) - 수경성이 높은 석회용.
2.7.1. 특정 지표에 따르면 수경석회가 다른 유형에 속하는 경우 석회 유형은 압축 강도에 따라 결정됩니다.
2.9. 공기가 잘 통하는 분말형 수경석회의 분산 정도는 GOST 6613-86에 따라 각각 메쉬 번호 02 및 008이 있는 체를 통해 석회 샘플을 체질할 때 질량의 최소 98.5 및 85%가 되어야 합니다. 체로 쳐진 샘플이 통과됩니다.
최대 크기분쇄된 석회 조각은 20mm를 넘지 않아야 합니다.
2.9.1. 소비자와의 합의에 따라 기술적 목적으로 사용되는 유압석회 덩어리를 공급하는 것이 가능합니다.
2.10. 공기와 수경석회는 부피 변화의 균일성에 대한 테스트를 견뎌야 합니다.
3. 수락 규칙
3.1. 라임은 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인을 받아야 합니다.
3.2. 라임은 일괄 입고 및 배송됩니다. 배치 크기는 기업의 연간 용량에 따라 다음 수량으로 설정됩니다.
200톤 - 연간 최대 10만톤의 처리능력;
400톤 - 연간 생산 능력이 100~250,000톤 이상입니다.
800톤 - 연간 생산 능력이 25만 톤 이상입니다.
배치 및 더 작은 질량의 수락 및 배송이 허용됩니다.
3.3. 공급되는 석회의 양은 무게를 달아서 결정됩니다. 차량아 철도와 트럭 저울에요. 선박으로 운송되는 석회의 질량은 선박의 흘수에 따라 결정됩니다.
3.4. 제조업체는 제품을 승인하고 인증하며 공장의 생산 기술 통제 데이터와 배송된 배치의 현재 통제 데이터를 기반으로 석회 유형과 등급을 지정합니다.
제품 승인에 사용되는 선적 배치의 현재 관리에 대한 데이터가 있는 저널에는 번호를 매기고 왁스와 공식 직인으로 봉인해야 합니다.
3.4.1. 생산에 대한 공장 기술 통제는 기술 규정에 따라 수행됩니다.
3.4.2. 출하된 배치의 현재 품질 관리는 일반 샘플의 테스트 데이터를 기반으로 수행됩니다. 전체 표본은 기업 내 최소 2교대 근무와 최소 8개의 일회성 표본으로 구성됩니다. 덩어리 석회(창고에 제품을 공급하는 차량, 분말 석회)에 대한 샘플은 해당 사일로에서 작동하는 각 공장 또는 수화기에서 채취됩니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 20kg이고 석회 가루의 경우 10kg입니다. 단일 샘플의 선택은 균등하고 동일한 수량으로 수행됩니다. 덩어리 석회의 전체 샘플을 10mm 이하의 조각 크기로 분쇄합니다.
3.4.3. 배송된 배치의 일상적인 모니터링을 위해 채취한 샘플은 완전히 혼합되고 4등분된 후 두 개의 동일한 부분으로 나뉩니다. 이들 부품 중 하나는 표준에서 제공하는 표시기를 결정하기 위해 테스트되고, 다른 하나는 밀봉된 용기에 넣어 제어 테스트가 필요할 경우를 대비해 건조한 방에 보관됩니다.
3.5. 석회 품질 관리.
석회 품질 관리는 아래 표시된 샘플링 절차를 사용하여 주 및 부서 품질 검사 또는 소비자에 의해 수행됩니다.
3.5.1. 단일 샘플을 결합하고 완전히 혼합하여 얻은 각 배치에서 전체 샘플을 채취합니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 30kg이고 석회 가루의 경우 15kg입니다.
3.5.2. 석회를 대량으로 선적하는 경우에는 선적 또는 하역 시 샘플을 채취합니다. 석회를 컨테이너로 선적하는 경우에는 창고에서 샘플을 채취합니다. 완성 된 제품또는 소비자에게 하역할 때.
3.5.3. 마차에 석회를 대량으로 배달할 때 각 마차에서 동일한 부분으로 샘플을 채취합니다. 도로로 석회를 배달하는 경우 - 석회 30톤마다 동일한 비율로 배송됩니다. 석회를 봉지에 담아 공급할 때 - 각 배치에서 무작위로 선택된 10개의 봉지에서 동일한 비율로 공급합니다. 해상 운송으로 배송되는 경우 - 운송 벨트 또는 기타 유형의 선적 및 하역 수단을 통해 전달됩니다.
3.5.4. 선택한 전체 석회 샘플을 테스트하여 이 표준에 제공된 지표를 결정합니다.
3.5.5. 제외된.
하위 조항 3.5.5의 내용을 참조하세요.
3.5.6. 품질 관리 점검 중에 석회는 특정 유형 및 등급에 대해 이 표준의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다.
4. 시험방법
4.1. 석회의 물리적 및 기계적 특성에 대한 화학적 분석 및 결정은 GOST 22688-77에 따라 수행됩니다. 이 경우, 칼슘석회의 경우 활성 MgO의 함량은 원료의 입고 관리 데이터에 따라 설정됩니다.
5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
5.1. 덩어리 석회는 GOST 2226-88에 따라 대량, 석회 가루(대량 또는 종이 봉투)로 배송됩니다. 소비자의 동의하에 4겹 종이봉투를 사용하는 것이 허용됩니다.
5.2. 포대의 평균 순중량은 무작위로 선정된 석회 20포대를 동시에 계량하여 20으로 나눈 것입니다. 총중량에서 포대 평균 순중량을 뺀 값이 봉지의 평균 순중량입니다. 무게. 포장에 표시된 석회 봉지의 평균 순 중량 편차는 ±1kg을 초과해서는 안 됩니다.
5.3. 제조업체는 배송 세부정보와 함께 각 석회 소비자에게 다음을 나타내는 여권을 보낼 의무가 있습니다.
- 제조업체 이름 및/또는 해당 상표
- 석회 선적 날짜
- 여권 및 배치 번호
- 배치의 질량;
- 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 이 표준의 요구 사항을 준수하는 제품의 지표
- 소화 시간 및 온도;
- 첨가제의 종류와 양
- 석회가 공급되는 표준 지정.
또한 각 운송 단위에는 제조업체 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급에 따른 표준 지정을 나타내는 라벨이 포함되어야 합니다. .
5.4. 석회를 종이 봉투에 넣어 배송할 경우 기업 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급 표준 지정을 표시해야 합니다.
5.4.1. 가방의 모든 명칭을 소비자가 동의한 디지털 코드로 대체하는 것이 허용됩니다.
5.4.2. 비환적 철도 교통에서 동일한 이름과 등급의 석회를 1회 분량으로 운송하는 경우, 각 측면의 차량 도어에 최소 4개 이상 배치된 가방에만 표시를 적용할 수 있습니다.
5.5. 제조업체는 서비스 가능하고 청소된 차량에 석회를 공급할 의무가 있습니다.
5.6. 운송 및 보관 중에 석회는 습기와 외부 불순물로 인한 오염으로부터 보호되어야 합니다.
5.6.1. 석회는 이러한 유형의 운송에 적용되는 화물 운송 규칙에 따라 모든 유형의 적용 운송으로 운송됩니다. 품질과 수용성이 유지되는 경우 소비자의 동의하에 모든 금속 곤돌라 차량 및 개방형 차량에 덩어리 석회를 공급하는 것이 허용됩니다. 필요한 조치분무 및 강수 노출을 방지합니다.
5.6.2. 석회는 종류와 등급별로 분리하여 보관, 운송해야 합니다.
6. 제조사 보증
6.1. 제조업체는 표준에 의해 설정된 운송 및 보관 조건에 따라 석회가 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.
6.2. 라임의 보장된 유통기한은 소비자에게 배송된 날로부터 30일입니다.
생산되어 시장에 출시되는 건축자재는 국가 차원에서 제정되고 규제되는 특정 기술 및 품질 매개변수를 준수해야 합니다.
이러한 목표를 달성하기 위해 선택한 건축 자재의 주요 특성과 준수 표준을 설명하는 GOST 표준이 만들어졌습니다. 건설 석회는 GOST 9179 77에 의해 규제됩니다.. 기술적 행위는 이 자료의 세부 사항을 설정합니다.
아시다시피, 이는 주로 천연 성분으로 구성된 암석 또는 광물 기원의 특수 성분이 혼합된 암석을 소성한 제품입니다.
분류
석회석을 태워 얻은 백색물질은 응고조건에 따라 분리됩니다. 이것이 일어나는 방법입니다:
- 공기의 요소로. 원래의 특성을 유지하면서 건축 및 콘크리트용 모르타르를 경화시킵니다. 석고용 시멘트-석회 모르타르의 비율;
- 성분으로 수분을 공급합니다. 환경에 관계없이 원래의 강도를 유지하면서 콘크리트 모르타르의 경화를 보장합니다. 시멘트 모르타르의 비율. 공기일 수도 있고 물일 수도 있습니다.
차례로, 포함된 칼슘과 산화마그네슘의 비율에 따라 공기층이 있는 생석회가 분류됩니다.
시장에 출시됩니다:
- 칼슘 성분;
- 마그네슘 성분 함유;
- 백운석 성분으로.
공극이 있는 석회는 미소화석회와 수화석회(소석회)로 나눌 수 있습니다.
후자는 위에서 논의한 구성 요소를 담금질하여 얻습니다. 석회석을 태워 얻은 수경성 백색 물질은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 약한 유압;
- 고도의 유압.
분수의 구조에 따라 GOST 9179 77에 해당하는 석회는 다음과 같이 나뉩니다.
- 울퉁불퉁하다;
- 밀어 넣는;
- 가루 같은.
분말상 물질은 산화칼륨 덩어리를 파쇄, 분쇄한 후 급냉하여 얻는다. 궁극적으로 화학적 광물 성분이 덩어리에 첨가될 수 있습니다.
석회석을 태워 얻은 미해화 백색 물질은 소화 정도에 따라 분류됩니다.
라임은 평균 속도로 8분 이내, 30분, 매우 천천히, 30분 이상 매우 빠르게 소석되는 것으로 나뉩니다.
품질 관리
산화칼륨은 기술관리를 담당하는 부서에서 관리합니다. 모든 회사에서 만들어집니다. 사고 일괄 자재 승인 및 선적, 규모는 12개월 동안 기업의 생산성에 따라 달라집니다.
측정된 수량:
- 200톤 - 생산성 최대 10만;
- 생산성이 10만에서 25만 사이인 400톤;
- 팔백 톤 – 이십오만 톤;
배치 및 작은 질량의 접수 및 하역을 수행할 수 있습니다. 공급되는 재료의 질량은 이를 결정하기 위해 특수 장치를 사용하여 운송 중인 석회의 무게를 측정하여 결정해야 합니다. 이러한 장치는 철도 또는 자동차 유형일 수 있습니다.
대량의선박으로 운송되는 자재, 수축에 의해 쉽게 결정됨. 상품의 승인 및 인증이 필요합니다. 산화칼륨의 종류 및 종류는 당사 공정관리부서에서 제공하는 정보를 바탕으로 기재되어 있습니다.
물품 수령 시 사용되는 흐름 제어 정보가 담긴 잡지에는 기업에서 그에 따라 번호를 매기고 봉인해야 합니다.
모두의 기술적 통제 생산 단계, 공장에서 수행되는 작업은 특별 규정에 따라 수행됩니다.
현재 배송되는 제품의 품질 관리는 여러 교대 작업 중에 수집된 일반 샘플의 테스트 데이터 정보에 따라 수행됩니다. 샘플 재료가 선택됩니다.
덩어리 석회는 창고로의 상품 공급을 규제하는 장비에서 나옵니다. 채취한 총 샘플은 20kg을 넘지 않습니다. 분말 형태의 재료의 경우 - 각 생산지에서 총 샘플이 10kg입니다.
테스트를 위한 일회용 재료는 균등하고 동일한 수량으로 선택됩니다.덩어리 물질의 일반적인 시험은 센티미터 입자가 형성될 때까지 분쇄되어야 합니다. 배송되는 배치의 인라인 제어를 위해 채취된 샘플은 완전히 혼합됩니다.
그런 다음 동일한 부분으로 나뉩니다. 그들 중 일부는 표준 표시기를 결정하기 위해 반드시 테스트를 거쳐야 하며, 다른 일부는 공기가 유입되지 않는 용기에 배치됩니다. 관리시험을 실시할 경우에는 즉시 밀봉하여 수분농도가 낮은 곳에 보관한다.
재료의 품질을 결정하기 위한 관리 테스트는 특별 검사를 통해 수행됩니다.. 주 및 부서가 될 수 있습니다. 적절한 기술을 갖추고 샘플링 절차를 엄격히 준수하는 경우 소비자가 직접 수행할 수 있습니다.
테스트를 위해 각 배치에서 요소를 선택하며, 이는 수집된 모든 재료를 결합하고 철저히 혼합하여 얻습니다.
테스트를 위한 덩어리 석회의 경우 분말 형태의 경우 30kg을 수집할 가치가 있으며 절반 정도입니다.
모든 석회가 동시에 선적되는 경우, 적재 또는 하역 단계에서 연구 대상 재료가 선택됩니다. 후자의 경우 구매자가 사용하기 시작할 때 가방에서 꺼내거나 이미 하역 단계에서 가져옵니다.
문제의 자재가 특수 열차에 대량으로 공급되는 경우 각 차량에서 동일한 부분으로 샘플을 채취합니다. 산화칼륨을 자동차로 운반하는 경우, 30톤을 초과하는 모든 용기에서 동일한 부분으로 테스트를 수집합니다.
산화칼륨이 봉지에 공급되는 경우 - 무작위로 선택된 10개의 봉지 중 동일한 부분으로 제공됩니다. 산화칼륨이 선박, 컨베이어 벨트 또는 기타 선적 및 하역 메커니즘을 통해 공급되는 경우.
일반시험용 재료를 선택한 경우에는 제공되는 지표를 결정하기 위해 연구 중입니다. GOST 9179 77. 품질 테스트 단계에서 산화칼륨은 설명된 표준의 모든 기준을 준수해야 합니다.
재판
화학적 연구 및 물리적, 기계적 지표산화 칼륨은 GOST 9179 77에 규정된 표준에 따라 수행됩니다. 덩어리자재는 대량으로 배송됩니다.
분말 형태의 석회는 대량으로 배송되거나 특수 용기에 분류됩니다. 고객이 동의하는 경우 4겹의 종이로 된 종이봉투를 사용할 수 있습니다.
평균 총 용기 중량을 결정하기 위해 20개 봉지의 무게를 동시에 측정하고 무작위로 선택합니다. 결과 숫자는 20으로 나뉩니다.
평균 순 용기 중량은 총 개수에서 가방의 평균 순 개수를 빼서 결정됩니다.
용기에 표시된 순석회 봉지의 평균값에서 벗어날 수 있습니다. 이 숫자는 1000그램을 초과할 수 없습니다.
동시에 제조업체는 배송에 대한 세부 정보와 정보를 각 구매자에게 전달해야 합니다. 품질 관리, 다음과 같이 표시해야 합니다.
- 어떤 기업에서 제품이 제조되었는지;
- 산화 칼륨이 배송되었을 때;
- 당사자 및 여권 번호;
- 판매된 상품의 무게;
- 언제 소화가 이루어졌으며 온도는 얼마입니까?;
- 얼마나 많은 미네랄과 기타 요소가 추가되었는지;
운송되는 각 단위에는 회사 이름, 제품 이름, 보증 유형 및 등급, 배송이 수행되는 표준에 대한 설명이 명시된 라벨이 삽입됩니다.
자재가 종이 용기에 담겨 배송되는 경우 다음 사항을 표시해야 합니다.
- 회사 이름은 무엇입니까?
- 이름이 뭐예요? 제품, 유형 및 등급;
- 배송이 수행되는 표준에 대한 설명입니다.
제조업체는 습기가 유입되는 것을 방지하면서 운송으로 상품을 배송해야 합니다. 재료를 보관할 때 습기가 유입되는 것은 바람직하지 않습니다.
산화칼륨은 적용되는 물질 운송 표준에 따라 보장되는 운송 유형에 관계없이 운송될 수 있습니다.
GOST 9179 77
오늘날, 소성하여 추출할 수 있는 해당 물질은 시멘트의 기초로 활발히 사용되고 있습니다. 이는 소재가 수분을 완벽하게 흡수하는 능력 때문에 가능하게 됐다.
이 재료는 슬래그 콘크리트 구성 요소, 착색 안료가 포함된 제품 및 흰색 벽돌 생산 단계에서 수요가 많습니다. 그것의 치수. 생석회는 장식용 석고에도 사용됩니다. 그 적용을 볼 수 있습니다.
생석회는 폐수를 중화하고 건물을 처리하는 데 적극적으로 사용됩니다.
시중에서 판매되는 대부분의 식품에서 찾을 수 있습니다. 이는 혼합되지 않는 액체, 결합 성분으로부터 유제 생성을 보장하는 물질의 형태로 숨겨져 있습니다. 물리적 특징예를 들어 액체와 기름이 서로 용해되는 것을 방지합니다.
생석회는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다. 그 공식. 산화칼륨 기술 규정에 따라 GOST 표준에 따라 제조되었습니다., 이는 규제 법적 행위에 의해 설정된 방식으로 승인됩니다.
산화칼륨 생산 단계에서 사용되는 재료: 이산화탄소 염으로 구성된 퇴적암, 수력학적 및/또는 포졸란 특성을 지닌 무기 천연 및 인공 재료. 이 모든 것 구성 요소는 GOST 9179 77을 준수해야 합니다.
건설 석회와 그 기술적 조건도 이 문서에서 논의됩니다. 다른 이물질을 첨가하지 않고 공극을 갖는 생석회는 세 가지 유형으로 구분됩니다. 신청에 대해서.
다양한 미네랄 성분을 함유한 분말 형태의 생석회 - 두 가지 등급으로 분류됩니다. 특별한 첨가물이 없거나 첨가되지 않은 수화(소화) - 두 가지 등급으로 분류됩니다. 그 공식. 수화 칼륨 산화물은 젖을 수 없습니다. 이 수치는 5%입니다. 산화 칼륨의 유형은 낮은 등급에 해당하는 표시 구성 요소에 따라 결정됩니다.
생석회계 물질의 수화수의 비율은 2%를 초과할 수 없으며, 분쇄된 물질의 최대 입자는 2cm를 초과할 수 없습니다.
생석회에 대한 자세한 내용을 보려면 다음 비디오를 시청하십시오.
소석회(소석회라고도 함)는 물과 접촉하여 생성됩니다. 그 적용에 대해.
이는 결국 재료의 화학적, 물리적 특성을 완전히 변화시켜 과도한 열을 증기 형태로 방출합니다. 슬레이킹 유형에 주의를 기울이면 결과는 석회수, 우유 또는 보풀이 될 수 있습니다.
애플리케이션
라임 GOST 9179 77이 사용됩니다.
- 비료에서. 이들은 토양 비옥도를 높이고 석회화, 즉 산 함량을 낮추기 위해 수년 동안 사용되어 왔습니다. 단단한 암석에서 나온 석회 비료는 토양에 적용되기 전에 분쇄됩니다.;
- 토양 및 식물 재배용. 산화칼륨이 함유된 물은 황산구리와 혼합되고 몇 시간 후에 해충으로부터 식물과 토양을 처리하기 시작합니다.
- 벽과 바닥재를 하얗게 칠할 때. 여기에는 이미 완전히 다른 비율이 사용되었습니다. 석회 1kg을 물 2리터로 희석합니다.. 필요한 경우 원하는 농도에 도달할 때까지 물을 조금 더 추가할 수 있습니다.
GOST 9179-77
그룹 Zh12
주간 표준
빌딩 라임
명세서
건축용 석회. 명세서
도입일 1979-01-01
정보 데이터
1. 산업부에서 개발 및 도입 건축 자재소련
2. 1977년 7월 26일자 소련 건설장관회의 국가위원회 결의로 승인되어 발효되었습니다. N 107
3. 기술 조건에 관한 GOST 9179-70 대신
4. 참조 규정 및 기술 문서
품목 번호 |
|
5. 개정판(2001년 10월), 수정안 1호, 1989년 3월 승인(IUS 7-89)
이 표준은 탄산염 암석을 하소하거나 이 제품과 광물 첨가제의 혼합물인 건축용 석회에 적용됩니다.
건축용 석회는 모르타르와 콘크리트 제조, 결합재, 건축 자재 생산에 사용됩니다.
1. 분류
1. 분류
1.1. 건축용 석회는 경화 조건에 따라 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 공기 건조 조건에서 강도 보존을 보장하는 공기 석회와 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 보존을 보장하는 수경석회로 구분됩니다. 공기와 물 모두에서 강함.
1.2. 공기가 잘 통하는 생석회는 칼슘과 산화마그네슘의 함량에 따라 칼슘, 마그네슘, 백운석으로 구분됩니다.
1.3. 공기석회는 칼슘, 마그네슘, 백운석석회를 소석회하여 얻은 생석회와 수화물(소석회)로 구분됩니다.
1.4. 수경성 석회는 약하고 강한 수경성 석회로 구분됩니다.
1.5. 석회는 구성성분에 따라 분쇄석회를 포함한 덩어리석회와 분말석회로 구분됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
1.6. 석회분을 분쇄하거나 소석회(수화)하여 얻은 석회분말은 무첨가석회와 첨가물이 첨가된 석회로 구분됩니다.
1.7. 소석회 시간에 따라 생석회는 빠른 소석회(8분 이내), 중간 소석회(25분 이내), 느린 소석회(25분 이상)로 구분됩니다.
2. 기술적 요구사항
2.1. 석회는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
2.2. 석회 생산에 사용되는 재료: 탄산염 암석, 광물 첨가제(입상 고로 또는 전열인 슬래그, 활성 광물 첨가제, 석영 모래)는 관련 현행 규제 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.2.1. 미네랄 첨가제는 2.4항에 따라 활성 CaO + MgO 함량 요구 사항에 따라 허용되는 양으로 석회 분말에 첨가됩니다.
2.3. 첨가물이 없는 공기생석회는 1등급, 2등급, 3등급으로 나뉜다. 첨가제가 포함된 생석회 분말 - 1등급과 2등급으로 구분됩니다. 첨가물이 없는 것과 첨가된 것이 있는 수화(소화) - 1등급과 2등급으로 나뉩니다.
2.4. 부유 석회는 표 1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
2.4.1. 소석회의 수분 함량은 5%를 넘지 않아야 합니다.
2.4.2. 석회의 등급은 개별 지표에 따라 다른 등급에 해당하는 경우 가장 낮은 등급에 해당하는 지표 값에 따라 결정됩니다.
2.5. (삭제, 수정안 1호).
1 번 테이블
지표 이름 | ||||||||
생석회 | 수화 |
|||||||
칼슘 | 마그네시아와 백운석 | |||||||
활성 CaO+MgO, 그 이상: | ||||||||
첨가물 없이 | ||||||||
첨가물로 | ||||||||
활성 MgO, 더 이상 | ||||||||
SB, 더 이상: | ||||||||
첨가물 없이 | ||||||||
첨가물로 | ||||||||
더 이상 담금질되지 않은 곡물 | ||||||||
노트:
1. 백운석 석회의 MgO 함량은 괄호 안에 표시됩니다.
2. 첨가제가 포함된 석회의 CO는 가스량법으로 결정됩니다.
3. 기술적인 목적으로 사용되는 3급 석회석회는 소비자와 합의하여 생곡물 함량을 20% 이하로 허용한다.
2.6. 수경성 석회의 화학 성분은 표 2에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
표 2
화학적 구성 요소 | 석회의 표준, %, 중량 기준 |
|
약한 유압 | 고도의 유압 |
|
활성 CaO+MgO: | ||
더 이상은 없어 | ||
그 이하도 아니고 | ||
활성 MgO, 더 이상 | ||
CO, 더 이상은 안돼 | ||
2.7. 28일 경화 후 샘플의 인장 강도 MPa(kgf/cm)는 다음 이상이어야 합니다.
ㅏ) 구부릴 때:
0.4 (4.0) - 약한 수경성 석회의 경우;
1.0 (10) "고유압"
비) 압축할 때:
1.7 (17) - 약한 수경성 석회의 경우;
5.0 (50) "고유압"
2.7.1. 수경석회의 유형은 압축 강도에 따라 결정되며, 특정 지표에 따라 다른 유형에 속합니다.
2.9. 분말 공기와 수경석회의 분산 정도는 GOST 6613에 따라 메쉬 N 02 및 N 008이 있는 체를 통해 석회 샘플을 체질할 때 체로 쳐진 샘플 질량의 최소 98.5% 및 85%가 각각 통과되도록 해야 합니다. .
분쇄된 석회 조각의 최대 크기는 20mm를 넘지 않아야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
2.9.1. 소비자와의 합의에 따라 기술적 목적으로 사용되는 유압석회 덩어리를 공급하는 것이 가능합니다.
2.10. 공기와 수경석회는 부피 변화의 균일성에 대한 테스트를 견뎌야 합니다.
3. 수락 규칙
3.1. 라임은 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인을 받아야 합니다.
3.2. 라임은 일괄적으로 허용 및 배송됩니다. 배치 크기는 기업의 연간 생산 능력에 따라 다음 수량으로 결정됩니다.
200톤 - 연간 최대 10만톤의 처리능력;
400 t " " " 100~250,000톤 이상;
800톤 " " " 25만톤.
배치 및 더 작은 질량의 수락 및 배송이 허용됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.3. 공급되는 석회의 질량은 철도 및 트럭 저울의 차량 중량을 측정하여 결정됩니다. 선박으로 운송되는 석회의 질량은 선박의 흘수에 따라 결정됩니다.
3.4. 제조업체는 제품을 승인하고 인증하며 공장의 생산 기술 통제 데이터와 배송된 배치의 현재 통제 데이터를 기반으로 석회 유형과 등급을 지정합니다.
제품 승인에 사용되는 선적 배치의 현재 관리에 대한 데이터가 포함된 저널에는 번호를 매기고 공식 인장으로 봉인해야 합니다.
3.4.1. 생산에 대한 공장 기술 통제는 기술 규정에 따라 수행됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
3.4.2. 현재 출하되는 배치의 품질 관리는 이러한 일반 샘플 테스트를 기반으로 수행됩니다. 전체 표본은 기업 내 최소 2교대 근무와 최소 8개의 일회성 표본으로 구성됩니다. 덩어리 석회(창고에 제품을 공급하는 차량, 분말 석회)에 대한 샘플은 해당 사일로에서 작동하는 각 공장 또는 수화기에서 채취됩니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 20kg이고 석회 가루의 경우 10kg입니다. 단일 샘플의 선택은 균등하고 동일한 수량으로 수행됩니다. 덩어리 석회의 전체 샘플을 10mm 이하의 조각 크기로 분쇄합니다.
3.4.3. 배송된 배치의 일상적인 모니터링을 위해 채취한 샘플은 완전히 혼합되고 4등분된 후 두 개의 동일한 부분으로 나뉩니다. 이들 부품 중 하나는 표준에서 제공하는 표시기를 결정하기 위해 테스트되고, 다른 하나는 밀봉된 용기에 넣어 제어 테스트가 필요할 경우를 대비해 건조한 방에 보관됩니다.
3.5. 석회 품질 관리는 지정된 샘플링 절차를 사용하여 주 및 부서 품질 검사 또는 소비자에 의해 수행됩니다.
3.5.1. 단일 샘플을 결합하고 완전히 혼합하여 얻은 각 배치에서 전체 샘플을 채취합니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 30kg이고 석회 가루의 경우 15kg입니다.
3.5.2. 석회를 대량으로 선적하는 경우 선적 또는 하역 시 샘플을 채취하고, 석회를 컨테이너로 선적하는 경우 완제품 창고에서 또는 소비자로부터 하역하는 동안 샘플을 채취합니다.
3.5.3. 마차에 석회를 대량으로 배달할 때 각 마차에서 동일한 부분으로 샘플을 채취합니다. 도로로 석회를 배달하는 경우 - 석회 30톤마다 동일한 비율로 배송됩니다. 석회를 봉지에 담아 공급할 때 - 각 배치에서 무작위로 선택된 10개의 봉지에서 동일한 비율로 공급합니다. 해상 운송으로 배송되는 경우 - 운송 벨트 또는 기타 유형의 선적 및 하역 수단을 통해 전달됩니다.
3.5.4. 선택한 전체 석회 샘플을 테스트하여 이 표준에 제공된 지표를 결정합니다.
3.5.5. (삭제, 수정안 1호).
3.5.6. 품질 관리 점검 중에 석회는 특정 유형 및 등급에 대해 이 표준의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다.
(변경판, 수정안 1호).
4. 시험방법
4.1. 석회의 물리적 및 기계적 특성에 대한 화학적 분석 및 결정은 GOST 22688에 따라 수행됩니다. 이 경우, 칼슘석회의 경우 활성 MgO의 함량은 원료의 입고 관리 데이터에 따라 설정됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
5.1. 덩어리 석회는 GOST 2226에 따라 대량, 석회 가루(대량 또는 종이 봉투)로 배송됩니다. 소비자의 동의하에 4겹 종이봉투를 사용하는 것이 허용됩니다.
5.2. 포대의 평균 순중량은 무작위로 선정된 석회 20포대를 동시에 계량하여 20으로 나눈 것입니다. 총중량에서 포대 평균 순중량을 뺀 값이 봉지의 평균 순중량입니다. 무게. 포장에 표시된 석회 봉지의 평균 순 중량 편차는 ±1kg을 초과해서는 안 됩니다.
5.3. 제조업체는 배송 세부정보와 함께 각 라임 소비자에게 다음 사항을 명시하는 여권을 보낼 의무가 있습니다.
- 제조업체 이름 및/또는 상표명
- 석회 선적 날짜
- 여권 및 배치 번호
- 배치의 질량;
- 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 이 표준의 요구 사항을 준수하는 제품의 지표
- 소화 시간 및 온도;
- 첨가제의 종류와 양
- 석회가 공급되는 표준 지정.
또한 각 운송 단위에는 제조업체 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급 표준 지정을 나타내는 라벨이 포함되어야 합니다.
5.4. 석회를 종이봉투에 넣어 배송하는 경우 기업 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급 표준 지정을 표시해야 합니다.
5.4.1. 가방의 모든 명칭을 소비자가 동의한 디지털 코드로 대체하는 것이 허용됩니다.
5.4.2. 비환적 철도 교통에서 동일한 이름과 등급의 석회를 1회 분량으로 운송하는 경우, 각 측면의 차량 도어에 최소 4개 이상 배치된 가방에만 표시를 적용할 수 있습니다.
5.3-5.4.2. (변경판, 수정안 1호).
5.5. 제조업체는 서비스 가능하고 청소된 차량에 석회를 공급할 의무가 있습니다.
5.6. 운송 및 보관 중에 석회는 습기와 외부 불순물로 인한 오염으로부터 보호되어야 합니다.
5.6.1. 석회는 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규정에 따라 모든 유형의 적용 운송을 통해 운송됩니다. 품질이 유지되고 분무 및 강수 노출에 대해 필요한 조치가 취해지면 소비자의 동의를 받아 순금속 곤돌라 차량 및 개방형 차량에 석회 덩어리를 공급하는 것이 허용됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
5.6.2. 석회는 종류와 등급별로 분리하여 보관, 운송해야 합니다.
6. 제조사 보증
6.1. 제조업체는 석회가 운송 및 보관 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.
6.2. 라임의 보장된 유통기한은 소비자에게 배송된 날로부터 30일입니다.
(변경판, 수정안 1호).
전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2001
건설용 석회는 품질을 보장하는 특정 요구 사항에 따라 생산됩니다. 건축 및 건축 자재 산업에 사용되는 석회 특성에 대한 기본 요구 사항은 GOST 9179 - 77 "건축 석회"에 포함되어 있습니다. 기술 조건' 및 "기술 조건"(TS)은 소비자와 공급자가 함께 개발합니다.
공기 석회의 품질은 주로 활성 CaO 및 MgO의 존재에 의해 결정됩니다. 활성 산화물의 질량 분율이 높을수록 석회의 품질이 좋아집니다.
첨가물이 없는 공압 생석회는 품질 마크와 함께 1, 2, 3등급으로 생산됩니다. 품질마크 1등급을 받은 공기 중 칼슘 생석회는 활성 칼슘 및 산화마그네슘을 90% 이상, 2등급은 80% 이상, 3등급은 70% 이상 함유해야 합니다.
첨가물이 첨가된 분쇄 칼슘 생석회는 1등급과 2등급의 두 가지 등급으로 생산됩니다. 활성 CaO+ MgO의 질량 분율은 다음과 같아야 합니다. (%, 그 이상): 1등급의 경우 - 65, 2등급의 경우 - 55.
탄산염의 열분해 과정, 즉 입자(분자)가 여러 개의 단순한 입자(원자, 이온)로 분해되는 과정의 완전성은 석회의 이산화탄소 CO 2 함량을 특징으로 합니다. 생석회 칼슘의 CO 2 질량 분율은 허용됩니다(%, 더 이상): 1등급 - 3, 2등급 - 5, 3등급 - 7.
석회의 품질은 담금질되지 않은 곡물의 질량 분율에 따라 크게 달라집니다. 생석회 퍼프 칼슘 석회에서 담금질되지 않은 곡물의 질량 분율은 (%, 더 이상)이어야 합니다: 품질 마크 - 5, 1등급 - 7, 2 - 11, 3 - 14.
생석회 분쇄 석회는 02번 체의 잔류물이 1을 초과하지 않고 008번 체의 잔류물이 10%를 초과할 정도로 미세해야 합니다.
수경성 석회는 약수경석과 강수경석의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 약한 수경성 석회에서 활성 CaO+ MgO(활성 MgO가 최대 6%)의 질량 분율은 40~65%, 강한 수경성 석회에서는 5~40%가 허용됩니다. CO 2의 질량 분율은 (%, 더 이상)이어야 합니다: 첫 번째 - 6, 두 번째 - 5.
석회 분쇄의 섬세함은 체로 걸러지는 체에 남아 있는 입자로 특징지어집니다. 잔류물은 (%, 더 이상)이어야 합니다: 체 번호 02 - 1.5, 번호 008 - 15.
28일 경화 후 약한 수경성 석회로 만든 샘플의 압축 강도는 최소 1.7MPa, 강한 수경성 석회로 만든 샘플의 압축 강도는 최소 5MPa여야 합니다.
공기와 수경석회는 부피 변화의 균일성에 대한 테스트를 견뎌야 합니다.
보풀의 품질이 좋고 활성 칼슘과 산화마그네슘의 질량 분율이 높을수록 CO 2가 적어지고 습도가 낮아지며 입자 크기가 작아집니다. 첨가물이 없는 보풀은 품질 마크(1등급 및 2등급)로 생산되며 첨가제(1등급 및 2등급)가 포함됩니다. 첨가제가 없는 보풀에서 활성 CaO+ MgO의 질량 분율은 (% 이상)이어야 합니다. 품질 마크 - 70, 1등급 - 67 및 2등급 - 60; 첨가제 포함: 1등급 - 50, 2등급 - 40.
CO 2의 질량 분율
첨가물이없는 보풀에는 허용됩니다 (%, 더 이상) : 품질 마크 - 3, 1 등급 - 3 및 2 등급 - 5; 첨가제 포함: 1등급 - 2, 2등급 - 4. 보풀의 수분 함량은 (%, 더 이상)이어야 합니다: 품질 마크 포함 - 4, 1등급 및 2등급 - 5.
보풀의 분산은 GOST 3584 - 73에 따라 메쉬 번호 02 및 No. 008이 있는 체를 통해 샘플을 체질할 때 곡물 잔류물이 (%, 이하): 메쉬 번호가 있는 체에서 허용됩니다. 02 - 1.5, 메쉬 번호 008 - 15.
석회 페이스트의 품질은 활성 CaO+ MgO 및 담금질되지 않은 입자의 질량 분율과 가소성에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 석회 페이스트의 기술 사양에는 다음 요구 사항이 적용됩니다. 활성 CaO + MgO의 질량 분율은 (%, 그 이상)이어야 합니다. 1등급의 경우 - 40, 2등급의 경우 - 35; 담금질되지 않은 곡물: 1등급 - 3, 2등급 - 4. 석회 반죽에는 덩어리나 이물질이 포함되어서는 안 되며 기준 원뿔에 의해 결정된 가소성은 5... 10cm 이내에 있어야 합니다.
석회유의 품질은 활성 CaO + MgO의 질량 분율과 분산도로 평가됩니다. 예를 들어, 기술 사양에 따르면 우유 내 활성 CaO + MgO의 질량 분율은 최소 19%여야 하며, 메쉬 번호 063이 있는 체의 잔류물은 샘플 질량의 2%를 넘지 않아야 합니다. 찍은.