Типовой ппр на монтаж металлоконструкций. На этой странице собраны образцы документов, которые необходимы при проведении высотных работ. Это акты, наряды, допуски и ППР

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПОМОЩИ БЫСТРОМОНТИРУЕМОГО БАШЕННОГО КРАНА LIEBHERR 26K.1

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Данный проект производства работ разработан на монтаж металлоконструкций при помощи быстромонтируемого башенного крана LIEBHERR 26K.1 на объекте: " …" по адресу: …

Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" пп.3.3, до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

- расчистку территории;

- установку ограждения строительной площадки;

- установку пешеходной защитной галереи и пешеходной дорожки;

- установку стендов с противопожарным инвентарем, информационных щитов с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;

- прокладку сетей временного электроснабжения, освещения;

- завоз и размещение на территории или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;

- произвести перекладку коммуникаций, (при необходимости);

- очистку места производства работ.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

Основные нормативы и указания, используемые при разработке:

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства" СНиП 12-01-2004 ;

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2;

- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД 11-06-2007 ;

- ПП-390 "Постановление правительства Российской Федерации о противопожарном режиме" ;

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" . Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 ;

- СП 126.13330.2012. "Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84" ;

- СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции" . Актуализированная редакция СНиП II-23-81 *;

- ПБ 10-382-00* "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов";
________________
* ПБ 10-382-00 не действуют. Утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" . - Примечание изготовителя базы данных.


- ОСТ 36-28-78 "ССБТ. Процессы производственные. Такелажные работы. Общие требования безопасности";

- ОСТ 36-100.3.04-85 "ССБТ. Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности";

- ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия";

- ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" ;

- ГОСТ Р 12.4.026-2001* "ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная" ;

- ГОСТ 12.4.087-84 "ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия" ;

- ГОСТ 12.4.107-82* "Канаты страховочные. Общие технические требования";
________________
* ГОСТ 12.4.107-82 отменен на территории РФ с 01.07.2013 с введением в действие ГОСТ 12.4.107-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- ГОСТ 25573-82 * "Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия";

- ГОСТ Р 50849-96 "Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний".

Для монтажа конструкций допускается только обученный и аттестованный персонал. Бригады монтажников должны иметь соответствующую квалификацию.

На строительной площадке должен вестись журнал по сборке монтажных соединений с указанием фамилий монтажников, даты монтажа соединений и способов монтажа.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

2.1 Предшествующие работы

К моменту начала возведения металлического каркаса шоу-рума на объекте должны быть выполнены следующие работы:

- устройство буронабивных свай;

- отрывка траншей под ростверки;

- устройство ростверков;

- обратная засыпка;

- возведение смотровой ямы.

Все работы необходимо выполнить в соответствии с рабочим проектом и оформить Актами.

2.2 Подготовительные работы

До начала работ по монтажу металлоконструкций следует:

- очистить ростверки от грязи, осадков и наплывов бетона;

- входной контроль качества металлических конструкций, поступающих в монтаж;

- нанести карандашом или маркером риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций.

2.3 Монтажные работы

Монтаж конструкций следует вести по захваткам в соответствии с листами графической части 2-5. Преимущественно следует осуществлять монтаж элементов "с колес". При необходимости, задействовать под складирование элементов участок в северной части строительной площадки (см. Стройгенплан).

По мере монтажа колонн и фахверков следует возвести участки несущих железобетонных стен (лифтовой узел).

До монтажа несущих балок покрытия на отм. +6,800 (верх колонны, низ балки) в пределах 1 и 2 захваток необходимо смонтировать балки антресольного этажа на отм. +3,585 (верх балки) и возвести участок монолитного перекрытия.

2.3.1 Общая последовательность производства работ по монтажу металлического каркаса:

1. На площадке складирования выполнить подготовку колонн, балок и связей под монтаж.

2. Установить колонны в проектное положение. Каждую колонну монтировать в следующей технологической последовательности:

- Выполнить строповку колонны.

- Приподнять колонну над уровнем земли на 300 мм, убедиться в надежности закрепления строп.

- Выполнить кантовку колонны путем подъема с одновременным поворотом стрелы (или изменением вылета) к упору так, чтобы сохранялось вертикальное положение грузовых канатов крана.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать колонну к месту установки. Колонну подавать к месту монтажа на высоте выше 2300 мм от встречающихся на пути препятствий.

- При установке колонны на фундамент, очистить резьбу анкерных болтов от ржавчины и остатков бетона стальными щётками, прогнать лерками с соответствующим диаметром и шагом резьбы, проверить наличие осевых рисок.

- Установить колонну на временные монтажные подкладки, обеспечить временное закрепление и выверку колонны на анкерных болтах парными гайками, фиксирующими положение опорной плиты.

- Осуществить проектное закрепление колонны к фундаменту. При необходимости раскрепить колонну в двух взаимно-перпендикулярных направлениях при помощи подкосов.

- После монтажа выполнить расстроповку колонн.

3. Установить балки в проектное положение. Каждую балку монтировать в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам установить подмость в месте монтажа балки.

- Выполнить строповку балки.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать балку к месту установки. Балку подавать к месту монтажа на высоте 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения балки к колонне и выполнить их проектное закрепление. По завершению работ по закреплению балки стропальщик выполняет расстроповку элементов.

4. Смонтировать связи в проектное положение. Каждую связь монтировать в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам установить подмость в месте монтажа связи.

- Выполнить строповку связи.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать связь к месту установки. Связь подавать к месту монтажа на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения связи к балке и колонне и выполнить их проектное закрепление. По завершению работ по закреплению балки стропальщик выполняет расстроповку элементов.

5. Смонтировать прогоны в проектное положение в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам уложить временный настил из досок толщиной 40 мм (в два взаимно-перпендикулярных слоя) по несущим балкам.

- Выполнить строповку прогона.

- Краном Liebherr 26 K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать прогон к месту установки на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту крепления прогона к балкам и выполнить проектное закрепление. По завершению работ по закреплению прогона стропальщик выполняет расстроповку элементов.

6. Произвести визуальный осмотр с составлением акта о выполненных работах.

Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для работ должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона, стропы следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1000 мм от уровня площадки.

2.3.2 Работа крана

Работы ведутся при помощи быстромонтируемого башенного крана LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам).

Подготовка рабочего места

До начала производства работ краном необходимо выполнить:

- в зоне работы крана и на площадке складирования установить стенды со схемами строповок и таблицей масс грузов;

- установить знаки безопасности, знак N 3 по границе опасной зоны, знак N 2 по линии ограничения зоны обслуживания крана.

Работа крана при монтаже колонн:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 11,05 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 8,3 м при монтаже элементов, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,7 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Работа крана при монтаже балок и связей:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 11,4 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 3,6 м, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,6 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Работа крана при монтаже прогонов:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 9,2 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 3,5 м, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,3 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Перемещение грузов при разгрузке и монтаже производить параллельно границе опасной зоны с удержанием от случайного разворота с помощью гибких оттяжек. Высоту подъема крюка следует ограничить 6,0 м.

В опасной зоне запретить нахождение людей и складирование груза. Мероприятия по безопасной работе кранов выдать в качестве дополнения к производственным и должностным инструкциям обслуживающему грузоподъемные краны персоналу и инженерно-техническим работникам.

В зону производства работ закрыть доступ для посторонних лиц, непосредственно не связанных с производством работ, для чего перед началом работы крана по границе опасной зоны выставить сигнальное ограждение.

Погрузочно-разгрузочные работы

Общие требования

На строительной площадке арматуру и элементы опалубки разгружать с одновременной укладкой на площадку складирования и кантовки, по одиночке или штабелями. Перетаскивать грузы волоком запрещается. При складировании элементов опалубки в штабелях, укладывать их рядами в горизонтальном положении не выше четырех рядов по высоте. Между горизонтальными рядами укладываются прокладки шириной не менее 5 см.

Перед началом работ:

- назначить необходимое число стропальщиков и сигнальщиков;

Методическая документация в строительстве

ЗАО «ЦНИИОМТП»

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
НА МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

МДС 12-60.2011

Москва 2011

В документе приведен типовой проект производства работ на монтаж стальных конструкций.

В соответствии со структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-46.2008 приводятся решения по организации и технологии монтажных работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества работ, потребность в средствах механизации.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (отв. исполнитель - Ю.А. Корытов ).

Типовой проект может быть использован непосредственно или послужить основой для составления индивидуальных проектов монтажных работ с учетом местных условий.

Документ предназначен для проектных организаций, разрабатывающих проекты производства работ, и строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по монтажу стальных конструкций.

ВВЕДЕНИЕ

Проект производства работ является основным организационно-технологическим документом на монтаж металлических конструкций, типовыми элементами которых служат колонны, балки и прогоны (фермы).

Проект содержит мероприятия по организации работ с использованием современных средств техники и информации. В проекте предусматриваются прогрессивные технологии монтажных работ с применением высокопроизводительных средств механизации, способствующие улучшению качества, сокращению сроков и себестоимости работ. Проект обеспечивает безопасное производство работ, содержит мероприятия по выполнению требований безопасности в строительстве.

Наличие и использование проектов производства работ во многом предопределяют конкурентоспособность строительной организации.

Проекты используются при лицензировании строительной организации в качестве документов, подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации системы качества организации и строительной продукции - в статусе нормативных документов предприятия.

Проекты разрабатывают, как правило, проектные и проектно-технологические организации. Располагая квалифицированными кадрами, строительная организация может своими силами разработать проект производства работ. Настоящий документ предназначен для того, чтобы оказать проектной, проектно-технологической и строительной организации помощь в составлении проекта производства работ по монтажу стальных конструкций.

Настоящий документ разработан с учетом рекомендаций МДС 12-46.2008 по составлению проектов производства работ, по составу и содержанию их разделов, а также по изложению и оформлению.

Настоящий проект производства работ является типовым для объектов сельского, промышленного и гражданского строительства, может быть использован при новом строительстве, а также при реконструкции и ремонте существующих зданий и сооружений. После корректировки проект может быть использован непосредственно или послужить основой для составления индивидуального проекта с учетом местных условий.

В документе учтены результаты работ и опыт ЦНИИОМТП и других проектно-технологических институтов в области монтажа стальных конструкций.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проект производства работ на монтаж металлических конструкций разрабатывается на основании исходных данных, предоставляемых заказчиком, и технического задания, прилагаемого к договору.

По настоящему проекту монтаж металлических конструкций осуществляется в основном с применением ручной дуговой сварки.

В проекте приводится краткое описание возводимых металлических конструкций. Так, по настоящему проекту возводится здание в плане Г-образной формы с габаритными размерами 64×29 м. Здание двухэтажное с антресолью и подземным этажом под частью здания. Общая площадь здания - 4 тыс. м 2 , строительный объем - 22 тыс. м 3 , в том числе подземного этажа - 3 тыс. м 3 . Верхняя отметка кровли относительно уровня земли - 8 м.

Каркас здания - металлический, из проката стального, двутаврового с параллельными гранями полок: колонны из двутавров № 25 и № 35, балки из двутавров № 60, № 55, № 35 и № 20. Перекрытия - монолитный железобетон по металлическим прогонам.

Сварные швы выполняются электродуговой сваркой, электродами Э42А, Э50А, Э55А.

Проект производства работ следует использовать вместе с рабочими чертежами на металлические конструкции здания.

Схемы привязки монтажного крана разработаны отдельно от генерального плана объекта в части, необходимой для производства монтажа стальных конструкций.

При разработке проекта использованы нормативно-технические документы, основные из которых указаны в разделе .

2 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Рисунок 1 . Схема горизонтальной привязки монтажного крана (фрагмент)

На схеме показано, как должен быть организован и оборудован участок монтажных работ. Участок имеет временное ограждение, препятствующее появлению посторонних в зоне работ. По периметру возводимого здания проложена временная дорога для перемещения монтажного крана по часовой стрелке от стоянки Ст. 1 до стоянки Ст.7. Зоны действия крана на этих семи стоянках обеспечивают монтаж стальных конструкций здания.

На участке работ обозначены линиями опасные зоны: от перемещения груза монтажным краном - на расстоянии 4,0 м от крюка и от возможного падения предметов с высоты здания - на расстоянии 3 м от стены здания. Расчет расстояний опасных зон приведен в разделе .

На участке согласно схеме предусмотрены: место хранения съемных грузозахватных приспособлений, место хранения контрольного груза, стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов, светильники-прожекторы для освещения рабочих мест и пункт мойки колес крана.

Схема вертикальной привязки монтажного крана к строящемуся зданию показана в сечении N - N на стоянке Ст. 2 (рисунок ). Расстояние от оси крана до стены здания А = 4 м составляет не меньше наибольшего радиуса поворотной части крана R п и нормативного габарита приближения 1 м. Минимальные расстояния от стрелы до металлоконструкций здания и до сигнального ограждения при этом соответствуют нормативным - 0,5 м. Опасная зона от перемещения подвижных частей крана принята на расстоянии 5 м.

Рисунок 2 . Вертикальная привязка монтажного крана

3.4 Монтажные работы начинают после сдачи-приемки фундаментов - опор колонн здания при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных работ. При проверке должны быть определены положение поперечных и продольных осей фундаментов - опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

3.5 Монтажные работы с использованием крана складываются из следующих операций: подготовка мест установки и крепления колонн и балок; строповка колонн и балок; подъем, наводка и установка их на место крепления; выверка и временное закрепление (если требуется); расстроповка колонн и балок.

Отдельным потоком, используя смонтированный каркас, производят монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.

3.6 Один из распространенных способов монтажа колонны показан на рисунке . Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1 ). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2 ) в вертикальное (3 ), а затем и в проектное положение (4 ).

Рисунок 3 . Монтаж колонны

Наводка колонны в проектное положение производится с минимальной скоростью. Положение колонны выверяют относительно разбивочных осей, проверяют ее вертикальность и высотную отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе .

Временное закрепление установленной колонны производят с помощью монтажной оснастки (подкосов, связей, кондукторов и т.п.), типоразмер которой зависит от конструкции колонны. Один из вариантов временного закрепления колонны расчалками показан на рисунке . Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1 ) прикреплена к колонне (2 ) и к ранее смонтированному элементу металлоконструкции (или, например, к инвентарному железобетонному блоку) (3 ).

Рисунок 4 . Временное закрепление колонны

Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов производится сваркой согласно проекту.

Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снимают после постоянного закрепления стальной конструкции по проекту.

3.7 До начала монтажа балки должны быть смонтированы колонны и подготовлены опорные площадки для установки балки.

К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости, вышки и т.п.). С помощью оттяжек производятся подъем балки и наведение ее в положение, близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5 - 10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.

3.8 Способы и средства строповки должны обеспечить установку балок и колонн в проектное положение с первого раза. Строповка производится стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа навешивают на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок используют инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната.

Схемы строповки приведены на рисунке .

Рисунок 5 . Строповка колонн и балок

Строповка колонны (1 ) производится стропом (2 ) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573 и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой KЗ-3.2 (рисунок , а).

Строповка балок (1 ) производится стропом (2 ) типа 4СК1-2/2000 по ГОСТ 25573 (рисунок , б).

При строповке применяют различные съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых зависят от конструкции и веса колонн и балок. Захваты для колонн и балок показаны на рисунке . Для колонн кроме клещевого захвата (см. рисунок , а) могут быть применены фрикционные (см. рисунок и рисунок , а), пальцевые со строповочным отверстием в колонне (рисунок , б), эксцентриковые и другие захваты. Для балок кроме петлевого захвата (см. рисунок , б) могут быть применены, например, рычажные (рисунок , в), штырьевые (рисунок , г) и другие захваты.

Рисунок 6 . Захваты для колонн и балок

Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано на рисунке .

3.9 При строповке колонн и балок руководствуются сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях. Эти сведения применительно к данному проекту приведены в таблице .

Таблица масс грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях должны быть помещены на упомянутый выше стенд.

Место хранения съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязки крана (см. рисунок ).

Перед началом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.

3.10 Монтаж стальных конструкций производят «снизу вверх», по захваткам, методом «на кран». Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций. Разбивка на захватки и последовательность монтажа колонн и балок указаны в проекте на плане разбивки на отметках 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 на листах формата A3 (весь план разбивки на разных отметках здесь не приводится).

Фрагмент плана разбивки в осях А - Д и 1 - 5 на захватки и последовательность монтажа, например на отметке + 4,0 м, показаны на рисунке .

Рисунок 7. Последовательность монтажа колонн и балок на отметке 4 м (фрагмент)

Монтаж на первой захватке производится в осях А - В и 1 - 5, на второй - в осях В - Д и 1 - 5. На сетке конструкций в плане последовательность монтажа типоразмеров колонн (К1, К2, К3 и т.д.) и балок (Б1, Б2, Б3 и т.д.) обозначена цифрами. Последовательность монтажа, например на первой захватке первых семи колон и балок, следующая: К1-1, К1-2, Б4-3 (в осях В и 1 - 2), К1-4, Б2-5 (в осях 1 и Б - В), К1-6, Б3-7 (в осях В и 2 - 3). Таким же способом устанавливается последовательность монтажа на второй и других захватках.

3.11 Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.

Сварка производится - ручная дуговая, покрытыми электродами типов Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок - согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками сечением не менее 20 - 35 мм 2 . Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производят при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5 % - 7 %.

Электроды подвергают сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаленных электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать трех-четырехчасовой потребности. Электроды следует предохранять от увлажнения - хранить в герметичных пеналах.

Швы соединений деталей толщиной более 20 мм выполняют способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения: секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом.

При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого металла.

Применение начальных и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения последующего слоя.

Поверхности сварных швов после окончания сварки очищают от шлака, брызг, наплывов и натеков металла.

Приваренные монтажные приспособления удаляют (газовой резкой с припуском) без повреждения основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачищают механическим способом заподлицо с основным металлом.

Сварочные работы по данному проекту производятся при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению температуры: при понижении от 0 °С до -10 °С - на 10 %, при понижении от -10 °С до -20 °С - еще на 10 %. При отрицательной температуре сварочные работы выполняют с соблюдением следующих правил:

особо тщательно заваривают замыкающие участки швов;

удаляют влагу и снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки;

просушивают зону сварки, например с помощью пламени горелки.

Около шва сварного соединения, на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер клейма сварщика.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКА РАБОТ

4.1 Контроль качества монтажных работ

4.1.1 Контроль качества монтажных работ включает:

входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации;

контроль технологических операций;

приемочный контроль.

4.1.2 Входной контроль предусматривает проверку наличия и полноты рабочей проектной и технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой документации.

Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах.

4.1.3 Контроль технологических операций осуществляется в процессе их выполнения и предусматривает своевременное измерение параметров, выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.

Предельные отклонения параметров смонтированной стальной конструкции приведены в таблице .

Сварные швы с выявленными дефектами подлежат исправлению. Исправление сварных швов производится ручной дуговой сваркой, электродами того же типа диаметром 3 или 4 мм.

Высота подъема до 10 м

6.5 Строительная площадка должна иметь ограждение, рабочие участки (места) должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 ..

6.6 Монтажные работы должны производиться, как правило, в светлое время суток.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046 .

6.7 При выполнении монтажных работ с применением крана необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

работать по сигналу стропальщика;

подъем, опускание, перемещение монтажных элементов (колонн, балок и т.п.), торможение при всех перемещениях выполнять плавно, без рывков;

монтажные элементы во время перемещения должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

опускать монтажные элементы необходимо на предназначенные и подготовленные для них места, обеспечивающие устойчивое их положение и легкость извлечения стропов.

6.8 При выполнении сварочных работ необходимо выполнять требования упомянутых СНиП, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.036 , а также санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.

Размер: 2.07 MB Раздел: Дата: 24.04.2017 Скачали: 56

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Установка свободностоящей стойки анкерно-угловой опоры на фундамент для ВЛ 500 кВ,

тип У2 (методом поворота)

Скачать можно в формате doc

I Общая часть

Настоящий проект производства работ (ППР) выполнен на основании приказа № 1154 от 28.12.2015 «О сборке и установке опор ВЛ на территории учебного полигона центра подготовки персонала»

II Состав проекта

В состав ППР входит Технологическая карта на производство работ с применением автомобильных кранов стрелового типа, кранов-манипуляторов стрелового типа, кранов-манипуляторов и подъемников ПС-1.

III Пояснительная записка

В целях повышения квалификации персонала линейных участков, получения практического опыта по сборке и установке опор, повышения готовности к выполнению АВР, а также обустройства учебного полигона составлен Проект производства работ на установку металлической свободностоящей стойки анкерно-угловой опоры (тип У-2) для дальнейшей реализации данного проекта.

Вес стойки анкерно-угловой опоры тип У2 - 5,712 кг.

ППР включает следующие этапы работ:

Подготовительные работы. Подготовка монтажной площадки (очистка от снега);

Закрепление металлической стойки анкерно-угловой опоры У2 на фундаменте монтажными шарнирами;

Подъем и закрепление опоры.

Окончание работ.

№ п/п	Последовательность операций	Должность	Группа по ЭБ	Кол-во, чел.
Подготовительные работы. Подготовка монтажной площадки (отчистка от снега)
	Произвести оценку монтажной площадки, на которой необходимо выполнить отчистку снега (рельеф, заболоченность, состояние грунта, наличие неубранного леса, больших камней, свежих пней). На монтажной площадке определить направление маршрутных ходов бульдозера.	Мастер Электромонтер
	Провести целевой инструктаж бригаде с оформлением в наряде-допуске. В инструктаже необходимо указать меры безопасности при проведении работы, порядок операций, технологию выполнения работы, указать направления маршрутных ходов бульдозера, по окончанию работ указать место стоянки бульдозера. Бригаду допустить к работе.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Выполнить работу по подготовке монтажной площадки и поставить бульдозер на место стоянки. Отчистить фундаменты от снега вручную (лопатами).	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Машинист бульдозера - член бригады
	Оформить окончание работ.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
Закрепление металлической стойки анкерно-угловой опоры У2 на фундаменте монтажными шарнирами
	Проверить соответствие размеров по центрам железобетонных подножников (фундаментов) с размерами опоры, а также вертикальные отметки фундаментов. В случае обнаружения отклонений, превышающих установленные допуски, подъем опоры разрешается производить только после устранения обнаруженных дефектов. Осмотреть конструкцию устанавливаемой стойки опоры и убедиться, что исключена возможность ее падения. Наличие всех болтовых соединений, элементов конструкции опоры. Проверить инструмент, приспособления, защитные средства и материалы. Оградить лентой опасную зону.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Провести целевой инструктаж бригаде с оформлением в наряде-допуске. В инструктаже необходимо указать меры безопасности при проведении работы, порядок операций, технологию выполнения работы, опасную зону. Бригаду допустить к работе.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий); Бригада
	Установить автокран на рабочем месте в соответствии с Приложением №1.	Машинист автокрана - член бригады Мастер (ответственный
	Установить шарниры на фундаменты стойки опоры (используя деревянные подкладки для схождения шарнира после установки опоры) и на башмаки опоры.	Машинист автокрана - член бригады
	Выполнить строповку стойки опоры. При помощи автокрана подвести стойку опоры башмаки к фундаментам. Закрепить башмаки опоры за шарниры. В месте крепления тросостойки установить деревянные прокладки для предотвращения прикосновения опоры с землей и выравнивания опоры по горизонтали.	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер (стропальщик ) - член бригады
	Закрепить двух петлевой строп за стойку опоры (на расстоянии 17 м. от основания опоры) и завести канат монтажный Ø 23 мм к тяговому механизму (в соответствии с приложением № 2). Аналогично, с противоположной стороны опоры завести трос к тормозному механизму.	Электромонтер - член бригады
	Завести строп для подъема стойки опоры с освобождающим устройством, закрепив к гаку крана. Установить деревянные подкладки под строп (или инвентарные подкладки под строп). (в соответствии с приложением № 2).	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер (стропальщик) - член бригады
Подъем и закрепление опоры.
	Произвести расстановку автотехники согласно приложению 1. Незадействованных работников перед началом подъема опоры вывести из опасной зоны (в процессе выполнения работы по установке стойки, перед движением механизмов также необходимо выводить не задействованный персонал из опасной зоны).	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС) Машинист бульдозера - член бригады;
	Автокран плавно поднимает опору. Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Стойку опоры поднять на высоту 200-300 мм.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады; Машинист автокрана - член бригады
	Проверить исправность тяговых механизмов, такелажных приспособлений, установки расчалок, а также правильность и надежность крепления всего такелажа под нагрузкой.	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС)
	Автокран плавно поднимает опору. Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Стойку опоры поднять на угол 35-40 градусов от уровня земли. Снять нагрузку с автокрана и передать тяговому механизму.	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС) Машинист бульдозера - член бригады; Машинист автокрана - член бригады
	Выдернуть освобождающее устройство освободив гак автокрана. Автокран перевести в транспортное положение, вывести из опасной зоны.	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Установить стойку опоры на фундаменты.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады;
	На башмаки стойки установить квадратные шайбы и навентить гайки на анкерные болты. При этом гайки не должны доходить вплотную до поверхности башмаков стойки.	Электромонтер - член бригады
	Тяговой машиной дать тяжение на трос для небольшого наклона стойки опоры. Демонтировать шарниры. Обратным плавным ходом тяговой машины поставить стойку опоры на фундаменты.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады;
	Выверить стойку опоры согласно допускам. При необходимости для выравнивания стойки опоры установить подкладки между пятой опоры и фундаментом.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Закрутить гайки и контргайки анкерных болтов. Подкладки приварить к пяте стойки. Шайбы анкерных болтов приварить с трех сторон.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер - член бригады Электрогазосварщик - член бригады
Окончание работ.
	Электромонтеру подняться на стойку опоры с блоком бесконечного каната до места крепления такелажа, встать на самостраховку, закрепив стропа страховочной привязи за конструкцию опоры, закрепить блок бесконечного каната за стойку опоры.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтерам, находящимся на земле, поднять по бесконечному канату в х/б сумке монтерский инструмент.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтерам, находящимся на земле, придерживать бесконечный канат для исключения резкого спуска такелажа. Опустить поочередно такелаж и инструмент на землю.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтеру, находящемуся на опоре, спуститься с блоком бесконечного каната на землю.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Убрать рабочее место, такелаж, инструмент, технику.	Вся бригада
	Удалить бригаду с рабочего места	Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Оформить окончание работ.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер -производитель работ (допускающий);

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ,
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ

ОСТ 36-143-88

Москва

УТВЕРЖДЕН Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 28 ноября 1985 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ: канд. техн. наук В.В. Каленов (руководитель темы), В.Д. Мартынчук, Б.Я. Мойжес, канд. техн. наук. А.Д. Соколова, С.Б. Гитман

СОГЛАСОВАН с Ц НИИОМТП Госстроя СССР (В.Д. Топчий)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ.

ОСТ 36-143-88

Настоящий стандарт в соответствии со СНиП 3.01.01-85 устанавливает порядок разработки, состав и содержание проектов производства работ (в дальнейшем ППР) по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - монтажные работы), выполняемых организациями Минмонтажспецстроя СССР при строительстве, реконструкции и техническом перевооружении промышленных предприятий, технологических комплексов, их отдельных очередей, сооружений, при установке единичного оборудования (в дальнейшем - объекты).

Требования стандарта обязательны для заказчика и разработчиков ППР, а части согласования - для всех участников строительства.

Требования стандарта распространяются также на ППР, разрабатываемые по заказам других министерств (ведомств).

1. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ

3) технически сложные (требующие разработки специальной технологии монтажа или конструкторской документации на специальные устройства и оснастку индивидуального применения);

4) подлежащие реконструкции и техническому перевооружению.

Примечани е. На технически несложные объекты по п. 1.1.4 допускается разработка ППР монтажными организациями.

1.2. ППР для объектов, не указанных в п. разрабатывают монтажные организации.

Таблица 1

Подразделение крупных объектов на категории по трудоемкости монтажных работ

	Трудоемкость монтажных работ, тыс. чел.-дн.
	1-ая
Нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая, газоперерабатывающая, производство минеральных удобрений
Целлюлозно-бумажная
Микробиологическая, медицинская, лесохимическая
Угольная
Черная и цветная металлургия
Машиностроение
Строительных материалов
Легкая, рыбная, полиграфическая, объекты агропромышленного комплекса		От 1,5 до 3,5

Примечани е. Трудоемкость монтажных работ для подразделения крупных объектов на категории должна определяться на основе локальных смет только по объектам основного производственного назначения.

1.3. При разработке ППР по заказу генпроектировщика объекта оформление заказа и передача лимитов на разработку ППР производятся в установленном порядке.

1.4. При разработке ППР по заказу монтажной организации исходным документом для рассмотрения вопроса о включении разработки в тематический план проектной организации является заявка заказчика, которая должна представляться не позднее чем за 3 мес. до конца года, предшествующего планируемому. В заявке указывают сроки разработки и предполагаемый состав ППР с учетом требований табл. .

1.5. При согласии проектной организации на разработку ППР заказчик, с учетом ее заключения по заявке, разрабатывает задание (приложение ).

По соглашению сторон задание может быть разработано проектной организацией.

1.6. Договор на разработку ППР заключается после согласования задания с проектной организацией (если она не является его разработчиком).

1.7. Для разработки ППР заказчик передает проектной организации исходную проектно-сметную и конструкторскую документации по согласованному перечню, примерный состав которой приведен в приложении .

1.8. В процессе разработки ППР при выборе оптимальных решений по организации и технологии монтажных работ по согласованию с заказчиком в задание могут быть внесены изменения и дополнения, а при необходимости производится корректировка сроков и стоимости разработки ППР. Задание должно быть приложено к ППР.

2. СОСТАВ ППР

2.1. Состав ППР должен приниматься в зависимости от вида объекта на основании табл. .

2.2. При сооружении объектов по очередям состав ППР на первую очередь должен учитывать осуществление монтажных работ при строительстве следующих очередей.

2.3. С учетом особых условий производства монтажных работ в задании может быть учтена необходимость разработки в составе ППР дополнительных разделов, не предусмотренных в табл. .

Таблица 2

Перечень документов и других материалов, разрабатываемых в составе ППР

	Документы и материалы, входящие в ППР
		1.1.1)	1.1. 2)		1.1.3)	1.1.4)
	Титульный лист
	Ведомость документов
	Пояснительная записка
	Монтажный стройгенплан
	Календарный план производства монтажных работ
	График передачи в монтаж оборудования, конструкций и трубопроводов, в том числе комплектных блоков
	График движения основных механизмов
	График движения рабочих кадров
	Указания по монтажу оборудования
	Схемы монтажа оборудования, конструкций, комплектных блоков
	Технологические карты на монтаж оборудования
	Рабочие чертежи на монтажные устройства, приспособления и оснастку индивидуального изготовления
	Указания по монтажу трубопроводов
	Схемы монтажа трубопроводов (в том числе опорных конструкций)
	Технологические карты на монтаж трубопроводов
	Указания по производству сварочных работ
	Основные данные по сварным соединениям линий трубопроводов
	Ведомости по сварочным работам (объемы работ по сварке, термообработке и контролю качества сварных соединений , трудоемкость; сварочные и вспомогательные материалы; оборудование для производства работ)
	Технологические карты на сварку соединений металлических и неметаллических трубопроводов
	Ведомость объемов монтажных работ (по технологическим узлам, цехам, установкам)
	Ведомость монтажных средств и инструмента
	Ведомость материалов и покупных изделий
	Схема временных питающих электросетей

Примечани я: 1. Условные обозначения: «+» - документ подлежит обязательной разработке; «3» - необходимость разработки документа устанавливается в задании; «-» - документ не разрабатывается.

2. Количество, форма и состав документации, входящей в ППР, при автоматизированном способе его (или отдельных разделов) разработки могут отличаться от предусмотренных настоящим стандартом при условии сохранения объема содержащейся в ней информации, а также по согласованию с заказчиком, ППР или отдельные его разделы могут выдаваться на магнитных носителях.

3. Для объектов, в которых предусмотрено применение комплектных блоков, собираемых монтажной организацией, в соответствии с заданием в ППР разрабатываются решения по организации работ, технологические карты на сборку и схемы монтажа блоков.

3. СОДЕРЖАНИЕ ППР

3.1. ППР должен обеспечивать организацию и технологию монтажа оборудования и трубопроводов, как правило, комплектно-блочным методом.

3.2. ППР на объекты, указанные в пп. 1.1.1), 1.1.2), 1.1.4) настоящего стандарта, разрабатывают, если это предусмотрено в задании, с проработкой вариантов основных решений и расчетов их сравнительной экономической эффективности.

3.3. В настоящем разделе приведены общие требования к содержанию ППР, которые по согласованию с заказчиком могут быть уточнены в задании и (или) в процессе разработки ППР с учетом особенностей объекта и условий производства монтажных работ.

краткую техническую характеристику объекта;

условия поставки оборудования и трубопроводов;

монтажные характеристики оборудования массой более 50 т с указанием особенностей его проектного положения;

перечень крупногабаритного и тяжеловесного оборудования, подлежащего доизготовлению на площадке строительства силами предприятия-изготовителя или привлеченной им организации (с указанием, по данным заказчика, предприятий-изготовителей и согласованных с ними заказчиком условий и сроков доизготовления);

особенности технологических трубопроводов (материал, рабочие параметры);

особые условия производства сварочных и других работ по монтажу трубопроводов;

перечень и характеристику специального монтажного оборудования и оснастки;

решения по индустриализации монтажных работ;

указания по подготовке оборудования и трубопроводов к домонтажной теплоизоляции (по заданию специализированных проектных организаций).

При расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий должны быть приведены:

материалы обследования действующих производств, конструкций и сооружений;

перечень, технические характеристики и особенности расположения оборудования, трубопроводов и конструкций, подлежащих демонтажу;

организационно-технологические решения по изготовлению и (или) доукрупнению и поставке блоков оборудования, механизации ручного труда, выполнению работ методом бригадного и коллективного подряда;

сведения о согласовании принятых решений (при необходимости);

данные по обеспечению безопасных условий труда;

сведения по организации контроля качества монтажных работ;

особенности производства работ в зимнее время;

мероприятия по охране окружающей среды (при реконструкции и техническом перевооружении - мероприятия по защите зданий и сооружений от повреждений);

технико-экономические показатели ППР (при необходимости - с вариантной проработкой).

3.6. На монтажном стройгенплане показывают:

планы строящихся, а также существующих и временных зданий и сооружений;

наземные и подземные коммуникации, находящиеся в зоне выполнения работ и влияющие на основные решения по организации монтажной площадки;

расположение железнодорожных (рельсовых) путей, автодорог и проездов (как существующих, так и подлежащих возведению, в том числе выделенных для использования монтажной организацией в условиях действующего предприятия), временных дорог и проездов;

площадки для складирования и укрупнительной сборки блоков оборудования, конструкций и трубопроводов;

постоянные и временные сети, выполненные в соответствии с проектом организации строительства (ПОС), используемые для нужд монтажа (электроэнергия, водопровод, канализация, сжатый воздух, пар и т.д.), с подводкой их к местам потребления;

места установки средств общего освещения, а также места их подключения к источникам электроснабжения;

места расположения распределительных щитов для подключения постов сварки и термообработки трубопроводов с указанием расположения источников питания оборудования;

временные здания и сооружения монтажной организации (производственные, административные, бытовые, складские и др.);

зоны действия и направления перемещения основных монтажных механизмов и транспортных средств;

зоны работ, поручаемых хозрасчетным бригадам, размеры и месторасположение бригадных площадок складирования материалов и оборудования;

разбивку объекта на очереди строительства и технологические узлы, определяющую последовательность монтажа.

требования к квалификации сварщиков, резчиков, операторов-термистов, дефектоскопистов и инженеров по сварке и контролю качества сварных соединений;

требования к комплектации сварочных постов и обеспечению специальной оснасткой и инструментом дефектоскопистов;

требования к сварочным и вспомогательным материалам (в том числе к материалам зарубежного производства и их отечественным аналогам), к их испытанию, хранению и выдаче в работу;

требования к резке, подготовке кромок, сборке и прихватке стыков;

требования к выбору способа и технологии сварки, термообработки и контроля качества сварных соединений с указанием рабочих режимов, технологии работ, контрольных операций и маркировки стыков.

3.17. Ведомости по сварочным работам содержат сведения:

1) о количестве и протяженности сварных швов для работ по сварке, термообработке и контролю при изготовлении и монтаже трубопроводов;

2) о потребности сварочных и вспомогательных материалов при изготовлении и на монтаже;

3) о потребности в основном оборудовании для сварки, термообработки и контроля с указанием его назначения и номинальной электрической мощности.

4. СОГЛАСОВАНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ ППР

специфику климата, монтаж до строительства здания, а также совмещенный, в готовом здании, на действующем предприятии; при повышенной пожаро- и взрывоопасности и др. Кроме того, указывают возможность укрупнения агрегированных блоков заводской поставки, а также сборки блоков на производственной базе монтажной организации. В случае реконструкции и технического перевооружения приводятся специальные требования к последовательности разборки конструкций и инженерных сетей (или их переносу), а также производству монтажных работ в действующих цехах (количество смен, сроки и продолжительность остановки отдельных цехов, участков, технологических линий или агрегатов);

7) предложения по организации работ методом бригадного и коллективного подряда;

8) перечень оборудования, подлежащего домонтажной изоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНОЙ ИСХОДНОЙ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПЕРЕДАВАЕМОЙ ЗАКАЗЧИКОМ ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ППР

1. Чертежи общих видов блоков (или сведения о поставке оборудования комплектными блоками).

2. Чертежи общих видов технологических конструкций.

3. Чертежи общих видов нестандартизированного оборудования и ТУ на его поставку.

4. Рабочие (монтажные) чертежи технологических трубопроводов.

5. Ведомости трубопроводов по линиям.

6. Спецификация трубопроводов монтируемого объекта.

7. Деталировочные чертежи технологических трубопроводов.

8. Проект организации строительства (ПОС). Раздел «Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов».

9. План расположения технологического и подъемно-транспортного оборудования.

10. Выкопировка из генплана.

11. Чертежи фундаментов с анкерпланами.

12. Планы зданий с основными разрезами.

13. Спецификация оборудования по ГОСТ 21.110 -82.

14. Перечень линий технологических трубопроводов, поставляемых комплектно в виде трубных сборок.

15. Объектные и локальные сметы по СНиП 1.02.01-85.

16. Рабочая документация по согласованному перечню по СНиП 1.02.01-85.

17. Документация на оборудование по ГОСТ 24444-87 .

Примечани я: 1. При реконструкции и техническом перевооружении, а также при строительстве объектов на базе комплектного импортного оборудования перечень исходной документации дополняется по соглашению сторон.

2. Для объектов, строящихся на базе импортной поставки трубопроводов, дополнительно передается нормативно-техническая документация по сварке трубопроводов фирмы-поставщика, а также технические приложения к контракту.

3. Исходная документация передается по акту с указанием документов, подлежащих возврату заказчику, а при необходимости - сроков представления заказчиком недостающей документации.

4. При необходимости монтажная организация должна представлять организации-разработчику ППР другие материалы, потребность в которых выявляется в процессе разработки ППР.

Основной материал		Способ сварки	Сварочные материалы
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Количество проходов
Подогрев

Режимы сварки											Требования к контролю качества соединений
	Диаметр присадочных материалов, мм		Полярность	Сварочный ток, А		Напряжение дуги, В	Скорость сварки, м/ч		Расход газа
									на горелку, л/мин	на поддув, л/мин
Термообработка
Температура нагрева, °С		Время выдержки, ч			Максимальная скорость нагрева, °С/ч			Максимальная скорость охлаждения, °С/ч
Особые указания

Разработчик	Технологическая карта на сварку трубопроводов из полимерных материалов
Марка материала, диаметр итолщина стенки трубы, мм
Способ сварки
Разделка кромок
Температурные условия сварки

Режимы контактной сварки встык, в раструб
Толщина стенки, мм	Высота валика в конце 1-го этапа оплавления, мм	Время 2-го этапа оплавления, с	Технологическая пауза, с, не более	Время подъема давления осадки, с, не более	Время охлаждения, мин	Давление оплавления, МПа		Давление осадки, МПа
Газовая прутковая сварка
Марка присадочного материала
Диаметр присадочного материала, мм
Количество слоев

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ВЕДОМОСТЬ МОНТАЖНЫХ СРЕДСТВ И ИНСТРУМЕНТА

Наименование	Единица измерения	Количество	Примечание
1. Оборудование грузоподъемное
2. Оборудование транспортное
3. Механизмы монтажные
4. Оснастка такелажная
5. Приспособления монтажные
6. Инструмент и средства измерений
7. Средства защиты работающих
8. Стандартные изделия, в том числе крепежные

Примечани я: 1. В разделе 1 помещают необходимые: мостовые, автомобильные, пневмоколесные, гусеничные, козловые, железнодорожные и башенные краны; трубоукладчики и автопогрузчики; подмости выдвижные и катучие марок ПВС-8, ПВС-12, ВТК-9 и др.; автогидроподъемники.

2. В разделе 2 помещают потребные: автомашины, тягачи колесные; автомобильные прицепы, полуприцепы, трайлеры и тракторы: железнодорожные платформы и вагоны; тележки (передаточные, мульдовские и др.).

3. В разделе 3 помещают: лебедки электрические, ручные и рычажные (монтажный тяговый механизм); тали (электрические и ручные), кошки; домкраты (гидравлические, реечные, винтовые).

4. В разделе 4 помещают: блоки; стропы; зажимы, коуши, крюки, скобы, петли; строповые захваты, винтовые стяжки, грузовые винты и т.п.

5. В раздел 5 включают разработанные: порталы, шевры, монтажные балки, траверсы, эстакады, рельсовые пути, направляющие и т.п.; тележки и сани; споры, распорки, связи и пр.; центраторы.

6. В разделе 6 помещают в следующей последовательности: электрический и пневматический инструмент (шлифовальные машинки, гайко- и шуруповерты; развальцовочные, сверлильные и резьбонарезные машины; механизмы шабрания; труборезы; молотки клепальные, точила и пр.; ручной инструмент (ключи-мультипликаторы, ключи, отвертки, зубила, напильники, молотки, кувалды и пр.); средства измерений (рулетки, метры, поверочные линейки, угольники, штангенциркули, нутромеры, щупы, угломеры, шаблоны резьбовые, уровни, теодолиты, нивелиры, визирные марки, лазерные визиры и пр.).

7. В разделе 7 помещают: инвентарные подмости; вновь разработанные средства подмащивания; страховочные и сигнальные ограждения и т.п.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Наименование				Единица измерения	Количество	Примечание
Металлопрокат