Depoziti i depoziti 

Nove tehnologije u industriji nafte i gasa. Nove tehnologije proizvodnje gasa

1

Ruska naftna i plinska industrija suočena je s potrebom promjene tehnološkog razvoja. Budući da proizvodnju nafte u tradicionalnim regijama karakterizira smanjenje obima proizvodnje “lake” nafte i povećanje teško nadoknadivih rezervi, kao i iscrpljivanje rezervi nafte i plina na dubinama do 3 km. Za promjenu trenutne situacije u naftna industrija potrebno je dopuniti aktivne rezerve nafte i stvoriti efikasne tehnologije vađenje teško nadoknadivih rezervi nafte. Ovaj problem se može riješiti intenziviranjem geoloških istraživanja u novim regijama (istočni Sibir, arktički šelf), a zatim industrijskim razvojem velikih dubina. Inovacijski proces u ruskom naftnom sektoru se odvija. A dominantnu poziciju zauzimaju velike vertikalno integrisane kompanije kao što su OJSC Surgutneftegaz, OJSC NK Rosneft, OJSC RITEK.

teško nadoknadive rezerve

inovativne tehnologije

poboljšani oporavak ulja

1. Antoniadi D.G., Koshelev A.T., Islamov R.F. Problemi povećanja proizvodnje nafte na ruskim naftnim poljima // Nafta. Gas. Inovacije. – 2010. – br. 12. – Str. 61–63.

2. Darishchev V. Inovacije JSC RITEK // Vertikala nafte i plina. – 2011. – br. 5.

3. Dmitrevsky A.N.. Inovativni razvoj industrije nafte i gasa gasna industrija Rusija // Racionalni razvoj podzemlja. – 2013. – br. 7. (www.roninfo.ru).

4. Rusija u brojkama, 2013,2012.

5. Rezultati rada ruskog gorivno-energetskog kompleksa/www.forumter.ru

6. Rezultati proizvodnih aktivnosti ruskog gorivnog i energetskog kompleksa // Fuel and Energy Complex of Russia. – 2000–2013. – br. 1.

7. Zbirni pokazatelji proizvodnje energije u Ruska Federacija// Info TEK. – 2000–2013. – br. 1.

8. Statistika // Istraživanje i proizvodnja – 2005–2013. – br. 1.

9. Filimonova I.. Trenutna drzava naftna industrija Rusije // Bušenje i nafta. – 2013. – br. 5.

10. NK Rosnjeft. Godišnji izvještaj. 2013. [Elektronski izvor] – Način pristupa: http://www.rosneft.ru.

11. Godišnji izveštaj OJSC “Surgutneftegas” 2013 [Elektronski izvor] – Način pristupa: http://www. surgutneftegas.ru.

Iscrpljivanje tradicionalnih naslaga na dubinama ne većim od 2000-3000 m zahtijeva veliki industrijski razvoj na dubinama od 3-5 km, au nekim regijama - 5-7 km. To znači da se vrijeme jeftine nafte završava u zemlji i svijetu nova faza u razvoju ruske proizvodnje nafte, koju karakteriše sve veći udeo teško nadoknadivih rezervi. I kao rezultat toga, primjena i razvoj novih inovativnih pristupa proizvodnji nafte, kao što su sistem horizontalnih bušotina, tehnologija termogasne stimulacije, voda-gasna stimulacija, tehnologija bazirana na polimer-gel sistemu. Upotreba ovih tehnologija će poboljšati oporavak nafte iz postojećih bušotina i omogućiti razvoj novih bušotina koje sadrže naftu i plin.

Ruska naftna industrija danas se suočava s potrebom da promijeni tehnološki razvoj naftnog i plinskog kompleksa. Stanje proizvodnje nafte u tradicionalnim regijama, koje su glavni dobavljači nafte i plina, karakteriziraju:

● koncentracija proizvodnje nafte na poljima sa visokoproduktivnim rezervama;

● smanjenje udjela aktivnih i povećanje udjela teško nadoknadivih rezervi nafte;

● smanjenje prosječnog faktora iskorištenja nafte po pojedinačne regije, i u cijeloj zemlji;

● kraj ere džinovskih polja sa jedinstvenim rezervama nafte i gasa, čija je eksploatacija počela 1960-1970-ih godina;

● iscrpljivanje rezervi nafte i gasa na dubinama do 3 km.

Prilično je teško dati primjer zemlje proizvođačke nafte koja bi u relativno kratkom roku riješila tako fundamentalne i velike probleme. Kao i uvijek, iznevjerilo nas je naše bogatstvo: veliki broj velikih i gigantskih polja sa laganom naftom niskog viskoziteta smještenih u prirodnim rezervoarima sa rezervoarima velikog kapaciteta. Za takva polja kreirana je pažljivo razvijena tehnologija održavanja ležišnog pritiska, koja je omogućila da se često vrlo velika polja ostavljaju „do boljih vremena“, ali sa parametrima koji nisu dozvoljavali upotrebu ove tehnologije.

Značajno iscrpljivanje tradicionalnih naslaga na dubinama ne većim od 2-3 km potiče industrijski razvoj velikih razmjera do dubine od 3-5 km, au nekim regijama - 5-7 km. Veće dubine znače složene rudarske i geološke uslove, različitu dinamiku fluida, razvoj rezervoara nafte i gasa modifikovan katagenetskim transformacijama, višim temperaturama i pritiscima. Da bi se opravdao potencijal nafte i gasa na dubinama od 7-10 km, i za stvarnu proizvodnju nafte i gasa sa ovih dubina, neophodno je uvesti nova naučna, tehnička i tehnološka rešenja.

Time se u zemlji završava vrijeme jeftine nafte i počinje nova etapa u razvoju ruske proizvodnje nafte koju karakteriše sve veći udio teško nadoknadivih rezervi.

Do 70% ruskih rezervi ugljovodonika može se smatrati teškim za povrat. U odnosu na ove rezerve može se uspješno primijeniti inovativna tehnologija. Prilično je važno koristiti ove tehnologije za razvoj morskih naftnih i plinskih polja, gdje su troškovi bušenja i razvoja mnogo veći nego na kopnu. Osim toga, hidrauličko frakturiranje u 3D formatu će povećati obim proizvodnje nafte na tradicionalnim poljima. Danas se oko 35% ukupnih rezervi ugljovodonika proizvodi u Rusiji.

Aktivnim korištenjem poslednjih godina Metode intenziviranja proizvodnje i puštanja u razradu novih velikih polja (Vankorskoye i dr.) uspevaju da održe prosečni dnevni protok jedne bušotine na nivou od 10 tona (tabela). Zbog činjenice da se na istoku Rusije odvija aktivan razvoj polja, to omogućava povećanje obima proizvodnog bušenja bušotina. Tako je u 2011. i 2012. godini pokriveno 18 miliona m, odnosno 19,8 miliona m, u odnosu na nivo od 14 miliona m2 godinu dana ranije. Međutim, obim istražnog bušenja i dalje ostaje na prilično niskom nivou. Tako je u 2012. godini obim istražnog bušenja bio manji od odgovarajuće brojke iz 1990-ih i početkom 2000-ih. .

Da bi se promijenila trenutna situacija u naftnoj industriji, potrebno je popuniti aktivne rezerve nafte i stvoriti učinkovite tehnologije za vađenje teško povratnih rezervi nafte. Ovaj zadatak se može riješiti kao rezultat intenziviranja geološko-istraživačkih radova u novim regijama (Istočni Sibir, arktički šelf), a zatim i industrijskim razvojem velikih dubina.

Odabrani tehničko-ekonomski pokazatelji ruske naftne industrije 1995-2012.

Indeks

Proizvodnja nafte, milion tona

Proizvodnja nafte metodama rada bušotine, %

pumpanje

kompresor

fontana

Prosječni dnevni protok jedne bušotine, tj.

Operativni fond bunara, hiljadu jedinica.

Neaktivan fond bunara, hiljadu jedinica.

Udio neaktivnog fonda, %

Obim bušenja nafte, milion m.

operativni

istraživanje

Prosječna dubina bušotina završenih proizvodnim bušenjem, m.

Ruske naftne kompanije sve više razmatraju polja koja zahtijevaju korištenje inovativnih pristupa za razvoj. Ova ležišta uključuju naslage ugljovodonika u škriljcima niske propusnosti, koje je prilično teško izbušiti. Zalihe ugljovodonika iz škriljaca su praktično neograničene - trajaće ne 20-30 godina, kao što su gas i nafta u tradicionalno razvijenim poljima, već 200-300, kažu analitičari.

Ipak, proces inovacija u Rusiji u naftnom sektoru i dalje se odvija. Dominantnu poziciju ovdje zauzimaju velike vertikalno integrisane kompanije.

Primer za to je OJSC „Surgutneftegas“; upotreba inovativnih tehnologija je glavni princip delovanja i najvažnija konkurentska prednost. Ekonomski efekat dobijen korišćenjem intelektualne svojine u 2012. godini iznosio je 66,1 milion rubalja. U proteklih deset godina, Kompanija je završila oko 400 intelektualnih razvoja, dok ukupni troškovi nematerijalna imovina iznosi preko 417 miliona rubalja. Upotreba naprednih tehnologija omogućava Kompaniji da unese u komercijalnu proizvodnju nalazišta nafte sa teško povrativim rezervama koje nisu prethodno razvijene, te da razvije nova polja sa složenom rudarskom i geološkom strukturom.

U oblasti proizvodnje nafte i gasa, OJSC "Surgutneftegas" je u 2013. godini realizovao 232 aktivnosti na razvoju novih tehnološkim procesima, nove vrste proizvodnje i opreme sa ekonomskim učinkom od više od 10 milijardi rubalja, sprovedeno je 97 događaja za testiranje uzoraka nove opreme i tehnologija. Najveći ekonomski efekat ostvaren je u oblasti povećane dobiti nafte (47%) i tekućeg i remonta bušotina (27%).

Razvoj od strane OJSC "Surgutneftegas" ležišta AC4-8 Fedorovskog polja sa sistemom horizontalnih bušotina (što je omogućilo uključivanje dodatnih 140 miliona tona rezervi nafte u razvoj)

Druga velika naftna kompanija, OJSC NK Rosneft, ima inovativne aktivnosti usmjerene na postizanje nivoa globalnog tehnološkog lidera u energetskoj industriji. Uvedena je tehnologija za razvoj rezervoara niske propusnosti na poljima RN-Yuganskneftegaz doo. U 2013. godini izbušene su 32 bušotine, obim dodatne proizvodnje iznosio je 167 hiljada tona. Prema stručnjacima kompanije, potencijal za implementaciju je puštanje u rad 100 miliona tona teško nadoknadivih rezervi, a očekivani ekonomski efekat će premašiti 5 milijardi rubalja. Godine 2013. otkrivena su nova nalazišta nafte, gasa i gasnog kondenzata u Irkutskoj oblasti u licencnom području Mogdinski. Završen je razvoj tehnologije sistema bušenja u bušotini za eliminaciju produženih curenja u proizvodnom kućištu. Uvođenje ove tehnologije omogućiće Kompaniji da u roku od 10 godina pusti u rad više od 400 bušotina u stanju mirovanja, uz dodatnu proizvodnju od više od 47 hiljada tona nafte godišnje i ekonomski učinak od više od 240 miliona rubalja godišnje.

Kompanije „naprednog tipa“ uključuju i OJSC RITEK, koji trenutno proizvodi preko 3 miliona tona nafte uglavnom koristeći moderne tehnologije. Ova kompanija se bavi ne samo realizacijom projekata za razvoj novih polja (po pravilu imaju smanjene i niske pokazatelje produktivnosti, što otežava upotrebu tradicionalnih tehnologija), već se bavi i razvojem novih tehnologija za povećanje povrata nafte. Trenutno OJSC RITEK posjeduje 93 objekta intelektualnog vlasništva. Inovativna oprema i tehnologije u vlasništvu RITEK OJSC implementiraju se ne samo na sopstvenim poljima, već se prodaju i na osnovu ugovora o licenciranju u drugim kompanijama. Osnovne inovativne tehnologije uključuju:

● Termalni gasni udar je tehnologija koja bi trebala uključivati ​​netradicionalnu resursi ugljovodonika Bazhenov formacija, koja sadrži oko 50-150 milijardi tona lake nafte. Korišćenjem ove tehnologije biće moguće povećati stepen ekstrakcije ugljovodonika iz ležišta Baženovske formacije sa 3-5% na 30-40% kada se koristi termička obrada gasa.

● Stimulacija vode i gasa: ova tehnologija je dizajnirana da poveća povrat nafte iz rezervoara naizmeničnim ubrizgavanjem vode i gasa u rezervoar. Ova odluka omogućava vam povećanje povrata ulja sa 15-25% na 30-50%.

● Tehnologije bazirane na polimer-gel sistemu RITIN. RITIN-10 je sastav polimernih supstanci. Kada se reagens RITIN-10 pomiješa s vodom, formira se polimer-gel sistem bez uvođenja dodatnih komponenti. Upotreba polimer-gel sistema RITIN-10 u naftnoj industriji omogućava:

Povećati kapacitet istiskivanja agensa ubrizganog u formaciju;

Smanjiti smanjenje vode u proizvedenim proizvodima;

Promjena smjera protoka filtracijske tekućine;

Povećati iskorištavanje nafte iz visoko navodnjenih formacija u kasnoj fazi razvoja;

Uvesti prethodno nekorišćene slojeve i slojeve u razvoj;

Povećati koeficijente pokrivenosti formacija plavljenjem;

Poravnajte profil injektivnosti injekcione bušotine.

Opći pokazatelj koji može okarakterizirati razvoj inovativnih procesa je udio proizvodnje nafte novim metodama. Prema procjenama stručnjaka, u Rusiji dodatna proizvodnja nafte korištenjem novih tehnologija i metoda za povećanje iskorištenja nafte iznosi oko 60 miliona tona (ili približno 20% ukupne proizvodnje u zemlji). Tako će u budućnosti obim proizvodnje nafte u Rusiji zavisiti od upotrebe obećavajućih tehnologija na nekonvencionalnim poljima. S tim u vezi, proizvodnja nafte bi se mogla povećati na 500-520 miliona tona do 2020. godine.

Danas je za razvoj ruske naftne i gasne industrije potrebna inovativna strategija razvoja koja treba da obezbedi uslove za maksimalno korišćenje dostignuća naučnog i tehnološkog napretka. Kao rezultat toga, industrija će imati priliku da:

Razviti i primeniti opremu i tehnologije koje će obezbediti visokoefikasan razvoj teško nadoknadivih rezervi, a pre svega nafte za uslove niskopropusnih ležišta, zaostalih rezervi nafte u navodnjavanim zonama, visokoviskoznih ulja, rezervi nafte u podgasu zone;

Implementirati postojeće i kreirati nove metode utjecaja na ležište u cilju povećanja iskorištenja nafte, kao i planirati i upravljati stanjem fonda bušotina i razviti ekološke (resursne) proizvodne tehnologije.

Bibliografska veza

Belozertseva O.V., Belozertseva O.V. PERSPEKTIVE ZA PRIMJENU INOVATIVNIH TEHNOLOGIJA U NAFTNOJ INDUSTRIJI RUSIJE // International Journal of Applied and osnovna istraživanja. – 2015. – br. 8-3. – str. 502-505;
URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=7137 (datum pristupa: 27.04.2019.). Predstavljamo Vam časopise koje izdaje izdavačka kuća "Akademija prirodnih nauka"

Više od 150 godina u istoriji industrije nafte i gasa, njen napredak je osiguran pristupom resursima kroz inovacije i nove tehnologije. Tehnološki razvoj promijenio je načine i metode traženja resursa, otvorio pristup razvoju morskih polja i ležišta škriljaca, te povećao efikasnost i sigurnost projekata proizvodnje nafte i plina. Novi dubokovodni projekti pokazuju kako nove tehnologije mijenjaju mapu rudarstva i omogućavaju pristup resursima koji su prije nekoliko decenija bili nezamislivi.

Ekonomski razvijene države ah (SAD, Kanada, Japan i zemlje EU) kompleks goriva i energije je sektor nacionalne ekonomije, podijeliti učešće države u čijem je upravljanju značajno. Najvažnije sredstvo sprovođenja energetske politike je državna naučno-tehnička politika u oblasti energetike.

Strana nafta gasnih kompanija posvetiti veliku pažnju naučnom i tehnološkom razvoju. Kompanije imaju svoje velike istraživačke centre i laboratorije, projektantske i inženjerske organizacije. Pored sopstvenih programa, kompanije finansiraju zajednička istraživanja sa drugim kompanijama koje uključuju laboratorije visokoškolskih ustanova i vladinih agencija.

U oblasti istraživanja i razvoja naftnih i gasnih polja, istraživački odjeli kompanija obavljaju poslove na modeliranju polja i karakteristika proizvodnih formacija za planiranje obima proizvodnje nafte sa ispitivanjem na poljima. Glavni napori usmjereni su na unapređenje tehnologija bušenja koje će značajno smanjiti troškove izgradnje bunara uz istovremeno smanjenje štetnog utjecaja na okoliš, kao i poboljšanje sekundarnih metoda vađenja ugljovodonika.

U oblasti prerade nafte i gasa, istraživanja su usmjerena na poboljšanje kvaliteta glavnih vrsta naftnih derivata. U proizvodnji, napori su usmjereni na razvoj isplativijih katalizatora i poboljšanja procesa, kao i na razvoj novih procesa koji poboljšavaju kvalitetu proizvoda. U cilju odabira perspektivnih teritorija za traženje i istraživanje, razvijaju se nove analitičke i prognostičke metode za procjenu perspektiva. Tražim alternativni izvori energetike, provode se istraživanja s ciljem savladavanja tehnologije za proizvodnju tečnog sintetičkog goriva.

Rezultat ovog naučnog razvoja bit će tehnologija konverzije plina koja će riješiti globalne energetske potrebe stvaranjem komercijalnih tržišta smještenih na udaljenim lokacijama koje su nedostupne konvencionalnom transportu. Shodno tome, to će dovesti do napuštanja skupe izgradnje magistralnih gasovoda i moćne kompresorske stanice, što će dovesti do nižih troškova.

Među prioritetnim razvojima stranih kompanija su studije koje će pomoći u smanjenju štetnog uticaja proizvodnje na životnu sredinu i poboljšanju bezbednosti na radu. Prioritet za naftne kompanije su razvoji koji imaju potencijalnu ekonomsku efikasnost.

Iskustvo pokazuje stranim zemljama, industrija nafte i plina jedna je od najnaprednijih industrija u svijetu. Posljednjih godina, posvećenost inovacijama je opći trend u razvoju svjetske industrije nafte i plina. Iskustvo SAD-a, Kanade, Australije i Norveške ukazuje da je sektor nafte i gasa u privredi moćan „generator“ potražnje za visokotehnološkim proizvodima sa intenzivnim znanjem.

Postoje okolnosti pod čijim uticajem u svetu raste značaj razvoja novih metoda za uvođenje novih tehnologija u sektor delatnosti vađenja i korišćenja resursa nafte i gasa.

Prvo, u nizu zemalja širom svijeta (SAD, Kanada, Norveška, UK, itd.) rezerve nafte i plina se iscrpljuju, a javila se i potreba za razvojem polja na morskim policama i dubokomorskim poljima.

Drugo, sve je veća pojava i razvoj alternativnih izvora energije. Njihov asortiman se širi, ali se njihova široka upotreba zadržava visoki nivo troškova, a to dovodi do niske konkurentnosti u odnosu na prirodne izvore energije. Međutim, ovi troškovi se stalno smanjuju i stoga prirodni izvori mogu biti konkurentni samo ako su troškovi njihovog rada niski. IN savremenim uslovima smanjenje troškova je unapređenje tehnologije proizvodnje, transporta i prerade.

Treće, nestabilnost svjetskog energetskog tržišta.

Četvrto, dolazi do pooštravanja institucionalnog okvira za razvoj sektora nafte i gasa, što je posledica sve veće vrednosti imovinskih prava na resurse. Pošto je vlasnik resursa zainteresovan za primanje prihoda od zakupa.

Ovi faktori ne utiču podjednako na razvoj sektora nafte i gasa u zemlji različite zemlje, njihov učinak je široko rasprostranjen i uzrokuje povećanu konkurenciju između proizvođača. U savremenim uslovima, konkurentsku prednost stječu oni proizvođači koji stalno smanjuju troškove. Održivo smanjenje troškova osigurano je stalnim ažuriranjem tehnologija duž cijelog lanca kretanja resursa nafte i plina.

Važan alat za razvijene zemlje je stimulisanje inovacija kroz poreski sistem. Postoje tri grupe poreskih instrumenata koji stimulišu inovacije:

poresko oslobođenje za javne i privatne organizacije (PDV, imovina, zemljište);

poreske olakšice koje podstiču kompanije da povećaju potrošnju na istraživanje i razvoj;

poreske olakšice za start-up kompanije u ranim fazama njihovih aktivnosti.

Poreske olakšice iz prve grupe ne predstavljaju ozbiljne poticaje za dodatna ulaganja u istraživanje i razvoj. Jer ako su organizacije prisiljene da plaćaju sve predviđeno zakonom poreza, onda država mora nadoknaditi ove troškove povećanjem iznosa finansiranja.

Globalni naftni biznis došao je veoma blizu faze kada se uloga naftnih kompanija svela na dobijanje licence za pravo na razvoj ili razradu polja, obezbeđivanje finansiranja i organizaciju svih procesa. Cjelokupni proizvodni dio istraživanja, razvoja i razrade polja obavljaju treće uslužne kompanije. Ova transformacija je posljedica sve veće tehnološke složenosti velikog broja heterogenih operacija tokom istraživanja i eksploatacije polja.

Tradicionalno, sveukupno vodstvo u inovativnom razvoju industrije pripada velikim vertikalno integriranim kompanijama, a tehnološka kompetencija uslužnih kompanija značajno je porasla. Najveće uslužne kompanije, kao što su Halliburton, Shlumberger i Baker Huges, trenutno imaju moćne moderne istraživačke centre uz podršku vlade, što im omogućava da zauzmu svoju nišu na tržištu inovacija.

Istorija formiranja inovativnih ekonomija pokazuje različiti primjeri vremenski okvir potreban za pokretanje, ubrzanje i održavanje usvajanja novih tehnologija. Postoje zemlje koje su sistematski krenule ka inovativnom razvoju i one koje su napravile inovativni iskorak pod uticajem vladine politike.

U Velikoj Britaniji do početka dvadeset prvog veka nije postojala ciljana politika stimulisanja i uvođenja novih tehnologija. Ministarstvo trgovine i industrije je 2003. godine objavilo Vladinu strategiju tehnološkog razvoja, a 2004. godine formiran je Savjet za tehnološku strategiju, koji ulaže u stvaranje novih tehnologija, podržava njihov razvoj i komercijalizaciju u primarnom sektoru i razmjenu nove efikasne tehnologije. Državno finansiranje istraživanja obezbjeđuje se kroz dvostruki sistem podrške. Pravi se kroz jednokratne grantove i paralelno sa tim Odeljenje za inovacije finansira istraživačke savete, a oni zauzvrat finansiraju istraživanja u zemlji. Danas u Velikoj Britaniji postoji osam centara za inovacije i tehnologije.

U Francuskoj je 1999. godine usvojen Zakon o inovacijama i naučno istraživanje, koja je trebalo da reorganizuje i modernizuje inovacioni sistem. Implementacija ovog zakona 2002. godine dovela je do usvajanja posebnog inovacionog plana, čija je svrha bila stvaranje pravnog okvira. Što je zauzvrat podstaklo razvoj i implementaciju novih tehnologija u rudarskoj i prerađivačkoj industriji. Više od 50% državnih izdataka za istraživanje i razvoj obezbjeđuju rudarske kompanije i prerađivačke kompanije korisnika podzemnih voda.

Španska naftna kompanija Repsol izradila je, uz državnu podršku, državnu strategiju za transfer visokih tehnologija. Upravljanje vrši špansko Ministarstvo nauke i inovacija. Za sprovođenje ove strategije iz budžeta zemlje od 2010. godine do danas izdvojeno je 6.720 miliona evra.

U Holandiji 2003. od strane Ministarstva ekonomskih odnosa realizovao program „Put do inovacije, uvođenje novih tehnologija u prerađivačku industriju ekstrakta. Ovaj program je trebao dovesti do poboljšanja inovacijske klime. Kompanije su stimulisane kroz carinske povlastice, oslobađanja i smanjenje poreza.

Irska se prebacila na inovativni put razvoj u 2007. godini, kada je izdvojeno 8,2 milijarde eura za implementaciju Strategije nauke, tehnologije i inovacija. Država je ta koja ima glavnu ulogu u procesu uvođenja novih tehnologija u prerađivački sektor. Glavni pravac za podsticanje razvoja industrija intenzivnih znanja je dodjela grantova za istraživanje i razvoj i smanjenje poreskih stopa.

U Danskoj, važan dio inovacionog sistema su GTS institucije (Godkendt Teknologisk Service - odobreni pružalac tehnoloških usluga u sektoru ekstrakcije), koji djeluju kao most između javnih i privatnih aktera. GTS su privatne, nezavisne konsultantske kompanije koje razvijaju i prodaju primenjeno znanje i tehnološke usluge. GTS je kreiralo Ministarstvo nauke, tehnologije i inovacija.

Prvo u Njemačkoj rizični fondovi pojavile su se 1970-ih godina i bile su usmjerene na razvoj inovativnih kompanija u rudarskom i prerađivačkom sektoru. Realizuju se programi javno-privatnog partnerstva u istraživačkim aktivnostima. I ako je 70-ih udio budžetske finansiječinilo 70% troškova istraživanja i razvoja, danas je 30%. Zakonodavni okvir Inovacioni sistem je formiran na način da pravni akti uslovno podeljen u tri grupe:

pripadaju obrazovnim institucijama;

istraživačkim organizacijama;

sektoru korišćenja podzemnih voda.

U Finskoj je od 2000-ih glavni investitor u inovacije u sektoru nafte i gasa bio državni fond Sitra. Veliki značaj pridaje se razvoju tehnoloških parkova.

U Norveškoj država sufinansira istraživanje i razvoj kompanija za proizvodnju sirovina. Osnovni cilj je stvaranje naučnog okruženja na globalnom nivou i akumulacija znanja u oblasti proizvodnje nafte. Sistem podstiče razvoj istraživanja i razvoja poreske olakšice kada nastaju troškovi istraživanja i razvoja. Dok visoki porezi na proizvodnju nafte stimulišu naftne i gasne kompanije da razvijaju nove tehnologije koje će smanjiti troškove proizvodnje i povećati stepen izvlačenja nafte iz ležišta. Main stream inovacijska politika-- ovo je uključivanje preduzeća rudarskog i prerađivačkog sektora u istraživanje.

Japan, bez sopstvene sirovinske baze, sledio je vektor razvoja visoke tehnologije. Godine 1999. donesen je zakon o izvozu tehnologije u zamjenu za sirovine u Japan. U Švedskoj je samo u periodu 2005-2008. identifikovano pet prioritetnih oblasti za finansiranje istraživanja i razvoja: biotehnologija, održivi razvoj, ušteda energije, životna sredina i medicina. Centri visoke tehnologije predstavljaju kombinaciju istraživačkih i komercijalnih snaga u interesu efektivne komercijalizacije novih tehnologija.

Američka inovacijska politika datira iz 1990-ih, najjasnije izražena u prioritetima koje je iznio Bill Clinton u svom izvještaju Kongresu „Nauka i tehnologija u ekstraktivnom sektoru: Oblikovanje 21. stoljeća“. Karakteristika razvoja američke inovacijske sfere je pojava neovisne od savezne vladine agencije institucije inovacija: tehnološki parkovi i rizični fondovi.

Industrija nafte i plina je sektor u kojem procesne inovacije imaju ogroman utjecaj na više od samo krajnjeg rezultata. pojedinačne kompanije, ali i na stanje nacionalne ekonomije u cjelini. Jasno je da je industrija nafte i gasa pokazala niz nevjerovatnih dostignuća širom svijeta u protekloj deceniji. Za većinu velikih naftnih i gasnih kompanija, inovacije su kritični dio korporativne kulture i misije kompanije, a kompanije ubiru značajne koristi od svojih inovacijskih napora.

Najhitniji izazovi za naftne i gasne kompanije u oblasti inovacija su razvoj prave tehnološke strategije i pravog operativnog modela, odabir pravih poslovnih partnera i korišćenje pravog skupa indikatora performansi za procenu napretka kompanije na putu inovativni razvoj.

Inovacijsko vodstvo je od suštinskog značaja ekonomski rast kompanije. Kompanije za naftu i gas rade dosljedno i ciljano na podizanju svojih proizvodnih kapaciteta na viši nivo. Tehnološke inovacije omogućavaju da se iz podzemlja izvuku takve vrste goriva, čije je vađenje bilo nemoguće prije 10-20 godina. Predviđeno je da se za bušenje više bušotina na jednom području koristi „klaster jastučić“, što pomaže u povećanju produktivnosti, a istovremeno eliminiše potrebu za proširenjem geografskog prisustva sektorskih kompanija u udaljene regije. Prema nekim procjenama, u samo posljednjih šest godina produktivnost prosječne bušotine nafte i gasa u sjeverna amerika povećao četiri puta. Ovo je u skladu sa rezultatima studija u mnogim oblastima koje su sprovedene tokom nekoliko decenija. Očigledno je da naftne i gasne kompanije već korektno grade svoj rad u mnogim oblastima.

Uzmimo za primjer proizvodnju biološkog goriva iz algi. Istraživanja u ovom pravcu traju već dugi niz godina. Trenutno se razvija u Kanadi pilot projekat kao dio programa Canadian Oil Sands Innovation Alliance (COSIA). Projektom je predviđena rafinerija biogoriva koja će uzgajati alge koristeći otpadnu toplinu i nusproizvode koji nastaju tokom procesa bušenja. Dok se vađenje nafte iz naftnog pijeska i plina iz škriljaca smatralo preteškim ili skupim u nedavnoj prošlosti, razvoj takvih resursa brzo mijenja pejzaž sjevernoameričkog tržišta.

Povećanje proizvodnje plina iz škriljaca je dobro poznata činjenica, ali daleko od toga da je to jedini primjer promjena u industriji. Posljednjih godina također se bilježi stalni porast stope povrata nafte. Permski naftni i plinski basen je područje od 250 puta 300 milja u Sjedinjenim Državama koje se proteže od zapadnog Texaca i istočnog Novog Meksika. Proizvodnja nafte tamo je počela davne 1921. godine. Proizvodnja nafte iz bušotina u tom području prestala je prije deset godina, ali je uvođenje novih tehnika bušenja (posebno hidrauličkog frakturiranja ili "frackinga") dovelo do oporavka proizvodnje nafte u posljednje tri godine. Bazen trenutno čini 14% ukupne američke proizvodnje nafte.

Međutim, hidrauličko frakturiranje nikako nije jedina nova metoda bušenja koja ima utjecaj na obnavljanje obima proizvodnje. Inovativne aktivnosti u sektoru nafte i plina usmjerene su ne samo na povećanje proizvodnje sirovina. Druga važna oblast je osiguranje sigurnosti operativne aktivnosti. Ovo može uključivati ​​pronalaženje novih načina za praćenje mehaničkog integriteta i stanja materijala kako se uvjeti okoline mijenjaju, ili stvaranje novih sistema za kontrolu procesa, održavanje i popravke. Kako industrijska preduzeća sve više rade u ekstremnim uslovima, inovacije u oblasti industrijske bezbednosti i zaštite rada postaju sve važnije. Na primjer, razmislite o dubokom morskom bušenju. Anadarkov predsjednik uporedio je tehnike dubokog bušenja sa onima koje se koriste za iskrcavanje ljudi na Mjesec. I to nije pretjerivanje: neki sudionici industrije sarađuju s njima Nacionalna direkcija u Aeronautics and Space Research (SAD), na primjer, u razvoju optičkih senzorskih sistema dizajniranih da poboljšaju stabilnost i sigurnost platformi za bušenje na moru.

Prisutnost jasno formulisane strategije inovacija razlikuje se najbolje kompanije od ostatka. Na osnovu intervjua sa rukovodiocima za naftu i gas u cijelom lancu vrijednosti, uključujući i male kompanije i veoma velike učesnike na tržištu, koji posluju u uzvodnim (uključujući usluge naftnih polja) i nizvodnim segmentima. Otprilike 4/5 ispitanika iz sektora nafte i gasa istaklo je važnost inovacija za njihovo poslovanje. Za 39% viših rukovodilaca naftnih i gasnih kompanija, inovacije su već postale neophodan uslov za održavanje konkurentnosti. Ako ovo posmatramo u periodu od pet godina, ova brojka se povećava na 48%, što sugeriše da su inovacije izuzetno važne za svaki segment industrije nafte i gasa. Međutim, samo oko polovina ispitanika iz istih naftnih i gasnih kompanija navelo je da njihove kompanije imaju jasno formulisanu inovativnu strategiju koju implementiraju u svojim praktičnim aktivnostima.

Ovo je ozbiljan problem za one kompanije u kojima ne postoji jasan koncept inovativnog razvoja, jer praktično rešenje zadaci razvoja i rasta počinju formiranjem zdrave i promišljene strategije.

Sve divizije kompanije, bez izuzetka, treba da se bave pitanjima inovativnog razvoja, a ne samo odjel za istraživanje i razvoj. Za kompanije koje se bave istraživanjem i proizvodnjom, istraživanje i razvoj u oblasti novih tehnologija, poslovnih sistema i procesa je od apsolutnog značaja, a za kompanije koje se bave preradom i distribucijom, novi razvoji u oblasti proizvoda i usluga su od apsolutnog značaja. Međutim, važno je ne izgubiti iz vida poslovne prilike za rast u oblastima kao što su poslovni modeli i lanac nabavke. Manje od polovine visokih rukovodilaca za naftu i gas reklo je da imaju jasno definisanu strategiju inovacija (dok je 79% lidera u industriji inovacija reklo isto). Razmišljaju najviši rukovodioci nafte i gasa inovativna aktivnost kao vitalni faktor za budući uspeh.

Jedan od ključnih faktora rasta je stalna pažnja kompanija da osiguraju uravnotežen portfolio inovacija. Balans je optimalna kombinacija ulaganja u razvoj faznih, prodornih i radikalnih rješenja u svim oblastima inovacija. Optimalna kombinacija investicija za naftne i gasne kompanije zavisiće od toga gde se one uklapaju u lanac vrednosti.

Kompanije se fokusiraju na visoko kvalifikovane stručnjake i korporativnu kulturu. Predstavnici gotovo svih kompanija smatraju da su neki aspekti procesa inovacija prilično složeni. Neki od najvećih izazova uključuju: procjenu i mjerenje uspjeha inovativnih projekata, prisustvo visokokvalifikovanih stručnjaka, kao i traženje i odabir optimalnih partnera.

U potrazi za današnjim i budućim inovatorima, viši rukovodioci naftnih i gasnih kompanija napominju da nedostatak visokokvalifikovanog osoblja predstavlja poseban problem za inovativni razvoj kompanije. Jedan od aspekata ovog pitanja u današnjim uslovima je potraga za visokokvalifikovanim stručnjacima inovatorima i njihovo privlačenje u kompaniju.

Čelnici naftnih i gasnih kompanija planiraju da razvijaju saradnju sa širokim spektrom poslovnih partnera. Stepen interakcije između ovih stručnjaka i stručnjaka iz drugih kompanija je takođe od velike važnosti. Kompanije koje vode u inovacijama mnogo češće koriste strategiju saradnje nego kompanije koje su najmanje inovativne, a ovaj trend je uočen u svim sektorima. U sektoru nafte i gasa relevantnost saradnje sa drugim organizacijama i kompanijama je posebno velika zbog visokih troškova i dugi periodi priprema i realizacija projekata u cilju tehnološkog unapređenja procesa u industriji nafte i gasa.

Zajednički projekti uz učešće velikih i velikih naftnih i gasnih kompanija, naftnih servisa, kao i strateški partneri, dobavljači i univerzitetski istraživački odjeli sada postaju norma, a ne izuzetak. A takva saradnja je danas raširena širom globalnog tržišta. Uzmimo, na primjer, aktivnosti italijanske kompanije Eni. Ova kompanija je sklopila partnerske ugovore sa nizom italijanskih univerziteta i Nacionalnim istraživačkim savetom u zemlji. Ona također sarađuje sa Massachusetts Institute of Technology. Kompanije planiraju da sarađuju sa širokim spektrom organizacija u naredne tri godine, uključujući strateške partnere, dobavljače, akademske institucije, pa čak i konkurentske kompanije, iako su oni koji planiraju da razvijaju saradnju sa konkurentima i dalje u manjini. Partnerstvo s organizacijama iz drugih industrija može pružiti ogromne koristi. Na primjer, tehnike magnetne rezonancije, koje su prvobitno razvijene u medicinske svrhe, danas se široko koriste u industriji. Koristeći ove metode, postalo je moguće odrediti količinu nafte u stijeni. Štaviše, Shell trenutno sarađuje s jednom od holivudskih filmskih kompanija uključenih u proizvodnju animiranih filmova o Shreku. Zvaničnici Shell-a se nadaju da će saradnja poboljšati vizualizaciju seizmoloških podataka.

Neke kompanije sada počinju da razvijaju sopstvene korporativne procese za pokretanje inovacija. Najviše poznati primjer Shellov program GameChanger mogao bi poslužiti kao takva aktivnost. Program uključuje elemente takvih metoda kao što su otvorene inovacije, poslovni inkubator i korporativni poduhvatni projekti. Osim toga, možemo primijetiti internet portal koji je kreirao Statoil posvećen pitanjima inovacija. Portal ima vodeću ulogu u naglašavanju problema i izazova inovacija. Osim toga, ovdje možete ponuditi svoje nove ideje u slobodnoj formi. Kako bi pomogli potencijalnim učesnicima da razgovaraju o ovoj temi, kompanija je stvorila diskusionu grupu u socijalna mreža LinkedIn, što je doprinijelo povećanju kvaliteta i kvantiteta pristiglih ponuda.

Ashok Belani, izvršni potpredsjednik za tehnologiju u Schlumbergeru, smatra da su softverske platforme područje u kojem se već primjenjuje model otvorenih inovacija u sektoru nafte i plina. Napomenuo je: „Na primjer, kada predamo Petrel platformu Shell-u ili Petrobrasu, naš softver ne samo da mora pružiti potrebnu funkcionalnost i korisničko sučelje, već mora i, što je još važnije, osigurati da je kompatibilan s njihovim vlastitim sistema, otvarajući nove prostore za industriju nafte i gasa.

Kako bi riješio neke od složenih tehničkih izazova povezanih s održavanjem dubinskih bušotina, Total se udružuje s francuskom kompanijom za inženjering robotike Cybernetix kako bi razvio novi sistem za kontrolu, održavanje i popravku procesa pod nazivom SWIMMER. Sistem je dizajniran da prati napredak podvodnih radova i održava objekte pomoću daljinski upravljanih podvodnih vozila koja mogu raditi u minimalnom prostornom okruženju. Sistem SWIMMER će moći ostati pod vodom tri mjeseca i raditi u radijusu od 50 km.

Kompanija za naftne usluge Schlumberger sarađuje sa Saint-Gobainom na kristalografiji i Lockheed Martinom na vrhunskoj kompjuterskoj obradi podataka. A ovo su samo dva primjera sa široke liste poslovnih partnera ove kompanije. Centar za inovacije u tehnologiji nafte i gasa u Hjustonu u Teksasu, koji pruža usluge kupcima petrohemijskim kompanijama, profiliše tehnologije razvijene u drugim industrijama za upotrebu u petrohemijskoj industriji. Većina trenutne tehnologije pripadaju sljedećim kategorijama:

  • - izolacijski premazi i materijali;
  • - komunikacije i proizvodnja energije;
  • - filtriranje i radne tečnosti;
  • - zaštita rada, industrijska sigurnost i zaštita životne sredine (HSE);
  • - kontrolu i praćenje proizvodnje;
  • - kontrola kretanja;
  • - sigurnost;
  • - uređaji na dodir;
  • - softver.

Brazilska vlada obezbjeđuje milijarde dolara sredstava za promicanje istraživanja i razvoja koji će potaknuti istraživanje na moru. Brazilske vlasti očekuju da će stvoriti razvijenu industriju naftnih usluga u zemlji. Istovremeno, vodeću ulogu u ovoj oblasti ima državna naftna kompanija Petrobras. Kompanija je već stvorila istraživački centar, u kojem učestvuju stručnjaci iz Baker Hughesa, Schlumbergera i Halliburtona.

U naftnim i gasnim kompanijama, model otvorene inovacije je pristup koji ima najveći potencijal za povećanje prihoda. Canadian Oil Sands Innovation Alliance (COSIA) je odličan primjer udruživanja naftnih kompanija kako bi se pozabavile pitanjima koja se odnose na smanjenje uticaja njihovih operacija na životnu sredinu. Organizacija COSIA nastala je u martu 2012. godine, a danas broji 14 kompanija. Kompanije koje učestvuju u COSIA-i identificiraju i razvijaju inovativne pristupe i najbolje prakse za poboljšanje upravljanja okolišem u proizvodnji naftnog pijeska i dijele ideje i informacije o tim pristupima, s fokusom na upravljanje otpadom, upravljanje zemljištem i vodama i smanjenje emisija stakleničkih plinova. Kako navodi COSIA, do danas su članovi ove organizacije razmijenili informacije o 446 jedinstvenih tehnoloških i inovativnih rješenja, čiji je razvoj koštao preko 700 miliona dolara.

Drugi važan trend u sektoru nafte i gasa je razvoj korporativnih venture projekata. Chevron, BP, Shell, ConocoPhillips i druge kompanije imaju specijalizirane odjele uključene u korporativne poduhvatne projekte. Ulaganje u male startupe je još jedan način na koji kompanije u sektoru štite svoja ulaganja i proširuju pristup širokom spektru tehnologija u različitim industrijama. Osim toga, ovaj pristup omogućava nekim kompanijama da održe ravnotežu u svom portfelju inovacija. Shellov hvaljeni GameChanger program kombinuje elemente sva tri navedena inovativna modela.

Program se pojavio sredinom 90-ih, tokom perioda recesije u sektoru nafte i gasa. U to vrijeme, kompanije u industriji bile su suočene s hitnom potrebom za smanjenjem troškova, uključujući troškove istraživanja i razvoja, ali menadžment Shell-a je shvatio koliko je važno ne izgubiti ideje koje će odrediti rast poslovanja u dugoročno. Program GameChanger razvijen je prema slici i sličnosti ekosistema stvorenog u Silicijumskoj dolini. Program je uključivao recenzije kolega i eksperimentiranje u ranoj fazi razvoja kao dio procesa. Kao dio GameChanger programa, Shell je 2002. godine započeo uspostavljanje partnerstava sa univerzitetima u Sjedinjenim Državama i Zapadnoj Evropi.

Rukovodioci Shell-a započeli su aktivnu potragu za novim idejama, ne čekajući da programeri inovativnih rješenja sami dođu do njih. Preduzete mjere uključivale su povećanu saradnju sa kompanijama rizičnog kapitala, konferencije i posebne događaje kako bi se obezbijedila veća izloženost malim i srednjim preduzećima. Ubrzo nakon toga, menadžment kompanije počeo je da organizuje "domene" kako bi procesu dao više strukture. Informaciono polje takvih domena bilo je dovoljno široko da pokrije različite aspekte.

Ovo je omogućilo kompaniji da ojača vezu između ideja odozdo prema gore koje su generisane kroz GameChanger program i strateških planova menadžmenta koji se komuniciraju odozgo prema dolje kanalima. Od 1996. godine, program je uložio više od 250 miliona američkih dolara u razvoj više od 3.000 novih ideja, od kojih je 300 razvijeno u komercijalne projekte koji pomažu Shellu da isporuči više energetskih proizvoda svojim kupcima danas. Jedno od tehnoloških rješenja razvijenih kao dio GameChanger programa, gumeni O-prsten za naduvavanje, obezbijedio je 1,5 miliona barela poboljšane povrata nafte tokom tri godine. U sadašnjem obliku, GameChanger programom upravlja centralni tim koji pokriva cjelokupno poslovanje kompanije. Nove ideje se primaju putem web platforme kompanije ili putem internih kanala informisanja, a za svaku od njih je određen kustos. Članovi centralnog GameChanger tima razmatraju predložene ideje i odlučuju da li ih treba formalizirati kao prijedlog za budući razvoj. Sljedeći korak je da prijedlog bude pregledan od strane proširene komisije koja se sastoji od tri člana centralnog GameChanger tima i tri tehnička stručnjaka u svojim oblastima. Oni ocjenjuju prijedlog i odmah odlučuju o sljedećim koracima. Ako se donese pozitivna odluka, sljedeći korak je unošenje prijedloga u program finansiranja dokazivanja koncepta, koji periodično evaluira predloženu ideju. Kada razvoj ideje počne, GameChanger će također pomoći da se ideja komercijalizira. Korporativne poduhvatne projekte ne provode samo međunarodne naftne kompanije. Ovaj pravac je zastupljen i na nivou nacionalnih naftnih kompanija kao što su Eni SpA, SaudiAramco i Statoil.

Prava mjera uspjeha inovacije ne može se posmatrati samo kroz prizmu finansijskog učinka. Kada mjere uspjeh inovativnih rješenja, vodeće kompanije gledaju daleko dalje od tradicionalnog pokazatelja povrata ulaganja. Jedan od standardnih indikatora za naftne i gasne kompanije je praćenje postojećih dozvola. Drugi kvalitativni pristupi također mogu biti vrlo korisni. Shellov potpredsjednik za tehnološku strategiju vjeruje da je prava mjera uspjeha sposobnost kompanije da privuče najbolje poslovne partnere. Italijanska kompanija Eni razvila je sveobuhvatan pristup procjeni učinkovitosti svog programa istraživanja i razvoja.

Različite poslovne jedinice fokusiraju se na različite vrste inovacija, a to se ogleda u sistemu ključnih indikatora učinka. Mere kompanije su podeljene u četiri kategorije: vrednost (korist) za kompaniju (i materijalnu i nematerijalnu), efikasnost i efektivnost portfelja, efikasnost i efektivnost projekta i usklađenost sa strategijom kompanije. Jedan primjer materijalnu korist je ušteda u smislu kapitalnih troškova. Ova metrika mjeri iznos kapitalnih ušteda postignutih korištenjem inovativne tehnologije umjesto najbolje dostupne tradicionalne alternativne tehnologije. Nematerijalni (nefinansijski) pokazatelji učinka uključuju broj patenata i publikacija, kao i broj jedinstvenih razvoja (know-how) prenetih u druge poslovne jedinice kompanije. Kako se inovacijski portfelji diverzificiraju, mjerila za procjenu disruptivnih i istinski radikalnih inovacija moraju se promijeniti kako bi na adekvatan način odražavala nove procese i prednosti koje oni pružaju kompanijama.

Tehnološke inovacije imaju dubok uticaj na svaki aspekt i deo lanca snabdevanja. Tehnički napredak Od 3D i 4D seizmičkih istraživanja do napretka u frakcionoj destilaciji i izomerizaciji, tehnologijama ukapljivanja i regasifikacije gasa, tehnologija ima dubok uticaj na istraživanje nafte i gasa, bušenje, proizvodnju, rafinaciju i marketing. U budućnosti će naučni i tehnološki napredak dobiti zamah. Kompanije u kompleksu goriva i energije već razmatraju izglede za korištenje nanotehnologija, biotehnologija i ekološki prihvatljivih rješenja u oblasti hemije.

Kompanije koje vode u oblasti inovativnog razvoja dobiće velike konkurentske prednosti. Inovativni razvoj u sektoru nafte i gasa zahteva pažljivo planiranje i jasno formulisanu strategiju. Naftne i gasne kompanije zaostaju za liderima u inovacijama u smislu da imaju jasnu strategiju razvoja inovacija.

Ne ograničavajte inovativne aktivnosti na istraživanje i razvoj. Ulaganja u istraživanje i razvoj predstavljaju važan dio procesa inovacija, ali nikako ne odražavaju cjelokupni sadržaj ove djelatnosti. Naftne i plinske kompanije prednjače kada je riječ o fundamentalnom poboljšanju procesa i sistema, ali moraju primijeniti inovativne pristupe i rješenja u područjima kao što su razvoj poslovnih modela i ponude proizvoda, poboljšanje kvalitete usluge za korisnike (primijenjeno na nizvodno segmenti) i unapređenje lanca snabdevanja.

Fokus je na ljudima. Pravi izbor poslovni partneri iz raznih delatnosti i saradnja sa njima. Pronalaženje i odabir pouzdanih poslovnih partnera iz drugih industrija je izazovan zadatak za mnoge kompanije. Ali rješavanje toga je izuzetno važno, posebno u svjetlu dobro uspostavljene reputacije industrije nafte i plina kao „tehnološkog integratora“. Bušenje bunara do dubine od preko dva i po kilometra na polici oceana zahtijeva korištenje istih složenih tehnologija kao i lansiranje svemirske letjelice s osobom na brodu. Zajednički projekti koji uključuju velike i velike naftne i gasne kompanije, naftne servisne kompanije, kao i strateške partnere, dobavljače i univerzitetske istraživačke odjele danas postaju ne izuzetak od prakse, već norma. Ovi projekti su često dio inicijativa otvorenih inovacija, ali postoji i oživljavanje interesa za korporativne venture projekte.

Pažljivo procijenite i mjerite stope uspjeha. Ova odredba podrazumijeva razvoj ispravnih i adekvatnih ključnih indikatora učinka za različite vrste inovacija i različite poslovne jedinice. Iako je procjena inovacije u smislu finansijskih indikatora važna komponenta KPI sistema, nefinansijski indikatori također igraju jednako važnu ulogu.

Unatoč prognozama da će u bliskoj budućnosti industrija goriva navodno ostati van poslovanja, stručnjaci predviđaju da će minerali poput nafte i plina imati dugoročnu važnost i da se neće uskoro smanjiti. Međutim, dolazi do promjene paradigme energetski kompleksće se sigurno dogoditi – na primjer, pretpostavlja se da će plavo gorivo (poznato i kao prirodni plin) postati nekoliko puta traženije među stanovništvom od crnog zlata (nafta), koje trenutno ima značajan utjecaj na globalnu ekonomiju.

Pa ipak, sada je tempo proizvodnje oba minerala i dalje visok, što znači da će ljudi zaposleni u ovom segmentu nastojati učiniti sve da otkriju i dođu do svojih maksimalnih rezervi. U tome će im pomoći nove tehnologije.

Istraživanje i bušenje: savremene metode

Prije početka procesa ekstrakcije, nafta ili plin moraju se naći u utrobi zemlje. Kompanije moraju raditi u sve većoj potražnji za ovim resursima; prema prognozama, njihova relevantnost će dostići vrhunac 2023. godine. Zbog toga rudarske organizacije savladavaju napredne metode koje će pomoći da se osigura dovoljna opskrba vrijednim rezervama stanovnika zemlje, kao i da njihov razvoj učini što sigurnijim, efikasnijim i ekološki prihvatljivijim.

Seizmičko istraživanje je proučavanje osnovnih karakteristika stijena kako bi se utvrdilo koja je vrsta stijena prisutna na datoj lokaciji i koliko duboko ispod površine leži. Glavne smjernice ovdje su obrasci uočeni u zemljinoj kori tokom vještačkog stvaranja elastičnih talasa. Ove periodične oscilacije su uzrokovane:

  • eksplozije TNT punjenja u plitkim depresijama od 10 ili 20 metara;
  • redovno obnavljano i dugotrajno izlaganje vibracijama (na primjer, korištenjem posebnih strojeva).

Danas su seizmička istraživanja dostigla kvalitativno novi nivo, jer je dobijanje informacija važnih sa stanovišta inženjerske geologije (zapremina, starost, stanje minerala itd.) sada moguće u 3 dimenzije zahvaljujući visokotehnološkim prijemnim uređajima. Za razliku od 2D metode, gdje se uređaji postavljaju pravolinijski u odnosu na izvor, ovdje je oprema postavljena duž cijelog perimetra predviđenog područja za izviđanje. To omogućava identifikaciju kompleksne vrijednosti u kontekstu naknadne proizvodnje, jer se na ekranima moćnih računara ne prikazuju nedovoljne informacije, već vizualni trodimenzionalni modeli podzemnih slojeva sa sveobuhvatnim podacima.

Ponekad se efikasnost i efikasnost metode još više povećava praćenjem obećavajućeg depozita tokom vremena (4D metoda). Analiza karakteristika koje se kontinuirano mijenjaju može pomoći radnicima ne samo da smanje troškove povezane s bušenjem, već i minimiziraju broj suhih bunara (onih za koje se pokazalo da su neproduktivne i nisu proizvele industrijski protok vrijednih resursa).

Ugljični monoksid, pijesak, lomljenje: sigurna kombinacija

Sljedeća nova tehnologija za proizvodnju nafte i plina prvi put je počela da se koristi davne 1947. godine, ali se do danas smatra inovativnom i visoko efikasnom u pogledu količine stijena izvađenih iz podzemnih formacija. Osnova metode je hidrauličko frakturiranje - proces tokom kojeg se smjesa tvari pod pritiskom (voda, pijesak i hemijski reagensi) ubacuje u bušotinu. Kao rezultat takvog utjecaja, začepljenje rupe, pukotine se formiraju i šire, zbog čega priliv minerala postaje intenzivniji, a rad s njima postaje lakši.

Različiti materijali se mogu koristiti kao jedinstveni “punioci” za hidraulično lomljenje. Ako govorimo o radnoj tekućini, tada se obično koriste otopine klorovodične kiseline ili otopine s polimerima visoke molekularne težine, a u nekim slučajevima i sama sirova nafta. Materijal propanta je u pravilu kvarcni pijesak ili neki propant sa granulama do 1,5 mm.

Jedan od najefikasnijih pokazatelja pokazuje ugljični monoksid pomiješan s pijeskom, uveden u bušotinu pomoću tehnologije hidrauličkog frakturiranja. Nakon toga, isparava, zbog čega u formaciji ostaje samo pijesak, koji ne može imati nikakav destruktivni učinak na tlo. Dakle, ova metoda omogućava ne samo da se razvoj polja učini mnogo intenzivnijim, već i da se zaštiti okoliš, stijene i podzemne vode od gomilanja opasnog otpada.

Izraz je prešao na ruski jezik sa engleskog, gdje se "coiled tubing" doslovno prevodi kao "stup fleksibilnih cijevi". Trenutno se oprema napravljena po ovoj tehnologiji smatra najinovativnijom među ostalima. Ono što je suštinski novo ovdje je napuštanje tradicionalnih montažnih bušaćih uređaja u korist fleksibilnih kontinuiranih (bez spojnica) cijevi. Ova metoda omogućava industriji nafte i plina da:

  • postaju manje ovisni o troškovima;
  • smanjiti otpad;
  • smanjite vrijeme rada za 3-4 puta u odnosu na izvođenje radova konvencionalnom metodom!

Coil tubing je neraskidivo povezan sa metalurškom industrijom, jer prvo zahteva proizvodnju fleksibilnih mehanizama lake, srednje ili teške klase, zatim propisnu montažu od strane projektanata, i na samom kraju - instalaciju softvera za servisiranje hardverskog kompleksa i kompetentnu konverziju primljenih informacija. Glavni nedostatak tehnologije je nedostatak mogućnosti rotacije, zbog čega rudarske kompanije i dalje preferiraju bušenje glavnih bušotina koristeći tradicionalne platforme. Tek nakon toga na razvoj polja povezuju opremu sa spiralnim cijevima, koja može uključivati ​​ne samo fleksibilne metalne cijevi, već i alate za rezanje, pumpe, opremu za zagrijavanje tekućina, razne mlaznice i još mnogo toga.

Ova nova tehnologija u industriji nafte i gasa, nazvana „Merenje tokom bušenja“, ponovo je neraskidivo povezana sa metodološkim i matematičkim hardverom i kompjuterizacijom. Poenta je u tome da zaposleni moraju stalno pratiti ključne procesne indikatore, a posebno položaj ose bušotine u prostoru, kako bi spriječili greške, nezgode i vanredne situacije. U tu svrhu je čak razvijena posebna kategorija koja razmatra mjerenje uglova - inklinometrija, u okviru koje se razvijaju različiti telemetrijski sistemi upravljanja. Neki od njihovih senzora nalaze se ispod zemlje, dok su drugi iznad površine. Komunikacija između njih se odvija kroz sljedeće kanale:

  • hidraulični;
  • akustični;
  • elektromagnetski;
  • električno provodljiv i još mnogo toga.

Danas se funkcionalnost ovih automatiziranih instalacija širi gotovo svakim danom. Na primjer, najnapredniji mehanizmi, nazvani „modularni“, omogućavaju ne samo kontrolu osnovnih tehnoloških i navigacijskih karakteristika, već i obavljanje djelomičnih geofizičkih istraživanja i istraživanja;

  • vibrometrija;
  • otpornost na stijene;
  • prirodno gama zračenje iz rudarskih minerala itd.

Ostale oblasti: transport i skladištenje

Važan je i transport nafte i gasa i njihova dalja eksploatacija. Tako su danas sve rudarske organizacije prešle na tehnologiju korištenja univerzalnih spremnika spremnika prema ISO standardu, koji ne zagađuju atmosferu zbog odsustva najmanjih rupa i pukotina čak i na spojevima. Međutim, neke kompanije su odlučile da idu još dalje i pretvore ih... U samostalne objekte za dugoročna skladištenja vrijednih resursa! Prvo, ovo zaista pomaže u izbjegavanju nesreća, jer jednostavno nema potrebe za obavljanjem nekoliko operacija pražnjenja i punjenja. Potrošač sastavlja kupoprodajni ugovor i prima plavo gorivo ili crno zlato sve u istom kontejneru, bilo koristeći logističku uslugu od kupca, ili samostalnim transportom tereta. Ova metoda omogućava značajne uštede na kapitalnim investicijama, jer ne zahtijeva ni pumpnu opremu za pumpanje niti interakciju sa posrednim naftnim i plinskim bazama. Mineral se zapravo isporučuje u ruke klijenta direktno iz rudarskog pogona.

Jedna od trenutno aktivno razvijenih metoda skladištenja nafte i plina je i njihovo postavljanje u podzemne rezervoare raspršenih stijena permafrosta. Ne utiču na kvalitet uskladištenih proizvoda čak ni uz duži kontakt i ispunjavaju uslove za stabilnu stabilnost. Budući "kontejner" se odmrzava, nakon čega se čisti od mješavine vode i zemlje, puni i tako, takoreći, hermetički zatvoren.

Čak i ako takvo skladište treba stalno pratiti, jer... teoretski, ovdje se u svakom trenutku mogu pojaviti znaci deformacije okolnih slojeva ili sniženja temperature s naknadnim otapanjem leda, ali to je optimalno rešenje za dugoročno očuvanje resursa. Za razliku od nadzemnih čeličnih kontejnera, podzemne mase permafrosta ispadaju izuzetno čiste sa ekološke tačke gledišta i praktički neeksplozivne, jer su regulisane prirodnim uslovima.

Potreba da ruska proizvodnja nafte i gasa pređe na inovativni razvojni put diktira niz objektivnih faktora. Rudarsko-geološki
a prirodni i klimatski uslovi za istraživanje i razvoj prirodnih ugljovodonika imaju tendenciju pogoršanja. Razvojem novih nalazišta, prerađivački i distributivni centri se sve više udaljavaju od proizvodnih lokacija. U tradicionalnim rudarskim područjima, dubina produktivnih slojeva se povećava;
Postoji komplikacija geološke strukture ležišta. Nastaje situacija u kojoj se „troše“ rezerve, u kojoj obim proizvodnje nafte i gasa premašuje nadopunjavanje rezervi kroz istraživanje novih i dopunskih istraživanja ranije otkrivenih polja.

Trenutna situacija zahtijeva uključivanje naprednih tehnologija, inovativnih modela specijalnih mašina i opreme u proces proizvodnje nafte, te uvođenje novih materijala i komponenti koje se koriste u proizvodnji. Ovo je nevjerovatno široka tema, koja se čak ni u njoj ne može pokriti generalni nacrt u formatu časopisnog članka je vrlo teško. Stoga ćemo se ovdje ograničiti na primjere danas dostupnih inovativnih proizvoda koji se koriste u procesu proizvodnje nafte i plina.

TEHNOLOGIJE

Brojne inovativne tehnologije u rudarskoj industriji usmjerene su na postizanje proizvodne efikasnosti. Prosječna iskorištenost nafte u različitim regijama Rusije iznosi 40% i ovisi o strukturi naftnih ležišta i metodama njihovog razvoja. Dakle, preostale rezerve često premašuju nadoknadive rezerve, a iskorištavanje nafte može se povećati samo uvođenjem novih tehnologija i metoda proizvodnje, što se dosljedno provodi. Ako je 1985. godine količina nafte proizvedene novim tehnologijama iznosila 70 miliona tona godišnje, onda se dvadeset godina kasnije udvostručila i iznosila je više od 140 miliona tona. Inovativne metode proizvodnje nafte - gasne, termičke, hemijske, fizičko-hemijske i druge - omogućavaju dvostruko ili više povećanje povrata nafte.

Stručnjaci smatraju da je jedna od najperspektivnijih u smislu intenziviranja proizvodnje termogasna metoda, koja se počela primjenjivati ​​u Sjedinjenim Državama, a posljednjih godina sve više se koristi u Rusiji (Ai-Pimskoye, Maslikhovskoye, Galyanovskoye, Priobskoye i druga polja ). Ova tehnologija se zasniva na ubrizgavanju vazduha u formaciju i njegovoj transformaciji u efikasna sredstva za istiskivanje usled niskotemperaturnih in situ procesa oksidacije. Kao rezultat niskotemperaturnih oksidativnih reakcija, direktno u formaciji nastaje visoko efikasno plinsko sredstvo koje sadrži dušik, ugljični dioksid i široku frakciju lakih ugljovodonika. Visoka efikasnost metode termičkog gasa postiže se implementacijom potpunog ili delimičnog mešljivog pomeranja.

Veći oporavak nafte može se postići tehnologijama kosog i horizontalnog bušenja, kao i bušenjem multilateralnih bušotina. Polazeći okomito, bušotina, dolaskom do naftonosne formacije, mijenja smjer, što omogućava dolazak do formacija iznad kojih bušenje direktno iznad nije moguće. Tokom multilateralnog bušenja, jedna bušotina grananja zamjenjuje nekoliko tradicionalnih bušotina odjednom, što omogućava efikasniji protok nafte iz ležišta i značajno povećava faktor povrata nafte (ORF). I iako se tehnologija multilateralnog bušenja ne može nazvati novom, ona je sama po sebi područje aktivne primjene inovacija.

Možda najpoznatija inovativna tehnologija u svijetu za intenziviranje proizvodnje prirodnih ugljikovodika je metoda hidrauličkog frakturiranja, o čijim prednostima i nedostacima smo govorili u posebnom članku u našem časopisu. Ovog puta jednostavno ćemo vas podsjetiti da je suština ove metode stvaranje umjetne pukotine u produktivnoj formaciji pumpanjem viskoznog fluida sa zrnatim materijalom - propantom - u bušotinu pod pritiskom. Mjesto na kojem se primjenjuju inovacije u hidrauličnom frakturiranju je kontrola ugla širenja pukotine – tako da se otvori svi produktivni slojevi, ali da istovremeno bude dovoljno ravna.

Danas se koriste i nove metode za dobijanje podataka o stanju bušotine. Ako su se još osamdesetih godina prošlog veka mogli dobiti tek nakon završetka bušenja, danas je u širokoj upotrebi metoda prenosa podataka kroz pulsiranje bušaćeg fluida u bušotini. Ova metoda izbjegava korištenje mnogo kilometara žica za prijenos podataka i, što je još važnije, prima informacije u realnom vremenu kako bi se što brže odgovorilo na probleme koji se javljaju tokom procesa bušenja.

Prema mišljenju stručnjaka iz industrije, ako se u industriji razvije povoljan scenario uvođenjem novih metoda i inovativnih tehnologija, povratne rezerve nafte u Rusiji mogle bi se povećati na četiri milijarde tona uz godišnju dodatnu proizvodnju od četrdeset do šezdeset miliona tona. Prema nekim izvještajima, danas u naftnoj industriji širom svijeta postoji gotovo hiljadu i pol projekata koji koriste moderne metode povećanja iskorištenja nafte.

OPREMA

Efikasnost procesa ekstrakcije u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti korištenih specijalnih strojeva i opreme, tako da ruski programeri nastoje implementirati svoja najbolja dostignuća u nove modele strojeva. Jedno od domaćih preduzeća čiji je razvoj dizajna fokusiran na inovacije je kompanija Innkor-Mash. Njegovi projektanti razvili su niz naučnih i praktičnih rješenja kako u području opreme za bušenje, tako iu transportnoj, željezničkoj, ambalažnoj i mnogim drugim proizvodnim industrijama. Kompanija razvija i proizvodi serijsku i visokospecijalizovanu tehnološku opremu za bušenje u strogom skladu sa zahtevima kupaca.

Jedan od modela opreme Inkor-Mash, koji se u potpunosti može nazvati inovativnim, je hidraulična bušilica visokih performansi GBU-5M „Osa“ nosivosti do 10 tona za istražno, geofizičko i proizvodno bušenje do dubine od 500 metara, inženjerska i građevinska istraživanja, kao i bušenje bunara za vodu.

Prema planovima proizvođača, predstavlja logičan nastavak dobro dokazane GBU-5 instalacije. Njegove glavne prednosti su pouzdanost, moderan dizajn, i što je najvažnije, svestranost: uz pomoć jednog GBU-5M „Osa“, tokom raznih geotehničkih i bušaćih operacija, moguće je vršiti bušenje s pužem, kablovsko-udarno i jezgreno bušenje, uključujući korištenje pneumatskih udaraljki, kao i obavljanje statičkog sondiranja tla i obavljanje niza drugih proizvodnih zadataka.

Inovativna rješenja utjelovljena u dizajnu instalacije omogućila su joj višestruku rezervu pouzdanosti, povećati brzinu i povećati efikasnost obavljenog posla. U isto vrijeme, GBU-5M “Osa” je jednostavan i lak za korištenje.

"Osa" ima potpuni hidraulički pogon pokretnog sklopivog rotatora i brzog teretnog vitla sa slobodnim pražnjenjem nosivosti 3 tone, a na zahtjev kupca ova karakteristika se može povećati na 5 tona. Pogon instalacije u osnovnoj konfiguraciji izvodi se od motora transportne baze preko PTO, ali se na zahtjev kupca može realizovati i sa palubnog motora sa unutrašnjim sagorevanjem.

Jarbol opreme za bušenje je okruglog presjeka, zatvorenog ruba, sa nosećim hidrauličnim dizalicama. Pogon kretanja kolica je hidraulički, sa jednim hidrauličnim cilindrom; brzina kretanja nosača rotatora je 0,1-0,5 m/s. Maksimalni hod rotatora može biti 2200, 3600 ili
5200 milimetara. Aksijalna sila na vretenu rotatora (dole/gore) - 10.000 kgf.

Rotator bušaćeg alata instalacije je pomičan, jednovreten, sa hidrauličnim pogonom sa mogućnošću uvlačenja rotatora i otpuštanja bušotine, sa dva mehanička i tri hidraulična zupčanika. Na zahtjev je moguća i verzija sa dva vretena. Brzina rotacije - od 5
do 550 o/min.

Maksimalni obrtni moment na vretenu rotatora GBU-5M “Osa” je 500 kgm; maksimalni geometrijski prečnik bušenja je 600 milimetara. Bušaći crteži instalacije su na hidraulički pogon, planetarni, sa slobodnim pražnjenjem; brzina dizanja kreće se od 0,07 do 1,2 metara u sekundi.

Jedinica je opremljena brzopodiznim stolom za bušenje sa vilicom. Maksimalni prečnik bušaćih šipki je 168 milimetara.

U vezi sa individualnim potrebama preduzeća kupca, GBU-5M "Osa" se može dodatno opremiti kompresorima PK-5/25, 4VU1-5/9, AK-9/10, KV-10/10, muljnim pumpama NB-4, NB -5, kao i uređaj za apsorpciju udara za apsorpciju udarnih opterećenja na rotator.

U zavisnosti od uslova pod kojima će bušaća mašina raditi, GBU-5M „Osa“ se može montirati na terensku šasiju na točkovima GAZ-3308, Sadko (GAZ-66), ZIL-131 (AMUR), KAMAZ -43114 i -43118, URAL-4320, te na šasiji gusjeničarskih transportera MT-LB, MGSh-521 ili
tegljači TT-4M, TLT-100.

ADITIVI I REAGENSI

Jedan od vodećih Ruska preduzeća, koja razvija i proizvodi inovativne reagense koji omogućavaju povećanje povrata nafte i intenziviranje proizvodnje nafte, je kompanija Tatkhimproduct. U svojoj proizvodnoj bazi, uz učešće partnerskog preduzeća, Neftekhimgeoprogress LLC, ovladao je sintezom surfaktanata, koji se proizvode od ruskih sirovina korišćenjem uvoznih aditiva. Fleksibilan proizvodni proces nam omogućava da proizvedemo veliku liniju ovih proizvoda sa anionima i katjonima različite prirode, uključujući reagense „Sulfen-35”, „Sulfen-35K”, „Sulfen-35D”, termalni stabilizator „SD-APR”, lubrikant protiv zagrijavanja aditiv "KSD", univerzalni usporivač kiseline "TCP-1". Pogledajmo pobliže jedan od reagensa, Sulfene-35, njegova svojstva i primjenu u proizvodnim tehnologijama.

“Sulfen-35” je nezapaljiva tečnost, čije je rukovanje bezbedno za ljudski organizam i ne zahteva posebne mere predostrožnosti tokom skladištenja i upotrebe, a može zadržati svojstva nakon odmrzavanja. Temperatura smrzavanja (gubitak pokretljivosti) ljetnog oblika proizvoda je -50°C; za zimsku uniformu - 300°C. Ovaj reagens je sastav anionskih i neionskih sintetičkih surfaktanata visoke i niske molekularne mase i ciljanih aditiva i koristi se za povećanje povrata nafte i intenziviranje proizvodnje nafte. Ubrizgavanje 3-5% vodene otopine reagensa u proizvodne bušotine omogućava vam da povećate propusnost formacije, uništite vodeno-naftne emulzije i očistite porni prostor formacije od uljnog filma i naslaga asfaltnog katrana.

Površinska aktivnost u formacijskim vodama i, uglavnom, efikasnost reagensa Sulfen-35 značajno premašuje slične pokazatelje drugih hemijskih reagensa koji se koriste u industriji - kao što su sulfonolni prah, razni neonoli, jedinjenja i tako dalje.

Visoka efikasnost karakteriše ga i rafalno snabdevanje 1-2 posto rastvora reagensa „Sulfen-35” u injekcione bušotine radi „dovršavanja” uljnog filma u rezervoaru zasićenom uljem; Pored toga, dodavanje reagensa povećava efikasnost EOR-a tokom polimernog plavljenja.

Upotreba reagensa Sulfen-35 i drugih inovativnih sintetičkih surfaktanata koje proizvodi kompanija Tatkhimproduct osigurava efikasnost tretmana bez obzira na sastav i pH vode u formaciji. U ovom slučaju, efikasnost procesa je uporediva (au nekim slučajevima čak i superiornija) sa obradom organskim rastvaračem, ali je cena hemijskog reagensa znatno niža. Predtretman zone dna bušotine reagensom Sulfen-35 omogućava vam da pripremite formaciju zasićenu uljem za naknadni tretman kiselinom i povećate stupanj reakcije klorovodične ili fluorovodične kiseline u slojevima zasićenim uljem.

Treba napomenuti da se “Sulfen-35” rastvara u slatkoj, tehničkoj i formacijskoj vodi, isporučuje se kao koncentrat, u buradima, cisternama ili euro kontejnerima i dostupan je u dvije verzije – ljetnoj i otpornoj na mraz.

Uvođenje inovacija - bilo da se radi o novim tehnologijama, modelima specijalne opreme sa poboljšanim karakteristikama ili efikasnijim aditivima i reagensima - jedan je od glavnih pravaca razvoja moderne naftne industrije u Rusiji. Takve važni pokazatelji, kao obim reprodukcije mineralno-resursne baze, izražen u nivou istražnog, procenskog i istražnog bušenja; faktor oporavka; udio učešća u razvoju teško nadoknadivih rezervi; razvoj ležišta u regionima sa pretežno teškim prirodnim i klimatskim uslovima i nedostatkom razvijene infrastrukture, kao što su, na primer, Istočni Sibir i Daleki istok; udio proizvodnje nafte iz nekonvencionalnih izvora - uglavnom tekućih ugljovodonika (nafta iz škriljaca, bitumenski pijesak i drugo).

Istovremeno, prioritetna područja primjene inovacija u industriji ostaju kako direktna proizvodnja prirodnih ugljovodonika tako i njihovo istraživanje. Povećati efikasnost geoloških istraživanja, pored realizacije inovativne metode Jednako je važno povećati njihovo državno finansiranje - posebno u regijama koje su manje proučavane od drugih: kao što su police arktičkih mora, Istočni Sibir i Daleki istok.

Uvođenje novih tehnologija i opreme posebno je važno sa stanovišta poboljšanja metoda utjecaja na formacije i povećanja iskorištenja nafte. Time će se povećati efikasnost razvoja teško povrativih rezervi ugljovodonika kako na poljima sa osiromašenom resursnom bazom tako i na onim novim koje karakteriše prisustvo rezervoara niske propusnosti, rezervoara nafte sa abnormalno niskim temperaturama i ležišnim pritiscima, zaostalih rezervi nafte u zalivenim zonama, kao i rezerve u podgasnim zonama, sa visokim stepenom iscrpljenosti i rezervama gasa niskog pritiska.

Inovativne metode istraživanja i proizvodnje mogu obezbijediti visoko efikasan razvoj visokoviskoznih ulja, istraživanje i razvoj nekonvencionalnih izvora tečnih ugljovodonika, a osim toga značajno povećati nivo uštede energije i značajno smanjiti opterećenje životne sredine.

Gazprom njeft je od početka 2016. primio 13 patenata za pronalaske u oblasti tehnologija prerade nafte. Ukupan broj Patentirani razvoj kompanije u ovoj oblasti trenutno iznosi 31, a još 19 aplikacija razmatraju stručnjaci Rospatenta.

U 2016. godini kompanija je nastavila s implementacijom nacionalnog projekta za razvoj proizvodnje katalizatora u Rafineriji u Omsku. Za izvođenje istraživačkog rada u okviru ovog projekta, Gazprom njeft je privukao u partnerstvo vodeće ruske istraživačke centre - Institut za probleme prerade ugljovodonika (Omsk), Institut za katalizu po imenu. G.K. Boreskova (Novosibirsk) i drugi. Saradnja je već rezultirala patentima za tehnologije za proizvodnju efikasnih katalizatora koji nisu inferiorni od stranih analoga i koji osiguravaju proizvodnju dizel goriva standarda Euro-5.

Jedan od patenata koji je kompanija primila štiti inovativnu tehnologiju plazma-hemijske razgradnje sumporovodika na vodonik i sumpor, koja, za razliku od tradicionalne tehnologije koja koristi Claus-Scott reakciju, omogućava smanjenje kapitalnih i operativnih troškova za 67% i 34% %, odnosno eliminisanje emisije sumpornih jedinjenja, smanjenje emisije ugljen-dioksida. U budućnosti, kompanija planira uvesti ovu tehnologiju u proizvodnju u Rafineriji nafte Omsk.

Gazprom njeft je dobio i šest zaštitnih pisama za kompjuterske simulatore koji simuliraju rad postojećih tehnoloških jedinica u Rafineriji u Omsku. Koriste se na poligonu za obuku i tehničkoj obuci, jedinstvenom za industriju prerade nafte, opremljenom simulatorima tehnoloških procesa u oblasti prerade nafte. Jedan od vlasničkih kompjuterskih programa koristi se za simulaciju proračuna optimalnog rasporeda za proizvodnju benzina. Računarski sistemi razvijen od strane Gazprom Nefta zajedno sa Politehničkim univerzitetom Tomsk i omogućavaju optimizaciju programa obuke za operatere postrojenja, prekvalifikaciju i naprednu obuku osoblja u pogonima za preradu nafte kompanije, simulaciju tehničkih procesa u postrojenjima, koji su dizajnirani da poboljšaju efikasnost industrijskih kompleksa i korišćenje rafinerijskih sirovina.

U 2016. Gazprom njeft planira da podnese međunarodnu prijavu za sopstvenu tehnologiju i patentne prijave u nekoliko evropskih zemalja i Sjedinjenim Državama.

„Razvoj tehnologije i inovacije su prioritetna područja poslovanja kompanije i fokus njene dugoročne strategije. Stvaranjem sopstvene naučno-razvojne baze i stimulisanjem razvoja intelektualnog potencijala, formiramo čvrst temelj za konkurentnost naftnih resursa kompanije. Tehnologije i inovacije koje je patentirao Gazprom njeft osmišljene su kako bi dodatno osigurale postizanje strateških ciljeva kompanije i smanjile ovisnost ruske prerade nafte o uvoznim proizvodima i tehnologijama“, istaknuo je zamjenik. generalni direktor Gazprom njeft za logistiku, preradu i prodaju Anatolij Černer.