부품 가공 섹션의 기술 및 경제 지표. 교과 과정: 부품 가공 섹션의 기술 및 경제 지표 계산. 급여 계산

기본 및 현대화 버전에서 사이트의 기술 및 경제 지표 계산은 표 4에 나와 있습니다.

표 4 - 현대화 버전의 사이트 기술 및 경제 지표

지표	업그레이드된 변형
연간 부품 생산 프로그램, PC
근무 교대 수
생산 설비 대수
사이트의 총 면적, m 2 생산을 포함하여
현장 직원 수, 사람
포함: 스타노치니코프 석사 컨트롤러
장비의 설치 용량, kW:
평균 장비 전력, kW.
연간 생산량, PC: 생산설비 1대당 생산 면적 1m2당
장비당 총 생산 면적, m 2
평균 장비 부하율
제조 노동 집약도: 한 조각, 분. 부품 릴리스 프로그램, 시간.

결론

이 작업에서는 "샤프트"부품 생산을위한 기계 현장이 설계되었습니다. 필요한 장비의 양, 추가 하중, 직원 수, 현장 레이아웃 계획 작성 및 주요 매개 변수 결정 .

부품 제조의 경우 총 면적이 180(m 2)인 플롯이 필요하며, 여기에는 처리 경로를 따라 6대의 기계가 있습니다. 인양 능력이 5톤인 오버헤드 크레인이 리프팅 및 운송 차량으로 선택되었습니다.

사용된 소스 목록

1. 그루세바 N.N. 기계 조립 현장 및 작업장 설계. 교과서./N.N. 그루세바, V.V. 그루쇼프, V.V. Kapshunov. - Chita: ChitGU, 2001. - 119초.

2. Solomentsev Yu.M. 자동화 섹션 및 워크샵 설계./Yu.M. Solomentsev, A.G. Skhirtladze, Yu.V. Kopylenko.- 모스크바: 고등 학교, 2000.- 266p.

3. Skhirtladze A.G. 기계 조립 생산의 기초. 교과서./A.G. Skhirtladze, V.G. 오세트로프, T.N. Ivanova.- StaryOskol: TNT, 2009.- 292p.

4. 그루세바 N.N. 기계 제작 생산 설계(기계 조립 섹션 및 작업장): 학습 가이드 / N.N. Grusheva.- 치타: RIC ZabGU, 2011.- 80년대.

작업장 보조 기계 샤프트

간단한 설명

1. 프로젝트의 조직 부분의 구현은 대표 부분을 처리하기 위해 개발된 기술 프로세스를 기반으로 수행됩니다.
프로젝트의 기술 부분에서 얻은 결과에 대한 더 나은 개요 및 분석과 계산 수행의 편의를 위해 초기 데이터의 표 1이 이 섹션에 정리되어 있습니다.

1.
조직적인 부분.

1.1.
연간 감소 생산량의 결정
대표 세부 사항.

1.2.
필요한 장비 양 결정.

1.3.
생산 근로자 수의 결정.

2.
경제적인 부분.

2.1.

2.2.
연간 급여 결정.

2.3.
부품의 상점 원가 계산.

3.
결과 부분.

3.1.
경제적 효율성의 정의.

3.2.

3.3.
자본 투자 금액 계산.

3.4.
가공 비용 계산.

3.5.
연간 경제적 효과의 결정.

3.6.
생산성 증가 및 비용 절감 계산.

3.7
경제적 효율성의 입증.

4.
결론.

5.
적용: A4 시트에 컴퓨터 계산.

6.
문학.

첨부파일 : 1개

러시아 연방 교육 과학부

부서: "기계 공학, 공작 기계 및 도구 기술"

코스 작업

“생산 및 관리의 조직화”

완전한:

그룹 학생

우스튜고바 E.A.

우스트-카타프

사우스 우랄 주립 대학교

Ust-Katav의 지점

부서 : "기계 제작의 기술 프로세스 및 장비

생산"

코스 작업을 위해

"생산 및 관리 조직"과정에서

코스 그룹 __________

과제 주제 : 스톡 부품 가공 섹션의 기술 및 경제 지표 계산 __

초기 데이터:

부품 무게 _0.52____________

공작물 무게 _0.74__________

부품 재료_st45__________

공작물 유형 __스탬핑_____

생산 _소량 배치___

작동 모드 ____8_________ 시간의 2교대.

노동 강도, 수행된 작업 범주 및 사용 장비:

	작업의 이름	장비 모델
	CNC 선반
	선회
	교련
	선회
	교련
	갈기
	연마
	갈기
	자물쇠 제조공	모터 유닛
	연마

방어 날짜 _________________ 할당이 발급됨 _ _

코스 작업 책임자 ____________________ /Ustyugova E.A./

주석.

노동 생산성 및 현장 부품 제조 비용을 계산하여 부품 "_stock_"을 처리하기 위한 현장의 기술 및 경제적 지표 계산.

Ust-Katav, U-KF SUSU, 151001, 2009, _31_s, 문학 서지 - _4_ 제목.

계산: 현장에 있는 기계의 수, 수량, 기계의 다중 기계 유지보수 가능성, 근로자 수, 생산 및 평균 월 임금. __16B16____ 모델의 수동 제어 기계 대신 PU 모델 __16B16T1____ 기계의 기술적 프로세스에서 사용을 분석했습니다. PU가 있는 공작 기계를 사용하여 생산 비용을 _1.89_%, 연간 경제적 효과 - _352,958_ 루블 줄일 수 있었습니다.

	조직적인 부분.
	연간 감소 생산량의 결정 대표 세부 사항.
	필요한 장비 양 결정.
	생산 근로자 수의 결정.
	경제적인 부분.
	연간 재료 소비 결정.
	연간 급여 결정.
	부품의 상점 원가 계산.
	결과 부분.
	경제적 효율성의 정의.
	추가 데이터의 정의.
	자본 투자 금액 계산.
	가공 비용 계산.
	연간 경제적 효과의 결정.
	생산성 증가 및 비용 절감 계산.
	경제적 효율성의 입증.
	결론.
	적용: A4 시트에 컴퓨터 계산.
	문학.

조직부

1. 프로젝트의 조직 부분의 구현은 대표 부분을 처리하기 위해 개발된 기술 프로세스를 기반으로 수행됩니다.

프로젝트의 기술 부분에서 얻은 결과에 대한 더 나은 개요 및 분석과 계산 수행의 편의를 위해 초기 데이터의 표 1이 이 섹션에 정리되어 있습니다.

표 1. 초기 데이터:

세부 대표 - 재고

부품 중량 - 0.52

공작물 중량 - 0.74

가격 1t. 폐기물 - 15900

생산 - 소규모

	이름 작업		시간의 규범
	CNC 선반
	선회
	교련
	선회
	교련
	갈기
	연마
	갈기
	자물쇠 제조공	모터 유닛
	연마

1. 대표 부품의 연간 감소 생산량 및 현장에서 처리되는 균질 부품 품목 수의 결정. 배치의 부품 수 계산, 조각 계산 시간 및 가격 규범.

1. 부품의 연간 감소된 생산량 Npr., 즉. 가공 노동 강도가 현장에 할당된 모든 부품의 노동 강도와 동일한 표준 부품의 조건부 수는 다음 공식에 따라 현장의 생산 능력과 장비의 가장 합리적인 사용에 따라 결정됩니다.

Npr \u003d Mg Kz \u003d, 개 (1)

여기서 Mg는 연간 생산 능력입니다.

Kz - 장비 부하 계수는 0.8 - 0.85와 같으며 장비의 완전한 사용과 필요한 예비 시간의 존재를 특징으로 합니다.

Fd - 장비 운영의 실제 연간 자금(4015시간).

Tshm - 대표 부품에 대한 주요 작업의 조각 시간 표준(최소)

경우에 따라 동일한 모델의 기계에서 수행되는 짧은 기간(1분 미만)의 작업을 결합하는 것이 좋습니다.

재조정에 대한 허용 손실 계수.

중간 배치 생산의 경우 0.05 - 0.08.

소량 생산의 경우 0.08 - 0.1.

Npr의 계산된 값은 후속 계산에 편리한 정수 값으로 반올림됩니다.

주도적인 작전 -

허용된 Npr = 105000

1.1.2. 대표 N년의 일부의 연간 생산량은

Nyear = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min, pcs. (2)

여기서 Kzo는 운영 통합 계수입니다(중형 생산 11-20의 경우 GOST 3.1108-74, 소규모 생산 21-40의 경우).

허용되는 Nyear = 4000pcs

1.1.3. 사이트에서 처리되는 부품 항목 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Md = Npr / Nyear, 개 (3)

올해의 계획된 흐름으로 제품 출시 및 한 작업의 각 작업장 할당 Kzo \u003d Md

이 경우 Md \u003d 27 개입니다. 프로젝트 작업에 해당하는 생산을 위한 Kzo = 21-40의 한계 내에 있습니다.

1.1.4. 배치의 부품 수 결정. 배치의 최소 부품 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Pd \u003d Tpzv / (Tsht), PC. (4)

여기서 Tpzv는 선행 작업을 위한 준비 및 마지막 시간(분)입니다. 나머지 명칭은 동일합니다.

계산된 로트 크기는

교체 가능한 부품 생산량의 절반 미만이고 연간 생산량의 배수입니다.

하프 시프트 1/2N cm에 대한 부품 릴리스는 다음 관계에서 결정됩니다.

1/2 N cm = 상단.cm / 2 상단, 최소 (5)

상단 \u003d To + TV \u003d 1 + 0.7 \u003d 1.7

여기서 Top.cm - 교대당 작업 시간은 300분으로 가정합니다.

상단 - 주요 작업의 작업 시간 기준(To + TV)

허용되는 Pd = 200개로 계산된 값과 연간 생산량의 배수에 가깝습니다.

허용되는 Nyear / Pd = 20개

1.1.5. 작업에 대한 조각 계산 시간 Tshk의 표준은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Tshk \u003d Tsht + (Tpz / Pd), 최소 (6)

1.1.6. 작업의 조각 비율은 다음 공식으로 계산됩니다.

Rsd \u003d (Tst Tshk) / 60, 문지름. (7)

Rsd005 = 문지르다

계산 결과는 표 2에 나와 있습니다.

여기서 Tst는 해당 작업 범주의 시간당 요금입니다.

표기법이 동일한 곳.

표 2에 조각 계산 시간 및 가격 규범의 계산을 제시하는 것이 좋습니다.

표 2. NORMS Tshk 및 조각 요금의 계산.

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부품 가공 섹션의 기술 및 경제 지표 계산

1. 조직적 부분

프로젝트의 조직 부분의 구현은 대표 부분을 처리하기 위해 개발된 기술 프로세스를 기반으로 수행됩니다.

프로젝트의 기술 부분에서 얻은 결과에 대한 더 나은 개요 및 분석과 계산 수행의 편의를 위해 초기 데이터의 표 1이 이 섹션에 정리되어 있습니다.

표 1. 초기 데이터

	이름		시간의 규범
	작업
	갈기
	선회
	꼬챙이
	교련
	연마
	CNC 선반
	갈기
	스레드
	자물쇠 제조공

대표 부품의 연간 감소 생산량 및 현장에서 처리되는 균질 부품 품목 수의 결정. 배치의 부품 수 계산, 조각 계산 시간 및 가격 규범.

부품의 연간 감소된 생산량 Npr., 즉. 가공 노동 강도가 현장에 할당된 모든 부품의 노동 강도와 동일한 표준 부품의 조건부 수는 다음 공식에 따라 현장의 생산 능력과 장비의 가장 합리적인 사용에 따라 결정됩니다.

Npr \u003d Mg Kz \u003d, 개 (하나)

여기서 Mg는 연간 생산 능력입니다.

Kz - 장비 부하 계수는 0.8 - 0.85와 같으며 장비의 완전한 사용과 필요한 예비 시간의 존재를 나타냅니다.

Fd - 장비 운영의 실제 연간 자금(4015시간).

Tshm - 대표 부품에 대한 주요 작업의 조각 시간 표준(최소)

경우에 따라 동일한 모델의 기계에서 수행되는 짧은 기간(1분 미만)의 작업을 결합하는 것이 좋습니다.

재조정에 대한 허용 손실 계수.

중간 배치 생산의 경우 0.05 - 0.08.

소량 생산의 경우 0.08 - 0.1.

Npr의 계산된 값은 후속 계산에 편리한 정수 값으로 반올림됩니다.

리드 작업

Npr \u003d 4015 * 0.85 * 60 / 2.3 * (1 + 0.1) \u003d 80935 개

채택 Npr = 80000, 개

대표 N년의 일부의 연간 생산량은

Nyear \u003d Npr / Kzomax ... Npr / Kzo min, pc. (2)

여기서 Kzo는 작업 통합 계수입니다(중형 생산 11-20의 경우 GOST 3.1108-74, 소규모 생산 21-40의 경우).

Nyear = 2023 ... 3854, 개

허용 N년 = 2500, 개

사이트에서 처리되는 부품 항목 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Md = Npr / Nyear, 개 (삼)

Md = 80000 / 2500 = 32, 개

올해의 계획된 흐름으로 제품 출시 및 한 작업의 각 작업장 할당 Kzo \u003d Md

이 경우 Md = 32개입니다. 프로젝트의 작업에 해당하는 생산을 위한 Kzo = 21…40의 한계 내에 있습니다.

배치의 부품 수 결정. 배치의 최소 부품 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Pd \u003d Tpzv / (Tsht), PC. (4)

Pd \u003d 16 / 2.3 * 0.1 \u003d 70

여기서 Tpzv는 선행 작업을 위한 준비 및 마지막 시간(분)입니다. 나머지 명칭은 동일합니다.

배치의 계산된 값은 부품의 교대 생산보다 작지 않고 연간 생산량의 배수가 되도록 조정됩니다.

하프 시프트 1/2N cm에 대한 부품 릴리스는 다음 관계에서 결정됩니다.

1/2 N cm = 상단 cm / 2 상단, 최소 (5)

상단 \u003d To + TV \u003d 1.2 + 0.9 \u003d 2.3, 최소

여기서 Top.cm - 교대당 작업 시간은 300분으로 가정합니다.

상단 - 주요 작업의 작업 시간 기준(To + TV)

1/2 N cm = 300 / 2*2.3 = 71, 최소

채택된 Pd = 50개, 계산된 값과 연간 생산량의 배수에 가깝습니다.

허용되는 Nyear / Pd = 100개

작업에 대한 조각 계산 시간 Tshk의 표준은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Tshk \u003d (Tsht + Tpz) / Pd, 최소 (6)

Тshk005 = 2.4 + 23 / 100 = 2.63, 최소

작업의 조각 비율은 다음 공식으로 계산됩니다.

Rsd \u003d (TstTshk) / 60, 문지르십시오. (7)

Rsd005 \u003d (29.2 * 2.63) / 60 \u003d 1.28, 문지름.

계산 결과는 표 2에 나와 있습니다.

여기서 Tst는 해당 작업 범주의 시간당 요금입니다.

표기법이 동일한 곳.

표 2에 조각 계산 시간 및 가격 규범의 계산을 제시하는 것이 좋습니다.

표 2. Tshk 규범 및 조각 비율 계산

Tshk = 43.7분

부품 가공의 총 노동 집약도

Td = Tshk = 0.73, n - h

연간 부품 생산량 감소의 총 노동 집약도

연도 합계 정상 시간에

연간 총계 = (TshkNpr) / 60, n-h. (여덟)

연도 합계 = (43.780000) / 60 = 58267n-h

필요한 장비 양 및 부하 계수 결정. 각 작업에 대해 연간 감소된 출력을 처리하는 복잡성에 따라 필요한 기계 수가 계산됩니다.

예상 기계 수 Scalc. 각 작업에 대해 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Scalc \u003d (TshkNpr) / (Fd60), 개 (아홉)

Scalc005 = 2.6380000 / 401560 = 0.87

허용되는 Scalc1 = 0.87

계산 결과는 표에 나와 있습니다.

기계의 예상 수(소수)는 반올림됩니다. 허용된 수의 기계 Spr을 수신하면 이 작업에 대한 장비 부하 계수 Kz는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Kz \u003d Scalc / Spr (10)

Kz005 = 0.87 / 1 = 0.87

계산 결과를 표 3에 나타내었다.

사이트의 평균 장비 부하 계수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Kz 참조. = 스칼. / 스프링 (11)

Kz 참조. = 13.69 / 17 = 0.81

계산 결과는 표 3에 요약되어 있습니다.

표 3. 장비 소요량 산정

	머신 유형 및 모델
	밀링 6M82Sh
	1K625 터닝
	브로치7A534
	드릴링 S-12M
	연삭 3K161
	CNC 선반 1K625DF1
	밀링 6T80
	나사 절단 ET-28
	자물쇠 제조공

총계: Scalc \u003d 13.69 Sp \u003d 17

Kz 참조. = 0.81

생산 근로자의 수, 평균 자격 및 노동 생산성 수준의 결정.

다중 기계 유지 보수 가능성 분석.

다중 기계 유지 보수는 생산 노동자의 수를 줄이고 노동 생산성을 높이기 때문에 생산 효율성을 향상시키는 방법 중 하나입니다.

다중 기계 유지 보수는 자동화 수준이 충분히 높은 기계에 사용됩니다. 가장 좋은 기회는 동일한 작업을 수행하는 동일한 기계가 여러 개 있을 때입니다. 복제 기계.

수동 제어로 범용 기계에서 수행되는 둘 이상의 전환을 포함하는 작업을 수행할 때 다중 기계 유지보수의 가능성을 결정하기 위해 다중 기계 유지보수 사이클그램을 작성해야 합니다.

작업자 Sm이 제공할 수 있는 공작 기계의 수 - 백업은 다음 공식에 따라 기계 자동 및 수동 시간의 비율에 따라 결정됩니다.

어디 티엠. 에드. - 기계 자동 시간, 분.

트루치. -수동 기술을 수행하는 시간과 기계 작동을 모니터링하고 기계에서 기계로 전환하는 시간, min. (0.1-0.5를 취할 수 있습니다).

Sm은 이 작업에 대한 실제(허용된) 기계 수와 작업자 간의 작업 분배를 고려하여 계산된 값을 반올림하여 취합니다.

CNC 기계용

Truch \u003d TVu + (1.0 ... 0.5), 최소 (열셋)

여기서 Tvu - 부품 설치 및 제거를 위한 보조 시간, 분

티엠. aut = To + Tm.v., min. (십사)

여기서 Tm.v-machine - 보조 시간, 분.

CNC 작업을 위한 계산: To = 5; TV = 3.5; TV \u003d TVu + Tmv;

투 = 1.5; Tmv = 2;

트루치. = 1.5+1 = 2.5

Tm.aut. = 5+2 = 7

Sm \u003d 7 / 2.5 + 1 \u003d 3.8

허용되는 Sm = 3개입니다. 작업이 3대의 기계에서 수행되기 때문입니다.

다른 모델의 공작 기계의 경우 이러한 기계에서 수행되는 작업이 둘 이상의 전환으로 구성되고 연속 기계 자동 시간이 짧기 때문에 Sm 값은 1과 같습니다.

생산 근로자 수 Rp의 계산은 다음 공식에 따라 해당 연도의 노동 강도를 기반으로 범주 (운영별)의 각 직업에 대해 이루어집니다.

Rp.calc. = (TshkNpr) / (Fdr60Sm), 당. (열 다섯)

Rp. Calc.005 = 2.63?80000 / 1860?60?1 = 1.9

여기서 Fdr은 생산 근로자 시간의 실제 연간 기금입니다. (1860).

나머지 명칭은 동일합니다.

계산 결과는 표 5에 요약되어 있습니다.

표 5. 생산직 근로자 수 계산

		노동자 직업	타르. 레이저					근로자 수, 당.
		갈기
		선회
		꼬챙이
		교련
		연마
		CNC 선반
		갈기
		스레드
		자물쇠 제조공

총계: Rp = 26

생산 근로자의 평균 범주 iср. 공식에 의해 결정:

iср = (iRп) / Rп (16)

iср = (2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4) / 25 = 2.88

여기서 i는 작업자의 범주입니다.

생산 현장의 근로자 노동 생산성 Ptr은 다음 공식에 따라 생산 근로자 1인당 표준 시간 출력으로 정의됩니다.

Ptr \u003d Tgod.total / Rp, n-h (17)

Ptr \u003d 58267 / 26 \u003d 2041.04h

표기법이 동일한 곳.

결론: Fdr = 1860h에서 작업자 1인당 연간 1833.04시간의 생산량은 충분히 높지 않고 다중 기계 유지 보수를 통해 달성되므로 현장의 작업자 수를 1명 줄여 증가시킬 필요가 있습니다.

2. 경제 부분

연간 소비 및 재료 비용 결정. 재료 비용은 다음 공식에 따라 판매된 폐기물에 대한 반환 가능한 폐기물을 고려하여 공작물의 비용을 기준으로 결정됩니다.

M \u003d Cz - Soth, 문질러. (십팔)

M \u003d 88.05-6 \u003d 82.05, 문지름.

Myear = M Npr, 문지름. (십구)

Myear \u003d 82.05? 80000 \u003d 6564000, 문지르십시오.

Tso \u003d 10% Tsm \u003d 29.35, 문지름.

최대 \u003d mz - md \u003d 3 - 2 \u003d 1, kg

Soth = Tso Do, 문지름. (20)

C otx \u003d 6? 1 \u003d 6, 문지름.

여기서 M은 문지름 부품당 기본 재료 비용입니다.

Myear - 연간 생산량 감소에 대한 기본 재료 비용, 문지름.

C3는 공백, 문지름의 비용입니다.

Tso - 1kg의 가격. 낭비, 문지르다.

~까지 - 1 부품당 폐기물의 질량, kg.

계산은 표 6에 나와 있습니다.

표 6. 기초 재료의 소비 및 비용

	이름
	연간 감소된 생산량, 개. (Npr)
		한 부분, kg(md)
		연간 감소된 생산량, t
	재료
공백	공작물 유형	구르는
		1개당, kg(mz)
		연간 조정 생산량당, t
재료비	금속 가격, 문질러. (센티미터)
	1 공백의 경우 문지릅니다. (슈)
	세부 사항당 kg(최대)
	연간 조정 출력당, t
폐기물 비용	1kg의 경우 문지릅니다. (초)
	1 세부 사항을 위해 문지르십시오. (otkh에서)
	연간 조정 문제당 문지름.
재료비에서 폐기물을 뺀 비용	1 세부 사항을 위해 문지르십시오. (중)
	연간 조정 문제당 문지름. (중)

생산 근로자의 연간 임금 기금 및 평균 월 소득 가치.

파트당 3t 비율의 급여:

Zt \u003d (RsdKmn), 문지르십시오. (21)

Zt = 83.54, 문지름.

pr = 1.6; pk = 1.15

파트당 기본급:

Zo \u003d Zt pr rk, 문질러. (22)

Zo = 83.54?1.6?1.15 = 153.71

생산 근로자의 연간 기본 임금 기금은 다음과 같이 결정됩니다.

Zo 연도 = Zo Npr, 문지름. (23)

배치 상세 원가 계산

Zo 연도 = 153.71?80000 = 12296800, 문지름.

생산 근로자의 연간 급여:

Zd = (Zo 18%) / 100%, 문지름. (24)

Zd \u003d 153.71? 0.18 \u003d 11.65, 문지름.

Zd 연도 = (Zo 연도 18%) / 100%, 문지름. (25)

Zd 연도 = 12296800?0.18 = 2213424

생산직 임금기금은 기본급과 추가급으로 구성된다.

Zgod \u003d Zo 연도 + Zd 연도, 문지름. (26)

Zgod \u003d 12296800+ 2213424 \u003d 14510224, 문지르십시오.

자브. 월 = Zyear / (Rp12), 문지름. (27)

자브. 월 = 14510224/ 26?12 = 46567.13

여기서 Зт - 한 부분에 대한 관세에 따른 임금(누진적 보너스 시스템에 대한 할증료 제외).

pr - 진입을 고려한 계수. PR = 1.6

Rsd - 작업에 대한 조각 요율.

pk - 지역 계수, pk \u003d 1.15

Kmn - 다중 기계 유지 보수를 고려한 계수.

M op - 기술 프로세스의 작업 수.

Zo year - 생산 노동자의 기본 임금의 연간 기금.

Zd - 한 부분에 대한 추가 임금은 기본 임금의 18% 금액으로 결정됩니다.

Zd 연도 - 생산 근로자의 추가 임금 연간 기금.

Zgod - 생산 근로자의 전체 연간 급여.

자브. 개월 - 생산직 근로자의 월평균 임금.

표 7. 생산직 근로자의 급여 기금 및 월평균 급여 산정

	조각 비율 Rsd., 문지름.	다중 스테이션 계수 Kmn	Rsd Kmn 문지름.

총계: (Rsd Kmn) = 83.54

대표 부품의 작업장 비용 계산 및 부품 생산량 감소 연간 비용 결정.

사회적 필요에 대한 공제는 다음 공식에 따라 기본 및 추가 임금 합계의 27.9% 금액으로 결정됩니다.

Zstr \u003d ((Zo + Zd) 27.9%) / 100%, 문지름. (28)

Zstr \u003d (153.71 + 11.65)? 0.377 \u003d 18.7, 문지름.

일반 생산비는 생산직 기본급의 300% 금액으로 결정됩니다.

ODA = (Zo 300) / 100, 문지름. (29)

ODA = 153.71? 300 / 100 = 194 루블.

상점 비용은 다음에 의해 결정됩니다.

C c \u003d M + Tzr + Zo + Zd + Zstr + ODA, 문지름. (서른)

Sc \u003d 82.05 + 10.5 + 153.71 + 11.65 + 30.92 + 194 \u003d 287.3, 문지름.

운송 - 조달 비용은 조달 비용의 12%로 결정됩니다.

ТЗР = 12% Сз, 문지름. (31)

TZR \u003d 0.12? 88.05 \u003d 10.5

연간 부품 생산량 감소 비용은 다음과 같이 결정됩니다.

Sc 연도 = Sc Npr, 문지름. (32)

Sc 연도 \u003d 287.3? 80000 \u003d 22984000, 문지름.

표 8. 부품의 상점 비용 계산

	지출	양, 문지름.
	재료(폐기물 제외). (중)
	운송 - 조달 비용. (TZR)
	친일파 노동자의 기본급. (조)
	추가 임금 수익 근로자. (시간)
	사회적 필요에 대한 공제. (Zstr)
	일반 제작비. (오파)
총계: 부품의 상점 비용(Sc).
부품의 연간 감소된 출력(Npr)입니다.
연간 부품 생산량 감소 비용 (Сс 연도)

결론

생산 조직에 대한 과정 작업은 다음 초기 데이터를 기반으로 "부품 가공 섹션의 기술 및 경제 지표 계산"주제에서 수행되었습니다. 생산 유형은 소규모이며 부품의 질량 는 3.1kg이고 공작물의 질량은 4.8kg입니다. 작업 목록, 기계 모델, 부품 및 최종 준비 시간, 작업자 범주와 같은 나머지 초기 데이터는 해당 테이블에 요약되어 있습니다.

계산에 따르면 현장에서 연간 감소된 부품 생산량은 134,000개였으며 "샤프트" 부품의 연간 생산량은 5000개였습니다. 26종류의 부품이 현장에서 가공됩니다. 샤프트는 125개 배치로 생산됩니다.

또한 각 작업에 대한 조각 계산 시간 및 조각 가격의 규범 계산을 수행했습니다. 한 부품을 가공하는 노동 집약도는 0.41나노시간이고 연간 부품 생산량 감소의 총 노동 집약도는 55188나노시간이다.

문학

1. 기계 제작 기업의 기술 장비의 정기 예방 유지 보수 및 합리적 운영 / 기술 과학 박사 편집. M.O 교수 제이콥슨, 에드. "공학". 엠. 1967, 592 p.

2. 아크 Kucher, M.M. 키바티츠키, A.A. Pokrovsky 금속 절단기. / ed "엔지니어링". 레닌그라드. 1972, 307 p.

카탈로그 - 공작 기계의 참고서. M: MIIMASH, 1973 I, 297 p.

코스 작업을 위한 방법론적 가이드. 계획 및 생산 관리 조직. 55쪽

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소개	3
1.	계산을 위한 초기 데이터	4
2.	조직적 부분
	6
2.2 생산 능력 계산	7
2.3 장비의 양 및 부하 계산	8
2.4 주요 생산직 근로자 수 계산	10
	12
3.	경제 부분
3.1 기초재료 계산	14
3.2 공정 에너지 계산	15
3.3 급여 계산	16
3.4 간접비의 계산	19
3.5 제품 단위 및 전체 생산량의 총 비용 계산	21
3.6 판매 가격, 이익 및 수익성 계산	22
3.7 주요 판매량 및 재무 안전 마진 계산	25
4.	결과 부분
4.1 기술 및 경제 지표의 계산	27
결론	29
서지	30

소개

기업은 사회적 요구를 충족하고 이윤을 창출하기 위해 제품을 생산하고 작업을 수행하며 서비스를 제공하는 독립적인 경제 실체입니다.

계획 경제의 조건에서 기업의 주요 목표는 연간 계획에 따라 특정 범위와 범위의 제품을 생산하는 것이 었습니다. 기업은 특히 고품질 제품 생산에 관심이 없었습니다. 경쟁이 거의 없었고 기업은 제품 판매가 항상 보장된다는 것을 알고 있었습니다.

계획경제에서 시장경제로의 우리 경제의 전환은 매우 복잡하고 어려운 것으로 판명되었습니다. 이 단계는 생산 감소, 인플레이션, 인구의 생활 수준 감소 및 사회의 사회적 긴장 증가를 동반합니다. 이제 목표의 기초는 구매자의 수요입니다. 그들의 제품을 마케팅할 수 있는 기회. 이를 위해서는 시장 상황, 고객 요청, 시장 용량, 잠재적 경쟁자의 제품 품질 및 시장 관계와 관련된 기타 문제를 연구해야 합니다. 또한 기업의 가장 중요한 목표는 가능한 최대의 이윤 또는 최대의 수익성을 달성하는 것입니다.

과정 프로젝트의 목적은 "산업 경제학" 과정을 공부하는 동안 얻은 지식을 체계화, 통합 및 심화하고 부품 처리 섹션 "드라이브 샤프트"의 기술 및 경제 지표를 계산하는 것입니다.

코스 프로젝트를 진행하는 과정에서 관련 코스의 자료와 기본 기업을 동시에 사용하여 경제 계산 분야의 독립적인 작업 기술, 참고 문헌 작업을 습득합니다.

초기 데이터는 "기계 공학 기술" 분야의 코스 프로젝트에서 계산된 데이터입니다. 데이터는 기술 프로세스에서 가져옵니다. 선택한 장비의 경우 - 전원; 정규화 작업의 경우 - 조각, 주 및 보조 시간; 공작물에 대한 모든 매개변수(강재 등급, 공작물 무게 및 완성 부품). 기업 데이터 : 자재, 폐기물, 장비 비용, 사회 보험 공제 비율, 감가 상각률, 전기 비용, RSO 비율 및 상점 비용은 상점 번호 100 "비표준 장비"에서 가져옵니다. .

코스 프로젝트에 대한 작업은 모든 제조 비용을 고려하여 부품의 총 비용인 "드라이브 샤프트"의 최종 계산으로 끝납니다. 또한 기술 지표가 계산되어 개발 된 기술을 생산에 도입하는 합리성, 긍정적 인면과 부정적인면을 판단 할 수 있습니다.

1. 계산을 위한 초기 데이터

초기 데이터	단위 측정	지표
1.	제품	구동축
2.	부품 중량	킬로그램	1,93
3.	공작물 무게	킬로그램	4,543
4.	기본 재료 1kg 가격	장애.	37
5.	쓰레기 1kg의 가격	장애.	6,7
6.	가격 1kWh	장애.	1,50
7.	생산 단위당 전력 소비율	kWh	28,5
8.	시간당 요금	장애.
세 번째 범주	52,458
네 번째 카테고리	56,402
5번째 카테고리	60,886
9.	작업 모드	교대	2
10.		%	110
11.		%	150
12.		%	130
13.	기타 비용	%	6,4
14.	판매 비용	%	3,2
15.	프리미엄 비율	%	30
16.	장비 수리를 위해 계획된 시간 손실 비율	%	3,6
17.	결근 비율	%	16

작업별 노동집약도

№	작업의 이름	조각 시간, 분	주요 시간, 분	보조 시간, 분	작동 시간, 분	추가 시간, 분	작업 순위	장비 이름 및 모델
1.	터닝 터렛 황삭	1,68	0,69	0,8	17	0,19	3	터렛 선반 1G340P
2.	CNC로 선삭 마무리	8,13	2,53	4,54	24	1,06	4	나사 절삭 선반 16K20F3
3.	갈기	7,9	3,93	2,94	30	1,03	5	밀링 머시닝 센터 HURCOVMX-42
4.	기어 호빙	13	6,375	5,12	42	1,5	5	기어 호빙 반자동 장치 5K324A
5.	내부 연삭	1,46	0,17	1,1	20	0,19	4	내부 연삭 M5448

2. 조직적 부분

2.1 생산 유형의 선택 및 정당화

생산은 사회의 존재와 발전에 필요한 물질적 재화를 만드는 과정입니다.

아래에 생산 유형조직, 기술 및 생산 경제 특성의 복잡한 특성을 이해합니다. 생산 유형은 범위의 폭과 전문화 수준, 생산 규모, 제품의 안정성 등 여러 요인의 영향을 받습니다.

집중도와 전문화 정도에 따라 세 가지로 나뉜다. 유형생산: - 대량; - 직렬; - 단수.

대량 생산은 좁은 범위, 장기간 연속적으로 생산되는 많은 양의 제품이 특징입니다. 각 작업장에서 하나의 변함없이 반복되는 작업이 수행됩니다.

단일 생산은 다양한 제품, 소량의 생산량이 특징입니다.

연속 생산은 주어진 생산량으로 주기적으로 반복되는 생산 배치(시리즈)의 제한된 제품 범위를 특징으로 합니다. 연속 생산은 다음과 같이 나뉩니다. - 대규모; - 중간 시리즈; - 소규모.

특징:

- 작동에서 작동까지 기계를 조정할 필요성;

- 그룹 기준에 따른 흐름에 따른 장비의 위치

- 부품 블랭크의 상호 운용 저장의 가용성;

- 대량 생산에 비해 더 긴 화물 흐름;

- 더 긴 제품 제조 주기.

모든 유형의 생산은 다음과 같이 구별됩니다. 추천 :

명칭 및 발행량

릴리스 반복성

적용장비

기계에 작업 할당

장비 위치

작업에서 작업으로 노동 대상 이전

생산 공정의 조직 형태

2.2 생산 능력 및 생산 프로그램의 계산

세 가지 시간 자금이 있습니다.

1. 시간의 달력 기금, 즉. 1년의 시간 수

2. 시간의 명목 자금, 즉 1년 동안의 노동 시간 수

1년의 달력 일 수

주말 및 공휴일 수

교대 시간(8시간)

하루 근무 교대 횟수

휴가 전 일수(7시간 교대)

3. 장비 재조정 및 수리를 위한 계획된 시간 손실을 고려한 실제 시간 자금.

연속 생산을 고려한 계수

생산 능력 - 특정 기간 동안 생산되는 최대 제품 수.

능력은 다음 공식에 따라 주요 장비의 생산 또는 주요 작업의 노동 집약도로 계산됩니다.

선행 작업의 복잡성

생산 프로그램은 장비의 합리적인 적재, 레이아웃 및 작업자 배치로 제조 된 실제 제품 수입니다.

그들에게 - 전력 이용률

그들에게 \u003d 70-90%;

K를 수락 = 80%

추가 계산을 위해 N 년도 – 21700개

2.3 장비의 양 및 적재량 계산

고정자산은 오랜 기간 생산과정에 참여하고, 본래의 물질적 형태를 유지하면서 점진적으로 사용되며, 사용함에 따라 점차적으로 그 가치가 부분적으로 생성된 제품에 이전됩니다.

고정 자산의 물리적 및 도덕적 감가상각이 있습니다.

물리적 - 도구에 의한 소비자 자산의 점진적인 손실, 즉 양적 및 질적 지표.

도덕적 - 상응하는 물리적 악화 없이 고정 자산 가치의 일부 손실.

장비 사용의 효율성을 높이려면 다음이 필요합니다.

일괄 생산 및 장비 적재의 성장을 보장하는 작업의 전문화 수준을 높입니다.

기업의 리듬을 높이다

생산 조직의 결함과 관련된 가동 중지 시간 감소

수리 사업을 더 잘 조직하십시오

주 및 특히 보조 작업자의 작업을 기계화하고 자동화합니다.

생산 자산은 다음과 같은 큰 그룹으로 나뉩니다.

토지 플롯 및 자연 관리 개체

건물(주 및 보조 작업장, 서비스, 창고, 관리 등)

구조물(교량, 댐, 육교 등)

전송 장치(전력 네트워크, 난방 네트워크)

기계 및 장비

측정 및 제어 장치

컴퓨터 공학

차량

도구 및 비품

생산 및 가계 재고

농장 도로

생산 계획을 수립한 후에는 필요한 작업량을 수행하기 위해 필요한 장비의 양을 계산해야 합니다. 이 계산을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다. 물리적 측면에서 생산 계획; 시간 단위의 생산 단위당 시간 기준; 장비 작동 시간의 실제 자금.

예상 장비 수는 다음과 같이 계산됩니다. 각 작업을 별도로:

부하 계수는 다음과 같이 계산됩니다.

1.; n pr \u003d 1

2.; n pr \u003d 1

3.; n pr \u003d 1

4.; n pr \u003d 2

5.; n pr \u003d 1

평균 부하율:

장비 로딩 일정

2.4 주요 생산직 근로자 수 계산

기업의 주요 생산 요소는 노동 수단, 노동 대상 및 인력인 것으로 알려져 있습니다.

주요 역할은 기업의 잠재적인 인력에 속합니다. 생산 과정에서 첫 번째 바이올린을 연주하는 것은 직원이며, 기업에서 생산 자산을 얼마나 효율적으로 사용하고 기업 전체가 얼마나 성공적으로 운영되는지는 직원에 달려 있습니다. 따라서 각 기업은 인사정책다음 목표를 달성하는 것을 목표로 해야 합니다. 건강하고 효율적인 팀 만들기; 기업 직원의 자격 수준 향상; 기술 수준뿐만 아니라 성별 및 연령 구조 측면에서 최적의 노동 집단 생성; 고도로 전문적인 관리 팀 구성 등

기업의 인사 정책에는 다음이 포함됩니다. 직원 교육 및 지속적인 교육; 시간제 근로자 고용; 노동 자극; 노동 조직의 개선; 직원에게 유리한 근무 조건 조성 등

산업 및 생산 인력에는 다음 범주의 근로자가 포함됩니다.

근로자 (물질적 가치 창출 또는 생산 및 운송 서비스 제공에 직접 관여하는 주요 및 보조)

관리자 (기업 및 구조 부서의 책임자 직책을 맡은 직원)

전문가(엔지니어링, 경제 및 기타 업무에 종사하는 직원)

직원 (문서 작성, 회계 및 통제, 경제 서비스의 준비 및 실행을 수행하는 직원)

주요 생산 근로자 수의 계산은 다음과 같이 결정됩니다. 각 작업을 별도로공식에 따라 계산됩니다.

생산 규범의 초과 이행 계획 계수.

기계 작업자의 경우 K in = 1.0

실제 연간 근로 시간(시간):

시간의 명목 자금 단일 교대 모드

휴가 및 질병으로 인한 결근으로 인한 근로자 시간 손실 계획 비율()

1.R 주요 홍보 \u003d 1 명.

2.R 메인 홍보 \u003d 2명.

3.R 메인 홍보 \u003d 2명.

4.R 메인 홍보 \u003d 3명.

5.R 주요 홍보 \u003d 1 명.

№	작업의 이름	연간 프로그램	조각 계산 시간	근로자의 실제 근로 기금	해고하다	장비 수	근로자 수		교대 분포
							추정된	수락	1	2
1	터닝 멀티 스핀들 황삭	21700	1,68	3825	3	1	0,36	1	1	-
2	CNC로 선삭 마무리		8,13		4	1	1,76	2	1	1
3	갈기		7,9		5	1	1,71	2	1	1
4	기어 호빙		13		5	2	2,82	3	2	1
5	내부 연삭		1,46		4	1	0,32	1	1	-
총	32,17	6	6,97	9	6	3

2.5 생산 및 노동 보호 조직

생산 조직 - 생산 과정에 고용된 물질적 요소와 사람의 공간과 시간의 조합을 합리화하는 것을 목표로 하는 조치 시스템.

아래에 생산 과정의 조직 효과적인 최종 결과를 달성하기 위해 공간과 시간의 요소를 선택하고 결합하는 방법을 이해합니다.

생산 프로세스의 조직(제품 제조)은 다음과 같은 기본 원칙을 기반으로 합니다.

제한된 범위와 같은 이름의 제품 (작품)의 대량 생산 증가를 특징으로하는 전문화;

연속성이란 가공에서 노동 대상이 소비하는 시간의 증가, 제조 공정의 재개를 예상하여 움직이지 않는 시간의 감소, 살아있는 노동 및 수단 사용의 중단 감소를 의미합니다. 노동의;

비례성, 서로 연결된 모든 사람이 일정 기간 동안 수행하는 작업의 양이나 생산량이 상대적으로 동일해야 합니다.
기업의 부서, 장비 그룹, 작업 및 장비 작동 시간에 대한 기금 준수 및 생산 프로그램의 노동 강도에 대한 근로자 준수;

생산 공정의 개별 부분 동시 실행, 작업장에서의 기술 작업 집중, 주 작업 및 보조 작업 수행 시간의 조합을 포함한 병렬성

생산 과정에서 노동 대상의 최단 거리를 제공하는 직선성;

일정한 간격으로 생산 과정을 규칙적으로 반복하는 리듬,

생산 프로세스 조직의 유연성 - 신제품 생산을 신속하게 재구성하는 능력.

근무 시간- 직원이 조직의 내부 노동 규정 및 고용 계약 조건에 따라 노동 의무를 수행해야 하는 시간 및 기타 법률 또는 기타 규제 법적 행위에 따라 수행해야 하는 시간 , 근무 시간과 관련이 있습니다.

시간 휴식- 근로자가 노동의 의무를 수행하지 않고 자신의 재량에 따라 사용할 수 있는 시간

산업안전보건- 입법 행위 시스템, 사회 경제적, 조직적, 기술적, 위생적, 치료적 및 예방적 조치 및 작업 과정에서 안전, 건강 보존 및 인간 성과를 보장하는 수단.

산업 안전에는 안전과 산업 위생이 포함됩니다. 노동 보호를 보장하는 것은 부상 및 질병의 예방과 관련이 있으며, 근무일 내내 직원의 높은 수준의 작업 능력을 유지하기 위한 근무 조건의 조성과도 관련이 있습니다.

노동 보호에 관한 브리핑 유형:

작업장에서 1차 브리핑(안전한 작업 관행 및 방법에 대한 실제 시연과 함께 각 직원과 개별적으로 수행).

반복적인 브리핑(최소 6개월마다 자격, 교육 및 근속 기간에 관계없이 모든 직원 통과).

예정되지 않은 브리핑(노동 보호, 기술 프로세스, 장비, 비품 및 도구의 교체 또는 현대화 규칙을 변경할 때 수행).

현재 브리핑(특히 위험한 작업을 수행하기 전에 작업자와 함께 수행).

3. 경제적인 부분

3.1 기초재료 계산

유동 자산 -자산은 가치 형태의 운전 자본과 순환 자금의 조합입니다.

유동 자산:

1 운전자본 자산

생산적 준비금

생산 과정

미래 지출

2 유통 자금

완제품 재고 있음

배송 및 운송 중인 상품

현금

미수금

정착 자금

은행 계좌 및 현금 데스크에서

회사의 운전 자본은 끊임없이 움직이며 회로를 만듭니다. 그것들은 순환의 영역에서 생산의 영역으로, 그리고 다시 순환의 영역으로 들어가는 식으로 계속됩니다. 자금 회전은 재료 자원 및 생산에 필요한 기타 요소에 대한 지불 순간부터 시작하여 제품 판매 수익금의 형태로 이러한 비용을 반환하는 것으로 끝납니다. 그런 다음 자금은 다시 재료 자원을 구매하고 생산에 투입하는 데 사용됩니다.

운전 자본이 완전한 회전율을 만드는 시간, 즉 생산 기간과 유통 기간이 지나면 운전자본 회전 기간이라고 합니다. 이 지표는 평균 자금 이동 속도를 나타냅니다. 특정 유형의 제품의 실제 생산 및 판매 기간과 일치하지 않습니다.

제품 단위당 주요 재료 비용 계산

Cm - 재료 1kg의 가격

qm - 제품 무게

K tz - 운송 및 조달 비용 계수

P o - 반품 비용 1kg의 가격

q o - 반환 가능한 폐기물의 질량

연간 프로그램의 주요 재료 비용 계산

3.2 공정 에너지 계산

물질적 자원을 배급할 때 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 에너지 소비율을 결정해야 합니다. 전력 전기의 필요성은 다음 공식으로 계산됩니다.

q E - 생산 단위당 전력 소비율, kWh;

Ts E - 1kW / 시간의 전기 가격, 문지름.

연간 프로그램에 사용된 에너지 비용:

3.3 전체 급여 계산

급여는 수행된 작업 또는 제공한 서비스의 비용입니다.

보수 형태:

1 작품

직접 조각

피스워크 프리미엄

현

진보적 인

간접적으로 작품

2번

간단한 시간 기반

시간 보너스

샐러리

수용하다 보수의 부분 비율 형태- 이것은 근로자가 조각 수입뿐만 아니라 보너스도받을 때 그러한 보상 시스템입니다. 보너스는 일반적으로 생산 계획의 이행, 제품 품질 목표 또는 재료 자원 지출 절감과 같은 특정 지표의 달성에 대해 설정됩니다. 다음과 같이 평균 임금을 인상할 수 있습니다.

연간 생산 프로그램의 양을 늘리십시오.

1. 공산품의 판매시장 확대

노동의 추가 자극;

보너스 및 추가 지불 비율을 높입니다.

조각 임금의 계산

하나의 제조 부품에 대한 지불, 문지름

T PC. - 작업 시간

C h - 시간당 관세율

1.

2.

3.

4.

5.

보험료 계산

보너스는 특정 양적 및 질적 지표의 이행 및 초과 이행에 대해 지급됩니다.

보너스 지급의 근거는 보너스 조항입니다.

저녁 및 야간 근무에 대한 추가 지불 계산

저녁은 18 00 ~ 22 00 (4 시간)의 작업 기간입니다.

저녁시간 추가요금은 1시간 시급의 20%

야간 2200~0600(8시간)

야간할증료는 1시간당 시급의 40%

야간할증료 계산 카테고리별로 따로

네 번째 카테고리

T vech \u003d 1000 시간 - 저녁 시간의 연간 기금

P 메인 - 저녁에 일하는 근로자 수

5번째 카테고리

야간 할증료 계산됨 각 범주에 대해 별도로 4 범주

T 야간 = 500시간 - 야간 연간 자금(2교대 작업용)

P 메인 - 야간에 일하는 근로자 수

5번째 카테고리

지구 수당 계산

우랄 지역 수당 15%

% R n - 지역 수당

기본급의 계산

추가 급여 계산

모든 유형의 휴가, 가동 중지 시간 및 공무 수행에 대한 비용을 지불하기 위해 기업에 추가 임금 기금이 형성됩니다.

%ZP 추가 \u003d 11%

%ZP 추가 - 추가 임금

급여 계산

통합 사회 세금의 계산

2009년 1월 1일 현재 통합 사회세는 이 기금의 26%이며 지불 대상은 다음과 같습니다.

병가, 요양원 바우처, 약국, 요양원, 연금 기금으로의 송금.

%ESN - 통합 사회 세금

평균 임금 계산

임금 수준은 근로자의 평균 임금 지표에 의해 결정됩니다.

P main - 주요 생산 작업자 수

12 - 1년의 개월 수

3.4 간접 비용 계산.

장비 유지 관리 및 운영 비용 계산

PCO - 검사, 장비 수리, 마모 부품 교체, 보조 작업자 지불, 윤활유, 장비 감가상각 등과 관련된 비용

%RSO - 장비 유지 관리 및 운영 비용

경제(워크숍) 비용의 계산

가계(상점) 경비- 이들은 기업 관리 및 일반적인 생산 조직과 관련된 비용입니다.

특정 유형의 제품에 대한 일반 영업(상점) 비용은 해당 제품이 생산하는 제품에 대해 각 상점별로 생산 근로자의 기본 임금에 비례하여 배분됩니다.

예상 비용에는 다음 비용이 포함됩니다.

- 건물의 감가상각

- 건물의 현재 수리 비용;

- 조명 전기 비용;

- 물 비용;

일반사업비는 간접비로 주요 생산직 근로자의 임금에 비례하여 간접비로 생산단가에 배분됩니다.

%OHR - 일반 사업 비용

생산(일반 공장) 비용의 계산

생산(일반공장)비- 주요 및 보조 산업 서비스와 관련된 비용입니다.

생산하는 제품에 대해 작업장마다 별도로 생산근로자의 기본급에 비례하여 배분한다.

% ODA - 일반 생산 비용

기타 생산 비용의 계산

기타 비용은 이자지급, 무형자산 감가상각비, 출장비, 접대비, 광고비, 직원 교육비 등이 있습니다. 본 과정 프로젝트에서 기타 비용은 설치비를 포함한 장비비의 5% 금액으로 인정됩니다.

기타 비용은 각 제품의 비용에 포함되거나 생산 비용에 비례하여 개별 제품에 분배됩니다.

%pr - 기타 비용

상업 비용의 계산

판매비는 개별 제품 유형의 생산 원가에 비례하여 제품의 단가에 배분됩니다.

%Kr - 상업 비용

3.5 제품 단위 및 전체 생산량의 총 비용 계산

원가는 제품을 생산하고 판매하는 데 드는 비용을 화폐로 표시한 것입니다.

비용 유형:

1. 재료 집약적.

2. 힘든.

3. 에너지 집약적.

4. 자본 집약적.

비용 분류:

1. 기술 - 기술 운영의 성과와 직접적으로 관련된 이 워크샵의 비용을 보여줍니다.

2. 워크샵 - 워크샵에서 제품을 제조하는 모든 비용을 보여줍니다.

3. 생산 - 기업 전체의 제품 생산과 관련된 모든 비용을 보여줍니다.

4. 총계 - 제품 생산 및 판매와 관련된 비용.

생산 비용 계산

	지출	생산 단위당	릴리스 프로그램의 경우	비용 구조
장애.	장애.	%
1	기본 재료에서 반환 가능한 폐기물을 뺀 것	165,35	3 588 095	32
2	기술 에너지	62,7	1 360 590	12,1
3	기본근로자 급여	49,05	1 064 321	9,5
4	추가 급여	5,4	117 075	1
5	통합 사회 세금	14,15	307 163	2,7
총 직접 비용		296,65	6 437 244	57,3
6	장비 유지 및 운영 비용	53,95	1 170 753	10,4
7	일반 운영 비용	63,76	1 383 617	12,3
총 상점 비용		414,36	8 991 614	80
8	간접비	73,57	1 596 482	14,2
9	기타 비용	27,77	602 710	5,4
총 생산 비용		515,71	11 190 806	99,6
10	판매 비용	1,5	32 642	0,4
총 비용		517,21	11 223 448	100

3.6 판매 가격, 이익 및 수익성 계산

각 기업은 제품을 원가가 아닌 도매가로 판매합니다. 기업의 도매가, 산업의 도매가 및 소매가를 구별하십시오.

가격은 재화나 서비스의 금전적 가치입니다.

가격 책정 방법:

가격은 전체 비용법, 표준 비용법, 직접 비용법의 방법으로 구성됩니다.

전체 비용 방법- 원산지에 관계없이 제품 단위당 상각하는 모든 비용을 기준으로 가격을 책정하는 방법입니다. 가격을 결정하는 기준은 생산 단위당 제조업체의 실제 비용이며 여기에 회사에서 요구하는 이익이 추가됩니다. 이 방법은 지위가 독점에 가깝고 제품 판매가 실질적으로 보장되는 기업에서 사용합니다.

표준 비용 방법규범에 따른 실제 비용의 편차를 고려하여 규범에 따른 비용 계산을 기반으로 가격을 형성할 수 있습니다. 이 방법은 비용의 단순 반영과 달리 요인 분석을 수행할 수 있습니다. 그것의 장점은 총 가치가 아니라 규범으로부터의 편차로 비용을 관리할 수 있는 능력에 있습니다. 각 항목의 편차는 재무 결과와 주기적으로 상관되므로 비용뿐만 아니라 이익도 제어할 수 있습니다. 이 방법은 지속적인 비용 비교를 제공합니다. 표준원가제도의 가장 어려운 요소는 원가기준의 정의이다. 경제적으로 정당한 표준을 형성하기 위해서는 경쟁사의 유사 제품의 생산 방법, 기술적 특성 및 가격, 세계 시장에서 이러한 제품에 대한 요구 사항 등을 자세히 연구해야합니다.

직접비용법- 시장여건, 예상판매가격에 따라 직접비를 결정하여 가격을 책정하는 방식입니다. 거의 모든 조건부 변동 비용은 생산량에 따라 달라지며 직접 비용으로 간주됩니다. 나머지 비용은 재무 결과에 포함됩니다. 따라서 이 방법을 핸디캡 방식 저렴한 비용으로 가격을 책정합니다.

가격 유형:

1 도매 - 이 가격으로 기업은 제품을 다른 기업 및 판매 조직에 판매합니다.

2. 소매 - 무역 조직이 무역 품목을 판매하는 데 사용됩니다.

가격 기능:

1 수요와 공급의 균형

2. 각성제

3. 유통

4. 기획 및 회계

시장 경제에서 가격의 가치는 엄청나며 생산의 구조와 양, 물질 흐름의 이동, 대량 상품의 분포를 결정합니다. 가격은 이윤의 양, 제품 및 생산의 수익성, 궁극적으로 사회의 생활 수준에 영향을 미칩니다.

제품 단위의 도매가 계산:

- 생산 단위의 총 비용

P - 이익

VAT - 부가가치세

이익 계산

이익은 기업의 최종 재정적 결과이거나 기업의 수입과 비용의 차이입니다.

이익 유형:

1. 총 이익 - 다양한 이익 출처의 소득 금액을 특징으로합니다.

2. 제품 판매로 인한 이익 - 수익과 비용의 차이.

3. 고정 자산 매각 이익.

4. 영업외 활동으로 인한 이익.

5. 순이익 - 모든 세금 및 의무 지불 후 기업에 남아있는 이익.

이익 분배는 예산과 기업의 사용 항목에 따른 이익의 방향으로 이해됩니다. 법적으로 이익 분배는 세금 및 기타 의무 지불의 형태로 다양한 수준의 예산으로 가는 부분에서만 규제됩니다.

계획된 이익 비율

VAT 계산

VAT는 간접세이며 상품(작업, 서비스) 가격에 대한 추가 요금으로 작용하며 기업의 수익성에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

VAT 비율은 18%입니다.

% VAT - 부가가치세

수익성 계산

수익성은 기업의 효과적인 운영에 대한 상대적 지표이며 비용 대비 수익과 자원 사용 정도를 특징으로 합니다.

수익성 유형:

1. 생산의 수익성

2. 제품 수익성.

제품 수익성

수익-완제품, 자체 생산 반제품, 기타 산업적 성격의 작업 및 서비스 판매에서받은 돈입니다.

중요한 판매량을 계산하면 다음을 결정할 수 있습니다. 금융 안전 마진(FFS), 즉 생산이 수익성이 없는 순간까지 현재 판매량을 몇 퍼센트까지 줄일 수 있습니까?

주요 재무 결과

생산

지시자	측정 단위	생산 단위당	연간 프로그램당
가격	장애.	517,21	11 223 448
고정 비용	장애.	102,84	2 231 834
가변 비용	장애.	414,36	8 991 614
판매 가격	장애.	762,88	엑스
판매 수익	장애.	엑스	14 029 233
판매 이익	장애.	129,3	2 805 785
표지 여백	장애.	232,15	5 037 619
중요 판매량	장애.	엑스	6 199 539
재무건전성 마진	%	엑스	56
제품 수익성	%	엑스	25
판매 수익성	%	엑스	20

계산된 지표를 기반으로 손익분기 판매량 차트를 작성해야 합니다. 문제의 그래픽 솔루션이 그림 1에 나와 있습니다. 2 . 수평선은 제품 판매량을 기업의 생산 능력에 대한 백분율로 표시하거나 자연 단위(한 가지 유형의 제품이 생산되는 경우) 또는 화폐 단위(여러 유형의 제품에 대해 일정이 작성된 경우)로 표시합니다. ); 수직 - 생산 비용 및 판매 수익. 수익선과 비용선이 교차하는 지점을 수익성 임계값그 이하에서는 생산이 수익성이 없을 것입니다.

4. 결과 부분

4.1 기술 및 경제 지표 계산

노동 생산성 계산

노동 생산성은 노동 비용의 효율성, 효과를 특징으로하며 단위 시간당 생산량에 의해 결정됩니다.

노동 생산성의 증가는 생산 단위당 생계 노동의 비중이 감소하고 과거 노동의 비중이 증가하는 반면 생활비 및 물질화 노동의 절대 가치가 감소한다는 사실에서 나타납니다.

- 자연스러운 방법

VP - 연간 생산량

R 참조. – 평균 근로자 수

- 비용방식

C D - 제품 판매 수익금

총 노동 집약도 계산

성능의 역수는 수고, 제품 생산에 소요되는 시간을 특징으로 합니다. 아래에 특정 노동 투입기술 프로세스의 모든 작업에 대한 생산 단위 제조에 소요되는 시간을 이해합니다.

노동 강도의 유형:

1. 기술적

2. 생산 서비스

3. 생산

4. 생산관리

5. 전체 노동 투입.

총 노동 집약도는 연간 프로그램 제작에 소요된 시간입니다.

장비당 출력 계산

n - 현장의 장비 수

사이트의 기술 및 경제 지표

№	지표명	단위	지표 값
1	산출:
가) 현물	PC.	21 700
b) 가치 측면에서	장애.	11 223 448
2	장비 수	단위	6
3	장비 활용의 평균 백분율	%	52
4	주요 작업자 수	사람들	9
5	연간 노동 생산성
a) 자연 단위	PC.	2 411
b) 가치 측면에서	장애.	1 247 050
6	급여 기금	장애.	1 064 321
7	효율적인 근무 시간 기금
a) 노동자	시간.	1 667
나) 장비	시간.	3 825
8	작업 모드	교대	2
9	근로자 1명의 평균 월급	장애.	10 939
10	한 제품의 비용	장애.	517,21
11	한 품목의 판매 가격	장애.	762,88
12	계획된 수익	장애.	14 029 233
13	노동 강도
a) 특정	n/분	32,17
나) 일반	없음	698 089

결론

생산 프로그램을 계산하면 프로그램이 21,700개라는 결론을 내릴 수 있습니다. 현장의 용량에 따라 계산된 평균 장비 적재 수준, 근로자 고용을 제공하고 현장 작업의 모든 계산을 위한 기초 역할을 합니다.

장비를 계산할 때 터릿 터닝 - 20%, CNC 터닝 - 77%, 밀링 - 75%, 호빙 - 62%, 내부 연삭 - 14% 작업에 전체 부하가 제공됩니다. 과부하된 장비가 없습니다. 과부하는 장비 고장으로 이어져 결과적으로 전체 현장의 다운타임을 초래할 수 있습니다. 선반 다중 스핀들 장비 및 내부 연삭기는 부하가 적습니다. 이러한 작업에서 매우 작은 조각 시간. 평균 장비 부하율은 52%입니다.

주요 생산 근로자 수의 계산은 생산 프로그램에 따라 수행되었으며 그 수는 9 명이었습니다. 첫 번째 교대에는 6 명, 두 번째 교대에는 3 명입니다.

과정 프로젝트에서 우리는 성과급 형태의 보수를 채택했습니다. 이것은 근로자가 성과급뿐만 아니라 상여금을 받는 경우의 보수 형태입니다. 한 직원의 평균 급여는 10,939 루블이었습니다. 전체 급여는 1,181,396 루블에 달했습니다.

생산 비용은 직접 비용과 간접 비용으로 구성됩니다. 비용에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 기초 재료 비용에서 폐기물을 뺀 비용입니다.

다음 조치를 사용하여 현장에서 재료 집약적인 생산 비용을 줄이는 것이 가능합니다. 기본 재료 절약, 합리적인 사용, 재료 절약 기술 프로세스 사용(저폐기물 및 폐기물 없는 기술).

제품 수익성은 25%, 판매 수익성은 20%였습니다.

생산 현장은 2교대로 운영되며, 이는 가장 합리적인 장비 적재를 의미합니다. 장비 사용 정도는 다음을 통해 증가할 수 있습니다. 노동의 기계화 및 자동화; 장비 현대화 구현, 첨단 기술 도입.

경제적 계산의 결과로 이 기술을 생산에 도입하는 것이 매우 편리합니다. 공작물을 제조하는보다 경제적 인 방법의 사용; 부품 제조 시간을 단축하는 새로운 기계의 도입은 정당한 비용 절감으로 이어졌습니다.

서지

1. 세르게예프 I.V. 기업의 경제학: 대학 교과서. - M .: 재무 및 통계, 2004.

2. 조직의 경제학(기업): 중등 전문 교육 기관을 위한 교과서. / 에드. Gorfinkel V.Ya. - M .: Unity, 2003.

3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. 기업 경제학: 강의 과정: - M.: Infra - M, 2001., 2003.

소개

얼마 전 러시아 연방 경제는 시장 관계로 전환했습니다. 에

러시아의 모든 산업의 계획 경제 생산 조건

엄격하게 규제되는 제품 범위의 출시에 중점을 두었습니다.

당시 소련의 특정 산업에 대한 연간 계획에 따라.

명백한 질서와 주요 기능에도 불구하고

소비에트 시스템 경제의 동맥,이 시스템은 여러 번 작동했습니다.

무엇보다도 최악의 경우, 그 당시와 현재 알려진 세계 경제 구조

오늘날 세계의 한 나라는 완벽한 경제를 가지고 있지 않습니다.

시장은 모든 것 또는 거의 모든 것을 변화시켰습니다. 이제는 "수요"와 같은

소비자는 모든 비즈니스의 중추입니다. 전에

제조업체는 다음과 같은 매우 심각한 작업에 직면했습니다.

구매자가 자신의 제품을 구매하기 위해, 악화된 상황에 직면하여 생존하기 위해

경쟁에서 시장에서 확고한 위치를 차지하십시오. 구조조정 방침 공개

당시 확립된 질서의 부패. 많은 제조사들이 그냥 하지 않습니다

'자연선택'의 시작을 이겨내고 비눗방울처럼 터졌다.

생존자들은 다음을 기반으로 하는 새로운 시스템에 적응하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다.

기업가와 소비자, 고용주와 직원의 "공생".

오늘날, 생존하기 위해서는 시장 상황, 요구 사항을 연구하는 것이 필요합니다.

구매자의 요구, 시장 규모, 잠재적 경쟁자 및

시장 경제와 관련된 다른 문제.

이 과정 프로젝트의 이름은 다음과 같습니다. 기술 및 경제 지표 계산

"본체" 부분을 가공하기 위한 섹션입니다. 그 목적은

연구 중에 얻은 지식의 체계화, 통합 및 심화

"산업의 경제학" 과정은 물론 실용적인 해결 기술을 통합합니다.

작업에는 프로그램 계산, 배치 및 조각 계산이 포함됩니다.

시간, 주어진 작업을 수행하는 장비 및 작업자의 수

플롯, 급여 및 전체 급여, 그리고 추가로,

자재 및 고정 자산에 대한 비용 계산이 이루어지고 직접,

사이트 운영의 기술 및 경제 지표 계산.

코스 프로젝트의 기본 기반은 초기 데이터,

분야에서 과정 작업의 결과로 얻은: "기술

기계공학". 기술 과정에서 장비에 대한 데이터가 취해지며,

이 영역에서 선택됨; 정규화 된 작업의 경우 - 기본,

보조 및 조각 시간뿐만 아니라 공작물의 주요 매개 변수. 제외하고

또한 계산에는 기본 워크샵에서 직접 데이터를 사용할 수 있어야 합니다.

기업 FSUE "Uralvagonzavod", 생산

우리가 고려하고있는 세부 사항. 이 데이터는 다음과 같습니다. 장비 비용,

자재, 폐기물, 감가상각률, 전기요금, 백분율

장비(RSO) 유지 관리 및 운영 비용 및 상점 비용.

위의 모든 데이터는 124번 기계공작소의 데이터에 따른 것입니다.

프로젝트는 완료된 작업에 대한 요약으로 끝납니다. 고려중

사이트 작업의 기술 및 경제 지표에 대한 결론이 내려집니다.

개발 된 기술의 합리성과 구현 가능성

생산.

1. 생산 유형의 선택 및 정당화

생산 유형은 기능의 복잡한 특성으로 이해됩니다.

조직, 기술 및 생산 경제.

단일, 연속 및 대량 생산의 세 가지 유형이 있습니다. 그들은

다양한 제품의 특징, 생산의 특성, 리듬

생산량, 장비의 전문화 정도, 생산의 건설

현장, 장비의 위치, 작업자의 전문화, 사용

특수 도구 및 비품.

경제의 현대 요구 사항에 따라 코스 프로젝트가 허용됩니다.

가장 큰 유연성과

변화하는 요구 사항에 적응하는 능력

이 생산의 수익성을 크게 높이는 소비자.

대량 생산에서는 제품을 배치 또는 시리즈로 제조하고,

디자인이 동일하고 동일한 유형으로 구성되어 있습니다.

동시에 생산에 착수한 제품의 크기.

배치의 제품 수, 노동 강도, 빈도에 따라

반복성, 대량 생산에는 소규모,

중대형 배치 생산.

아래의 계산 결과와 초기 데이터를 고려하십시오. 숫자

제품명은 14개 항목에 달했지만,

프로그램의 반복성을 나타내는 부품 릴리스의 주기성

년 동안. 이를 통해 우리는

제품 범용 및 특수 장비, 범용 장비,

보편적인 조립식 단위와

재구성 가능한 비품. 노동 대상 이전이 수행됩니다.

병렬 직렬 방식, 가장

생산적인. 장비의 위치는 다음과 같이 수행됩니다.

동일한 부품을 처리하기 위한 그룹별 기술적 특징

디자인 또는 크기.

대표적인 부분의 연간 프로그램은 4580편으로 총 수

기술 프로세스의 작업은 초기에 따라 부품의 질량인 15입니다.

데이터는 4.64kg입니다.

위의 조건을 기반으로 얻은 계수를 고려하여

작업 통합 (평균 값 범위에서), 우리는 평균을 받아들입니다

생산 유형.

2. 단축된 프로그램, 배치 및 조각 계산 시간의 계산

결과 프로그램 – 이것은 일반적인 부품의 조건부 수입니다.

장비 및 작업의 합리적인 로딩을 보장합니다. 단호한

사이트의 생산 능력에 따라.

N 예. - 주어진 프로그램, 조각, 정수로 반올림: 65000 조각.

Kz - 장비의 평균 부하 계수 0.8-0.85.

쉿. 에. - 선행(가장 작은) 작업에 대한 조각 시간, min.

- 장비 교체를 위한 시간 손실 3-6%.

FD.O. - 장비 작동 시간의 실제 연간 기금

장비 수리를 위한 시간 손실을 고려합니다(ar.).

장비 작동 시간의 실제 연간 자금을 결정합니다.

, 어디

Fn. - 장비 작동 시간의 명목 자금. 에프

2004시간, 2004년 GPO UVZ에 따른 Fn = 4008시간 2교대.

회사의 대차 대조표에 의해 결정됩니다.

ar - 장비 수리 시간 손실 3-6%. 복잡성에 의존

장비.

주어진 프로그램은 다음과 같습니다.

대표 파트의 연간 프로그램 결정:

, 어디

NDP – 대리인에 대한 부품에 대한 연간 프로그램, PC.

염소. - 작업 고정 계수는 생산 유형에 따라 다릅니다.

(시리얼 11-20용).

허용 수량 = 65000개

대리인에 대한 부품의 평균 프로그램은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, 어디

Ndp max(min) - 최대(최소) 연간 프로그램

대표 세부 사항, PC.

제품 이름의 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

최소 로트 크기는 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

Tpz.v - 선행 작업을 위한 준비 및 최종 시간, 분;

Tsht.v - 선행 작업에 대한 조각 시간, 최소;

αn - 전환 시간 손실을 고려한 계수

장비(0.03-0.06).

, 어디

상단 - 장비 작동 시간, 교대당 300분이 허용됩니다.

2 - 사이트 운영 모드(교대 횟수);

Top.v - 선행 작업의 작업 시간(Top. = Tosn. + Tfsp.).

매월 생산되는 배치 수는 다음과 같습니다.

, 어디

ncm.s - 제품의 교대 일일 생산량, PC.

수락 Kp = 2

배치 크기는 최적이어야 합니다. 합리적인 제공

장비 및 작업 로드, 최소 생산 비용

배치 크기는 다음보다 작지 않도록 조정되어야 합니다.

최소, 1/2 교대 출력 이상이며 연간 출력의 배수입니다.

55 < 150 > 221/2

값이 다음과 같도록 배치 크기가 조정되었습니다.

최소 이상, 1/2 교대 출력 이상 및 연간 출력의 배수

작업의 조각 계산 시간은 다음 공식으로 계산됩니다.

계산은 표 1에 나와 있습니다.

테이블 번호 1.조각 계산 시간 계산

	이름 작업				계산 조각- 원가계산	원가계산
					Tsht.k. = Tsht.+Tpz / nopt.
1	2	3	4	5	6	7
05	선삭 및 황삭	150	12	5,65	5,65 + 12/150	5,73
10	선삭 및 마무리		8	2,93	2,93 + 12/150	2,98
20	기어 성형		18	20,8	20,8 + 12/150	20,92
30	교련		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
35	스레드		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
40	교련		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
45	스레드		23	2,3	2,3 + 12/150	2,45
50	교련		24	0,4	0,4 + 12/150	0,56
55	갈기		18	15,4	15,4 + 12/150	15,52
60	교련		23	0,35	0,35 + 12/150	0,5
65	내부 연삭		17,8	4,04	4,04 + 12/150	4,16
70	원통형 연삭		17	2,5	2,5 + 12/150	2,6
	총:		229,8	57,37		58,87

3. 장비량 및 적재량 계산

장비의 양은 다음 공식에 따라 각 작업에 대해 별도로 계산됩니다.

, 어디

Тsht.k - 작업에 대한 조각 계산 시간의 표준;

N은 연간 감소 프로그램, PC입니다.

Fdo - 장비 운영의 실제 연간 기금, 시간.

, 어디

프놈. - 장비 작동 시간의 명목 자금, 시간;

α는 수리를 위한 장비 가동 시간 손실의 계획된 백분율입니다.

다시 정리함. 장비 복잡성 및 작동 조건 α에 따라 다름

장비 로딩 비율은 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

nр - 예상 장비 양(소수점 후 1/100까지,

예를 들어, 3.78), 개;

npr - 허용되는 장비 양, 조각;

현장에서 장비 로딩의 평균 백분율은 다음에 의해 결정됩니다.

, 어디

η는 장비 부하의 평균 백분율, %입니다.

Σnp는 예상 장비 양의 합계입니다.

Σnpr - 허용되는 장비 양의 합계.

계산은 표 2에서 수행됩니다.

표 번호 2.장비 및 부하량 계산

	작업의 이름	연산 프로그램, PC.	유효한. 노동 시간 기금, 시간.	조각 계산 시간,	장비 계산	장비 수		장비 부하 비율
						추정된	수락
		N						η
1	2	3	4	5	6	7	8	9
05	초안	65000	3687	5,73	5.73×65000/221220	1,68	2	84
10	마무리 손질			2,98	2.98×65000/221220	0,87	1	87
20	기어 성형			20,92	20.92×65000/221220	6,14	7	88
30	교련			0,5	0.5×65000/221220	0,14	1	13
35	스레드			2,45	2.45×65000/221220	0,72	1	70
40	교련			0,5	0.5×65000/221220	0,14	1	13
45	스레드			2,45	2.45×65000/221220	0,72	1	70
50	교련			0,56	0.56×65000/221220	0,16	1	14
55	갈기			15,52	15.52×65000/221220	4,56	5	91
60	교련			0,5	0.5×65000/221220	0,14	1	13
65	내부 연삭			4,16	4.16×65000/221220	1,22	2	60
70	원통형 연삭			2,6	2.6×65000/221220	0,76	1	75
80	자물쇠 제조공			–	–	–	1*	–
	총:			58,87		17,25	25	69

* – 비정규화 작업

4. 주요 생산직 근로자 수 산정

산업 및 생산 인력에는 다음 범주가 포함됩니다.

직원:

근로자(본인 및 보조, 직접 고용

물질적 가치 창출 또는 생산 제공 및

운송 서비스)

관리자(관리자 직위를 가진 직원)

기업 및 구조적 부서)

전문가(엔지니어링, 기술,

경제 및 기타 작업)

직원(준비 및 실행을 수행하는 직원

문서화, 회계 및 통제, 경제 서비스).

, 어디

tsh.k. – 생산 단위 제조의 노동 집약도, 최소

N - 연간 생산 프로그램, PC

박사 - 1명의 근로자에 ​​대한 실제 연간 시간, 시간

Kv - 생산 표준의 성능 계수 Kv = 1.15 - 1.2;

기계 조작자의 경우 Kv=1.15 어셈블러의 경우 Kv=1.2.

5.2 전체 급여 계산

총 급여는 지급되는 금액입니다.

계획된 기간 동안 기업의 직원에게 지급되어야 합니다.

관세 급여에는 조각 노동자의 임금과

임시 노동자. 조직의 관세 시스템의 주요 요소

근로자의 임금은 관세 적격 기준이며,

관세 규모, 관세율.

코스 프로젝트에서는 조각 작업 및 시간 기반 형태의 보수가 사용됩니다.

조각 형태의 보수로 직원의 수입은 직접

제조된 제품의 수량과 품질 또는 수량에 따라

실행된 작품. 임금의 조각 형태의 도입은 준수를 요구합니다

다음 조건: 모든 사람에 대해 기술적으로 정당한 시간 제한 설정

기술 프로세스 운영; 작업 지시가 시작되기 전에 근로자에게 발급

또는 시간의 규범과 가격이 붙어있는 다른 문서;

근로자의 생산에 대한 회계를 제공합니다.

시간제 형태의 보수가 적절하지 않거나 적절하지 않은 경우 적용됩니다.

노동의 양적 매개 변수를 설정할 가능성; 이 양식으로

급여, 직원은 수에 따라 급여를받습니다.

작업 시간 및 기술 수준. 시간의 사용

보수는 매우 신중해야 하는 작업에 적합합니다.

높은 작업 속도가 품질을 저하시킬 수 있는 성능. 시간

수행 된 각 작업 단위에 대해 지불이 적용되지 않는 경우 지불이 적용됩니다.

가격을 계산할 수 있을 뿐만 아니라 규제가 있는 지역에서도

작동 모드 - 자동 라인, 컨베이어. 시간 기반 형식

급여는 근로자뿐만 아니라 엔지니어와 직원에게도 사용됩니다.

전체 급여는 다음을 추가하여 점진적으로 구성됩니다.

제공되는 다양한 유형의 추가 지불의 주요 급여 기금에

노동법

각 작업에 대해 설정된 시간 또는 규범에 따라

에 따라 요금 규모에 따라 세대 및 시간당 요금

범주 및 근무 조건은 다음과 같이 부품 비율에 따라 결정됩니다.

, 어디

Tsht - 제품 제조 시간의 규범 (조각 또는

조각 계산), 최소

계산은 표 5에서 수행됩니다.

테이블 번호 5.부품 비율 계산

	이름 작업		관세	원가계산	조각 요금	조각 비율,	서비스 1	계수, 저하 조각 비율	조각 가격 멀티 머신 서비스, ​​문지름.
			크롬			Rsd	중
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
05	선삭 및 황삭	3	13,229	5,65	5.65 13.229/60	1,24		–	1,24
10	선삭 및 마무리	4	14,201	2,93	2.93 14.201/60	0,69		–	0,69
20	기어 성형	4	14,201	20,8	20.8 14.201/60	4,92	7	0,5	2,46
30	교련	3	13,229	0,35	0.35 13.229/60	0,07		–	0,07
35	스레드	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
40	교련	3	13,229	0,35	0.35 13.229/60	0,07		–	0,07
45	스레드	3	13,229	2,3	2.3 13.229/60	0,5		–	0,5
50	교련	3	13,229	0,4	0.4 13.229/60	0,08		–	0,08
55	갈기	4	14,201	15,4	15.4 13.229/60	3,64	5	0,65	2,366
60	교련	3	13,229	0,35	0.35 13.229/60	0,07		–	0,07
65	내부 연삭	4	14,201	4,04	4.04 13.229/60	0,95		–	0,95
70	원통형 연삭	4	14,201	2,5	2.5 13.229/60	0,59		–	0,59
	총:			58,87		13,32			9,59

기본급 기금은 조각 노동자의 임금으로 구성됩니다.

(표준화된 작업의 경우) 및 시간 근로자(비표준화된 작업의 경우).

직접 조각 임금은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

ZPsd = ∑Рsd ´ N, 여기서

ZPsd - 주요 생산 노동자의 직접 임금, 문지름.

∑Rsd - 단가, 루블의 양;

N – 연간 프로그램, PC.

ZPsd \u003d 9.56 ′ 65000 \u003d 623350 루블.

비정규직 근로자에게는 시간임금이 적용된다.

작업에 의해 결정됩니다.

ZPpov = Cr ´ Fdr ´ Р, 여기서

ZPpov - 생산 노동자의 시간 임금, 문지름.

Сr - 근로자 범주의 시간당 관세율, 문지름.

Fdr - 한 근로자의 실제 연간 기금, 시간;

P - 시간 근로자 수, 사람.

ZPpov (25,75,80) = 13.229 ´ 1683 ´ 4 = 89058 루블.

보너스는 승인된 기준에 따라 급여 기금에서 지급됩니다.

기업에서 보너스 조항, 전기 절약 보너스,

원자재, 재료 및 도구 및 월별 보수

계획의 초과 이행 및 연간 실적, 성과 결과에 대한 보상

기업 등 주요 생산직 근로자에게 상여금 지급

기본급의 25~100%.

야간은 22:00~06:00로 간주됩니다. 시간당 할증요금

야간근무는 시급의 40%

해고하다. 저녁 시간은 16:00~22:00로 간주됩니다. 추가 요금

야간 근무 1시간은 시급의 20%

이 순위의. 밤과 저녁 시간의 자금은 다음과 같이 정의됩니다.

야간 및 야간 근로시간에 따른 연간 근로일수

시간, 휴일 시간을 빼야하지만 (교대는 1 감소

시간) 밤에 일할 때.

야간 추가 요금 계산은 다음 공식에 따라 이루어집니다.

∑Dnv = ∑ (Sad.n ´ Fnight.v ´ Рnv), 여기서

∑Dnv - 야간 추가 요금, 루블

Сdop.n - 야간 작업 시간당 추가 지불 비율, 문지름.

Rnight.at - 야간 자금, 시간(예: 251 ´ 2.5-6);

∑Dnv = ∑ (5.292 ′ 498 ′ 5) + (5.68 ′ 498 ′ 6)

∑Dnv = 13177.1 + 16971.8 = 30148.9 루블

저녁 작업에 대한 추가 지불 계산은 다음 공식에 따라 이루어집니다.

∑Dvv = ∑(Сadd.v ´ Fever.v ´ Рнв), 여기서

∑Dvv - 저녁 추가 요금의 양, 문지름.

Sdop.v - 저녁 작업 시간당 추가 지불 비율, 문지름.

Rvech.v - 저녁 시간 기금, 시간(예: 251 ´ 2.5-6);

Rnv - 2교대 근무 근로자 수.

∑Dvv = ∑(2.646 ´ 1380.5 ´ 5) + (2.84 ´ 1380.5 ´ 6)

∑Dvv \u003d 18264 + 23523.7 \u003d 41787.7 루블.

∑D = ∑ (5.292 ´ 498 ´ 5) + (5.68 ´ 498 ´ 6)

+ (2.646 ' 1380.5 ' 5) + (2.84 ' 1380.5 ' 6)

∑D \u003d 13177.1 + 16971.8 + 18264 + 23523.7 \u003d 71936 루블.

계산 데이터는 표 6에 요약되어 있습니다.

표 6.야간 및 야간 작업에 대한 추가 요금 계산

근로자의 순위	근로자 수, 명	근로시간기금		작업시간 1시간 추가요금		일에 대한 급여 금액		총 추가 요금, 문지름.
		밤 시간, 시간.	저녁 시간, 시간.	밤 시간, 문질러.	저녁 시간, 문질러.	밤 시간, 문질러.	저녁 시간, 문질러.
	아르 자형							∑ 디
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	5	498	1380,5	5,292	2,646	13177,1	18264	31441
4	6			5,68	2,84	16971,8	23523	40495
총:	11					30148,9	41787	71936

인원. 기후에 따라 다릅니다. 에

우랄에서는 기본급의 15%, 상여금,

야간 및 저녁 시간에는 추가 요금이 부과됩니다.

추가 임금은 다음과 같은 모든 유형의 추가 지불입니다.

전체 급여까지 노동법. 여기에는 다음이 포함됩니다.

가산금 종류 : 청소년 근로시간 단축할증료, 간호할증료

어머니, 휴가 수당, 주. 책임 등 코스 프로젝트 추가 요금

기본급, 상여금 및 지구 수당의 백분율로,

기본급, 상여금, 지역구의 11%를 구성

참작.

"사회적 필요에 대한 공제"라는 기사는 의무 기부금을 반영합니다.

법에 의해 설정된 규범에 따라, 국가 기관

보험, 연금 기금 28%, 의무적 건강 보험

사회 보험 기금에 3.6% 및 4%.

, 어디

35.6% - 사회적 필요에 대한 근로자의 임금에서 공제되는 비율.

임금 수준은 평균 임금 지표에 의해 결정됩니다.

, 어디

FZPn - 주요 생산 근로자의 전체 임금 기금, 문지름.

Rsr.sp - 근로자의 평균 수.

전체 급여 및 급여 수준의 계산은 다음에서 수행됩니다.

테이블 번호 7.

테이블 번호 7. 전체 급여 계산

	지출	상징	공식	비용 계산
1	2	3	4	5	6
1	조각 임금			9.59 ´ 65000	623350
2	시간 임금		Cr ´ Fdr ´ Rpov	13.229 ´ 1683 ´ 4	89057
	총 기본(관세) 급여		ZPsd + ZPpov	623350 + 89057,6	712407
3	보험료 금액	∑P		712407.6´40%/100	284936
4	야간 및 야간 작업에 대한 추가 요금		표 6	30148,9 + 41787	71936
5	지구 수당 금액			(712407 + 284936 + 71936.6) ´ 15/100	160392
6				(712407 + 284936 + 160392) ´ 11/100	127351
	총 급여	FZPp	ZPosn + ∑P + ∑R + ∑D + ZPdop	712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351	1357023
7	사회 보장 기여금	UST		1357023 ´ 35.6/100	483100
	평균 연봉			1357023/12 ´ 26	4349

5.3 간접비의 계산

간접 비용은 생산의 유지 관리 및 관리와 관련이 있으며,

생산 단위당 소비율이 없으므로 다음으로 분배됩니다.

주요 생산 단위에 비례하여 간접적으로 생산 단위의 비용

주요 생산 노동자의 임금. 여기에는 다음이 포함됩니다.

기타 생산, 상업 비용.

장비 유지 관리 및 운영에 대한 예상 비용에는 다음이 포함됩니다.

장비 및 차량의 감가상각; 윤활유 소비, 청소

및 냉각 재료; 수리공, 조정자, 정비공의 보수

사회적 필요에 대한 공제; 에너지, 물, 압축 공기 비용;

예비 부품; 재료의 내부 생산 이동 비용.

RSO를 계산하려면 테이블에 장비 요약 시트를 작성해야 합니다.

표 8장비 요약 시트

장비 이름 및 모델	장비 수	장비 비용, 문지름.		설치 비용(13.5%), 문지름.	설치, 문지름을 포함한 장비 비용.	장비 전력, kW
		단위	총			단위	총
1	2	3	4	5	6	7	8
8-스핀들 p / a 1K282	2	124310	248620	33564	282184	5	10
CNC 선반 756DF3	1	148150	148150	20000	168150	11,5	11,5
기어 성형 도구 5140M	7	63000	441000	59535	500535	8	56
세탁기	1	15000	15000	2025	17025	–	–
수직 드릴링 2H135	5	44800	224000	30240	254240	4	20
방사형 드릴 2M55	1	72000	72000	9720	81720	9	9
수직 밀링 6Р13	5	56300	281500	38003	319503	6	30
내부 연삭 p / a 3A227	2	48500	97000	13095	110095	7	14
원통형 연삭 3132	1	31500	31500	4253	35753	4,5	4,5
자물쇠 제조공 작업대	1	3400	3400	459	3859	–	–
총:	26		1562170	210894	1773064		155

감가상각은 고정 자산의 감가상각에 대한 금전적 보상입니다. 연간 금액

감가상각비는 감가상각비에 의해 결정됩니다.

감가상각율 - 감가상각비의 몫

연간 생산 비용으로 이전되었습니다. 감가상각률

고정 자산의 각 그룹에 대해 개별적으로 중앙에서 설정됩니다.

감가 상각률은 고정 자산의 초기 비용, 기간에 따라 다릅니다.

서비스, ​​작동 정도, 마모 유형. 장비 감가상각률

6 - 10.5%가 될 수 있습니다. 감가상각비가 포함되어 있습니다

생산비. 제품 판매 후 감가상각

공제액은 기업에 반환되고 상각 기금을 형성합니다.

고정 자산의 개조(완전 복원)에 사용됩니다.

장비의 현재 수리 비용은 다음 비율로 결정됩니다.

장비의 각 모델에 대해 결정됩니다. 코스 프로젝트에서 비용은

장비의 현재 수리는 수리에 대한 평균 비율로 계산됩니다.

, 어디

이 과정 프로젝트에서는 GPO "UVZ"에 따라 현재 비용을 수용합니다.

HP 장비의 모든 모델에 대한 수리 = 6%.

현재 장비 수리 비용을 계산한 금액이 포함되어 있습니다.

생산 원가 및 제품 판매 후

장비의 현재 수리 보장, 수리 기금 형성

기업.

전력 전기는 기계 드라이브에 전력을 공급하는 데 사용됩니다. 필요

전력 전기는 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

필수 - 설치된 장비 용량, kW;

Fdo - 장비 작동 시간의 실제 연간 기금, 시간;

η1 - 전기 모터의 동시 사용 계수(0.6-0.7)

η2 - 기계 시간에 따른 장비 활용 계수(0.6-0.8)

ηav는 평균 장비 부하 계수입니다.

코스 프로젝트)

ηс - 네트워크 손실을 고려한 계수(0.92-0.95)

ηdv - 엔진 손실을 고려한 계수(0.9-0.93)

전력 전기의 필요성은 비용 측면에서 표현되어야 합니다.

표현:

Ссе = С1 ´ Wstr.el, 여기서

C1 - 산업에서 1킬로와트시 전기 비용, 문지름.;

Wstr.el - 전력 전기의 필요성, kWh.

이 과정에서 학생은 각 작업에 대한 도구를 선택했습니다. 필요

도구의 단위, 또는 에 따라 연간 작업자당 확대

기본 기업의 데이터(또는 장비당).

프로젝트 커서에 사용되는 보조 재료의 필요성

(에멀젼, 오일, 와이핑, 냉각수 등) 계산

에 따라 연간 장비 1개당 또는 작업자 1명당 확대

기업의 특정 생산 단위.

기타 장비 유지 및 운영 비용은 다음과 같습니다.

다음 비용: 작업장 내 부품 운송 비용,

인건비, 조정자 및 수리공 등

이 과정 프로젝트에서 기타 비용은 5 %의 금액으로 허용됩니다.

설치를 포함한 장비 비용.

RSO 백분율은 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

∑RSO - 장비 유지 관리 및 운영 비용, 루블;

∑ZPosn - 기본급의 합계

생산 노동자, 문지르십시오.

작업 현장 비용 계산

워크샵 비용은 워크샵의 유지 관리 및 관리와 관련이 있습니다. 워크샵 견적에서

비용에는 다음 비용이 포함됩니다.

건물 감가상각

건물의 현재 수리 비용;

조명 전기 비용;

물 비용;

기타 비용.

워크샵 비용은 간접 비용이며 다음으로 할당됩니다.

임금에 간접적으로 비례하는 단위 비용

주요 생산 노동자의 임금.

, 어디

Szd - 건물 비용, 문지름.

Сzd = С1m3 ´ V, 여기서

C1m 3 - 건물의 m3 비용, 문지름. (기업 데이터에 따르면);

V는 건물의 부피, m3입니다.

V = S ' h, 여기서

S는 사이트 면적, m3(사이트 레이아웃에 따라 다름)입니다.

h - 건물 높이, m(8 - 11m);

Na - 건물의 감가상각률,%(1 - 3%).

S = 15 × 26 = 390m2

V = 390 × 10 = 3900m3

Szd \u003d 3900 × 12500 \u003d 48,750,000 루블.

건물의 현재 수리 비용은 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

Szd - 건물 비용, 문지름.

Hp - 건물의 현재 수리에 대한 표준, % (1-3).

제품 판매 후 감가 상각 공제는 기금으로 이동

건물을 복원하기 위한 자금 축적을 위한 생산 개발

(새 것의 건설) 마모 및 현재 수리 비용 형태

수리 기금 및 건물의 현재 수리에 사용됩니다.

조명 전기의 필요성은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

, 어디

wocw - 조명 전기의 필요성, kWh;

Nosv - 건물 면적 1m에 대한 조명 기준, 시간당 W (12-15);

까지 - 조명 시간(특정 작업장에서 사용), 시간;

S는 건물의 면적, m입니다.

5 % 인 비상 조명 비용을 고려해야합니다.

조명 전력이 필요합니다. 조명 비용

전기는 다음과 같습니다.

Res.en = (Wosv + Wd.osv) ´ С1, 여기서

Sosv.en - 필요한 조명 에너지 비용, 문지름.

Cl은 1킬로와트시, 문지름의 비용입니다.;

Wd.sv - 비상 조명을 위한 전기 필요량, kWh

Sosv.en \u003d (22206.6 + 1110.3) ′ 0.72 \u003d 16788 루블.

워크샵 비용의 나머지 항목은 다음과 같이 결합하여 복잡한 방식으로 계산할 수 있습니다.

항목 "기타 비용".

기타 비용에는 다음 비용이 포함됩니다. 인건비

관리자, 직원, 전문가, 보조 작업자(비취업

장비 및 도구 유지 보수), 실험, 연구 비용,

워크샵 성격의 합리화 및 발명, 활동 비용

노동 보호, 난방비 등

기타 비용의 계산은 연결 규범에 따라 이루어집니다. 기타 비용은

주요 생산품의 기본급의 50~100%

지구 수당을 받는 근로자.

상점 비용의 백분율은 다음 공식으로 계산됩니다.

, 어디

∑Tsr - 상점 비용의 양, 문지름.

간접 비용은 표 9에서 계산합니다.

표 9.간접 비용 계산

№	기사 이름	상징	공식		계산	합집합
RSO 추정
1	장비 감가상각			1773064×8/100		141845
2	장비 수리 비용			1773064×6/100		106384
3	전력 전기 비용			155×3687×0.7×0.6×0.69×0.72/0.94×0.9		100880
4	도구 비용			총 매장 비용		7-10 기사			2489668

5.4 상점 비용 계산

테이블 번호 10.비용 계산

№	기사 이름	N, PC.	가격		구조, %
			1 제품	총
1	2	3	4	5	6
1	기본 재료	65000	197,98	12868830
2	쓰레기		1,82	118300
	폐기물을 제외한 TOTAL 자재		196,16	12750530	72,4
3	기본 급여		10,96
4	보험료 금액		4,38	284936
5	야간 및 야간 작업에 대한 추가 요금		1,1	71936
6	지구 수당 금액		2,46	160392	10,4
7	추가 급여		1,95
8	사회적 필요에 대한 공제		7,43	483100
	총 직접 비용		224,44	14590652
9	장비 유지 및 운영 비용		8,51	553762	3,1
10	상점 비용		38,3	2489668	14,1
	총 간접 비용		46,82	3043430
	총 상점 비용		271,29	17634082	100

6. 사이트의 기술 및 경제 지표 계산

노동 생산성 - 연간 근로자 1인당 생산량:

VP \u003d 워크샵. - M \u003d 17634082 - 12750530 \u003d 4883552 루블.

자산 수익률 - 고정 생산 자산 1루블당 생산량, 문지름.

장비 가동의 변속비는 사용 정도를 나타냅니다

낮에는 장비.

이전에 제공된 모든 계산은 표 11에 요약되어 있습니다.

표 11.사이트의 기술 및 경제 지표

	지표의 이름	상징	측정 단위	숫자 값
1	연간 생산량:
	종류	N	PC	65000
	가치 측면에서(Scekh에 따르면)	부사장	장애.	17634082
2	고정 생산 자산(장비) 비용		장애.	1773064
3	운전 자본 비용		장애.	12750530
4	노동 강도: 세부 사항		분	58,87
	시장성 있는 제품	ㄴ ㄴ	시간	63776
5	주요 생산 근로자 수	피	사람들	26
6	노동 생산성	금	장애.	195342
7	주요 생산직 근로자의 기본급 기금		장애.	1357023
8	평균 월급		장애.	4349
9	현장 장비 수	N	단위	25
10	장비 활용의 평균 백분율		%	69
11	장비당 출력		장애.	195342
12	자산 수익률		장애.	2,75
13	자본 집약도		장애.	0,36
14	자본-노동 비율		장애.	70922
15	장비 이동 계수			1,84

사업의 합리성에 대한 결론 및 효율성 향상을 위한 제안

현장 활동

위 프로그램의 계산은 생산된 부품의 수를 보여주었다

연간 65,000개 플롯으로 평균 수준의 장비 활용도를 제공합니다.

그리고 노동자의 고용. 이 수치를 기반으로 다른 모든 계산이 수행되었습니다.

최적 로트 크기 계산 결과 150개 로트 크기

장비의 합리적인 적재와 최소한의 비용을 보장합니다.

제품 제조.

그러나 어떤 경우에는 이러한 희망이 실현되지 않았습니다. 장비 계산

그 하중은 모든 드릴링 작업에서 낮은 결과를 보였습니다(4

작업) 및 다른 모든 작업에서 상당히 높은 비율을 나타냈습니다.

70 ~ 91%(8개 작업). 그러나 두 경우 모두 충분합니다.

매달린 수평 적재를 위한 큰 헤드룸. 조합하는 것이 바람직하다.

드릴 작업과 4대의 기계가 하나로 교체됩니다. 다른 경우

더 많은 로드된 기계에서 배치 부품 재배포

동일한 유형의 작업 내에서 덜 로드됩니다.

주요 생산 근로자 수를 계산하면 간단합니다.

두 번째 교대조의 모든 드릴링 작업을 위한 장비. 멀티 머신

유지 보수는 기어 성형 및 밀링 작업에 적용되었지만

기어 절단 작업에 종사하는 근로자의 고용률은 낮았다. 을 위한

증가하면 직업 조합을 적용할 수 있습니다. 즉,

작업자는 다른 작업을 추가로 로드합니다.

생산 비용은 직접 비용과 간접 비용으로 구성됩니다. 가장 큰

비용의 분담은 기본 재료 비용입니다.

마이너스 폐기물 - 72.4. 나머지 비용은 다음과 같습니다. 전체 급여

수수료 - 10.4, 장비 유지 관리 및 운영 비용 - 3.1,

상점 비용은 14.1에 달했습니다.

비용을 줄이기 위해서는 우선 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색해야 합니다.

재료비. 이러한 방법은 다음과 같습니다. 더 많은 공급업체 검색

저렴한 재료, 폐기물 관리. 줄이는 방법도

자재 비용은 조달에 새로운 기술을 사용할 수 있습니다.

영역(예: 분말 야금을 사용하여

최종 결과와 가장 유사한 프로파일을 만들고 허용량을 줄입니다.

처리).

기술 및 경제 지표를 계산하면 자산 수익률을 결정할 수 있습니다.

루블 2.75 (워크숍에 따르면 1.33 루블) 자산 수익률을 높이려면 다음을 수행해야 합니다.

육체 노동을 기계 노동으로 대체하고, 시간과 능력의 사용을 개선하고,

장비 변속비 증가 (계산에 따라 동일 - 1.84),

기술의 결과로 장비 성능을 향상

재무장. 자본 집약도 - 0.36 루블. (워크숍 0.75 루블에 따르면) 그리고 만약

자산 수익률이 증가하면 자본 집약도가 감소해야 합니다.

자본 노동 비율은 70922 루블입니다. (워크숍 66946에 따라) 지속적으로

기술 장비가 그것에 의존하기 때문에 증가하고,

따라서 노동 생산성.

경제적 계산의 결과로 이 기술의 도입은

생산이 합리적입니다. 보다 경제적인 방법 적용

공작물 제조; 시간을 단축시키는 새로운 기계의 도입

부품 생산으로 인해 정당한 비용 증가가 발생했습니다.

제품, 노동 생산성 증가, 자본 생산성,

자본 집약도와 재료 비용을 줄이기 위한 자본-노동 비율.

서지

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